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1、CNC设备保养合同设备使用单位（甲方）：维保人（乙方）：无锡里利机械有限公司甲方设备清单序号设备编号系统配置保养日期地点备注1P044Z0212FANUC16i-M2014年1月甲方车间2345为确保甲方机床设备的正常、高效使用，甲方委托乙方对FANUC ROBODRILL a -T14iDL 设备编号：P044Z0212进行年终维护保养,经双方友好协商，特制定以下协议，以明确双方权利和义务。第一条 甲方权利、义务（一）权利：1、甲方有权监督乙方按照合同约定履行维护保养义务，提出问题与建议，并进行验收；2、乙方完成维护保养工作后 ，应申请甲方进行验收，验收合格后甲方需在乙方维护保养记录上签字确
2、认，并按照合同支付乙方保养费用。（二）义务：1、甲方承担其维管机床的备品、备件、损坏件、损耗件等物资的采购费用。2、签订合同前应当向乙方提供如下资料或复印件。（1）产品安装说明书；（2）使用维护说明书；（3）电器原理图；（4）数控设备运行全部记录；（5）故障及维修记录；3、在数控设备使用过程中如果发现故障或异常情况应立即停止使用，并及时通知乙方。4、除乙方无法解决的情况外，未经乙方书面许可不得允许非乙方人员从事任何与数控设备维护保养有 关的工作。5、应当为乙方施工人员提供相关保养、维护的工作环境。第二条乙方权利、义务（一） 权利：1、有权要求甲方提供有关配套的维护保养工作环境及相关的材料。2、
3、有权拒绝甲方提出的影响数控设备安全运行的要求。（二）义务：1、应当具备数控设备维修保养的专业技能，尽可能的为甲方减少停机时间。2、作业中应当负责落实现场安全防护措施，保证作业安全。3、向甲方提出合理化建议并向甲方书面报告保养数控设备的运行情况、零部件使用情况、易损件的更 换情况及设备更换修理需求。4、应当妥善保管数控设备的图纸及相关资料，并在设备保养结束后交给甲方。5、在接到甲方报修通知后，乙方无正当理由未能在甲方规定的期限内进行维护保养工作的，甲方有权要求第三方对设备进行维护保养，所产生的劳务费用由乙方承担。6、不得以任何形式分包，转包本合同约定的维护保养工作。第三条其它约定甲方要求乙方提供
4、本合同约定（附件一）以外的增值服务的，双方均应当以书面形式另行约定计费。第四条合同费用结算1、机床保养费用总计 X X味X元/次（人民币），大写 XXXX正 费用包括乙方工作人员的劳务费、差旅费。2、费用支付方式：经甲方验收合格后，乙方开具普通发票后七日内以现金或支票方式结算第五条合同期限本合同有效期为：合同签订之日至 保养结束、验收合格止本合同一式 贰 份,甲乙双方各持一份,自合同签订之日起生效。第五条：争议解决方式本合同如有未尽事宜可在双方友好协商下做出书面补充协议，补充协议和附件为本合同有效组成部分，同样具备法律效力。甲方： 乙方: 无锡利机械有限公司签字或盖章： 签字或盖章：年 月 日
5、年 月 日附件一：设备保养项目清单保养级别保养间隔所需时间备注2级1次/24月23天/台序号检查区域检查部位保养内容（维修、调整项目）基础系统床身水平用水平仪检查并调整床身的水平运动系统X/Y/Z各轴导轨清除切削及脏物，检查润滑油量是否适量， 滑 座是否松动，间隙是否适量传动系统滚珠丝杠拆卸并检查丝杠润滑情况， 清除旧润滑脂，更 换新润滑脂。检查、调整滚珠丝杠螺纹副的轴 向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。检查 丝杠与床身的连接是否有松动，丝杠防护装置 如有损坏须及时更换，以防灰尘或切屑进入机械系统机床精度维护进行机床水平和机械精度检查并校正。校正方法采用软、硬两种方式：软方法主要是通过系 统
6、参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、 各坐标定 位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等； 硬方法为滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙 等。机械系统回转工作台检查传动机构、导轨不包含此项主轴传动 系统主轴离合器、主 轴刀具夹紧装 置调整主轴离合器的松紧程度，防止因带打滑造 成的丢转现象；检查主轴刀具夹紧装置间隙， 及时调整液压缸活塞的位移量。主轴润滑 系统主轴润滑系统更换润滑油并彻底清理切削液箱底部，并清洗过滤器；。ATC自动换刀机构刀库、刀架、换 刀臂、换刀电 机、气压驱动机 构检查刀库的回零位置是否正确， 机床主轴回换 刀点位置是否到位，必要时进行调整。检查各 行程开关和电磁阀能否正常动作，检查刀具在
7、机械手上锁紧是否可靠，必要时进行处理。检 查气压是否符合要求。辅助装置排屑器清理切屑，检查有无卡堵安全防护 系统各种防护装置导轨、机床防护罩等无松动、漏水机械系统三角皮带、皮带 轮外观检查、松紧度调整，清理皮带轮卡盘、回转油缸拆卸并清理卡盘内的切屑， 回转油缸的漏油检查、处理不包含此项导轨检查各轴导轨 上镶条、压紧滚 轮松紧检查并调整气压系统压缩空气气源 压力、空气滤清 器检查气动控制系统压力是否在正常范围内，必要时进行调整。气压系统气源自动分水滤气器、空气干 燥器清理分水器中滤出的水分， 保证自动空气干燥 器工作正常气压系统气压执行系统密封圈及缸体间隙检查润滑系统导轨润滑油箱检查油标、油量，
8、润滑油润滑系统润滑装置、管路检查管路是否漏油，堵塞和破裂液压系统油箱、油泵、压 力表油箱、油泵尢异响噪声，压力表指示正常， 工 作油面局度正常液压系统液压装置、管接 头更换液压油，清理过滤器，漏油检查液压系统液压执行系统密封圈及缸体间隙检查液压系统液压油路查管路是否漏油，堵塞和破裂液压系统液压保护系统检查减压阀、溢流阀、设定值是否合适冷却系统切削液箱更换切削液并彻底清理切削液箱底部，清洗过滤器电气系统硬件控制部分检测有美的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，并调整偏差。检查系统内各电器元件联接 是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否 正常并清除灰尘；检查伺
9、服放大器和主轴放大 器使用的外接式再生放电单兀的联接是否可 靠，清除灰尘；检测各功能模块使用的存储器 后备电池的电压是否止常， 如临近失效状态立 即更换，以及系统参数的备份。电气装置电控箱检查自动空气开关、继电器、接触器、熔断器、 伺服电机速度及控制单元插座， 主轴电机速度 控制单元插座等内部装置 的连接控制箱，机床等 各装置间的电 气连接检查并紧固各接线螺钉， 检查并重新紧固继电 器等接线端子上的螺钉操作盘电气装置及接检查电气装置是否有异味， 变色，接触面是否线螺钉有磨损以及接触螺钉的松紧情况，脏物检查并 清理电气装置限位开关、传感 器、电磁阀、开 关、按钮检查并重新紧固安装螺钉和接线螺钉，
10、通过具体的操作检查具功能和动作情况。电气装置各种电气柜散 热通风装置各电器柜冷却风扇工作正常， 风道过滤网有尢 堵塞，清洗通风散热装置手动操作 单元手动遥控操作 手柄检查主轴脉冲发生器，手摇脉冲发生器X/Y/Z轴伺 服电机产首、振动、温 升、绝缘电阻检查轴承等处的不止常声音、不止常的温升情 况并作相应处理。检查和清扫测速电机和脉冲 编码器。主轴电机产首、振动、温 升、绝缘电阻检查轴承等处的不止常声音。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫除尘；检查电机各联接插头是否松动。清理皮带轮机床NC系 统NC控制器、I/OPCB背板、系 统程序、应用程 序NC控制器外观和功能检查。I/O PCB背板。
11、 检查CNC装置内各个印刷线路板是否紧固， 各个插头后尢松动。检查 CNC装置与外界之 间的全部连接电缆连接是否可靠。检查CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。检查CNC装置所用电网电压是否符合 要求。存储器电池失效检查并强制更换。机床NC系 统主轴驱动功率 单元、伺服驱动 装置（伺服驱动 功率单元）全面检查向板、内部*II板、大功率输入 /输出 接线、桩头等有无松动，如有过载、烧蚀的及 时处理、调整机床操作 面板单元HMI人机操作 面板、界面操作面板MDI、键盘、开关、按钮、鼠标、CRT （或液晶显示单元）功能全面检查、测试、 调整；面板清洁，重点检查急停按钮。电气系统机床系统接地检查并调整机床系统接地电阻
