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1、中铁二十局集团成武高速公路CW8标合同段项目部 盖梁作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 受控状态：（盖章受控）发放编号：发 送：1. 概述为了确保盖梁施工质量,并符合环保和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。2. 适用范围适用于成武高速公路CW8合同段平洛河2#特大桥盖梁施工.3. 参照文件1、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000。2、公路工程质量检验评定标准JTJ071-98。3、成武高速公路CW8标合同段两阶段施工设计图。4、成武高速公路CW8标合同要求技术规范。4.工程概况：成武高速公路CW8 标平洛河2#特大桥里程桩号K38+270，孔数-跨径为101*20，交角90度，上
2、部结构形式为预应力混凝土组合箱梁，桥墩形式为柱式墩桩基础，桥台形式为柱式台肋板台桩基础，且上跨拱桥和S205改路。5.施工方案（一）、施工准备立柱达到设计要求的强度并对其顶面标高进行复核后，进行凿毛处理，报监理检验，合格后进行盖梁施工。（二）、模板底部支撑工字钢支架工字钢支架施工前首先验算其强度和稳定性。经监理同意后使用此方案。同样对支撑面进行详细检查，地基承载力不足的进行夯实处理，并在工字钢支架下搭设楔形块以扩大受力面积，保证浇注混凝土后不发生超过允许值的沉降量。支架安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后进行下道工序。（三）、钢筋制安 1、材料1
3、）、所有的钢材厂家由业主指定，钢筋进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。2）、使用合格的J506焊条。 3）、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内。露天堆放时，应垫高使下面排水畅通，并在上面加遮盖。2、加工钢筋在钢筋加工场集中弯制，按图纸设计尺寸进行加工。1）、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。、钢筋应平直、无局部折曲。、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。、当利用
4、冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：级钢筋不得超过2%。2）、钢筋弯制和末端弯钩应按设计要求做,详见下列规定：、所有主筋受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。、受拉热扎带肋钢筋的末端，应采用直角弯钩，其弯曲半径为4d。、弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）。3）、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有135o的斜弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；因结构需要防震，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4）、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定：加
5、工钢筋允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋各部分尺寸53.接头:1）、钢筋绑扎接头应符合下列规定：、受拉区内的级光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩；、受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中的任意直径的纵向钢筋末端，可不做弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区1级25d2级35d 注：绑扎接头的搭接长度在受拉区不得小于300毫米，在受压区不得小于200毫米；d为钢筋直径 2）、钢筋接头应设置在钢筋应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”内，受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：、电弧焊接的
6、接头可不受限制，但也应错开。、绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。3）、钢筋的焊接质量及接头尺寸：接头处无横向裂纹、气孔、夹渣及咬边，焊包均匀，钢筋轴线偏移不得超过0.1d,不得大于2。4、安装1）、现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定：、避免钢筋接触模板，防止钢筋被油渍污染，如遇油渍污染应拆除该钢筋清洗合格后方可使用。 、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实。 2）、为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块（垫块砂浆标号应与该部位砼标号相同）、垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，垫块的数量要足够保证钢筋不移位。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。3）、钢筋安装的允许误差应符合
7、下表规定：检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度5（四）、盖梁模板制作安装盖梁模板采用竹胶板拼接而成(详见附图)。模板的接缝处垫橡胶条，使其严密，防止漏浆。最后在模板内均匀的涂上一层新机油。立模后，在钢筋外侧绑扎墩身砼同标号的砂浆垫块。模板制作及安装应根据下表要求执行：模板制作的允许偏差项 目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺
8、寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10（五）
9、混凝土浇筑1、材料：1）、水泥采用普通硅酸盐水泥32.5号，符合规范规定值。2）、细骨料级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm。3）、粗骨料：采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。4）、拌和水为饮用水。2、砼在砼拌合站集中拌制，砼输送车运输，引流槽引导入模。3、振捣： 1）浇筑混凝土时，应由有相应专业资质的技术工人负责振捣，持证上岗。2）选用插入式振动器进行振捣，振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速要慢，以免产生空洞。3）插入式振捣棒振捣时的移距
10、，不大于作用半径的1.5倍，振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土深度不小于100mm，以保证新老混凝土结合良好，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件；4）振捣时间宜为1030S，以混凝土表面水平、不下沉、泛浆和不冒气泡为准，并防止产生过振现象。5）混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。（六）、养护混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前用木抹子收浆。每天浇水2-3遍，以保持混凝土面的湿润。混凝土终凝后应及时派专人进行养护，主体结构混凝土养护期不少于14天。（七）、盖梁施工工艺流程 盖梁施工工艺流程图搭设门式支架立柱凿毛 测量放样监理检验底模安装砼配合比设计绑扎盖梁钢筋 监理检验砼拌制
11、盖梁模板拼接加固 砼运输砼入模浇注盖梁砼养 护拆 模拆除支架6、质量保证措施1、测量放线采用不同方法进行检查，必须保证放样准确无误。2、模板施工前须打磨、抛光，做到平整光滑。3、施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。4、整个施工过程中，现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控。5、建立质量保证体系。7、施工安全措施1、参加施工的所有人员必须熟悉本岗位的安全技术操作规程。在操作中要求坚守工作岗位，严禁酒后操作、疲劳作业。2、搅拌机司机、钢筋工、电焊工、吊车司机等工种作业人员必须经过专门培训，考试合格并持有作业证者方可上岗。3、施工人员进入现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。4、进行钢筋
12、焊接时，采用的电焊机外壳必须接地良好，电源开关必须单独设置，并放置于防水的配电箱内。电焊工劳动保护用品配戴齐全，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固。5、施工过程中所有用电必须严格按照施工用电安全操作规程进行操作。6、建立安全保证体系。8、文明施工与环境保护措施（一）文明施工1、施工现场、营地建设统一规划，尽量少占或不占耕地、绿地，严禁乱搭乱盖。现场材料严格分类堆放，工具存放整齐。垃圾定点存放，定时外运。不得侵占道路及安全防护设施等。2、合理安排扰民工程项目施工时间，并尽可能选用噪音小的设备进行施工，减少夜间施工。5、各种机械车辆进场前必须经过严格的安全检查，经检查合格后投入使用。6、对施工机械操
13、作人员建立严格的机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（二）环境保护措施1、环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合防治”的原则和国家环境保护法规。2、临时工程做好有组织地排除雨、废水，尽量避开工地范围，场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸，做好防流失的设施，禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。3、对施工噪声采取一定的措施，如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。4、坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整洁有序，工完场清，并保护好当地水源及建筑物。sampling as routine. The measuring instruments, measurement, instrumentation, testing equipment in
