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1、 WF-084 主厂房钢结构安装方案（第二版） 会签：审定： 上海某电力建筑工程公司 二00六年五月二十三日目录1. 工程概况2. 工程量3. 劳动力组织4. 施工机具及工器具5. 施工流程6. 施工方法7. 质量保证措施8. .职业健康、安全目标和保证措施：9. 文明施工要求附钢结构吊装危险源分析与措施附计量器具一览表主厂房钢结构吊装方案1. 工程概况：外高桥电厂三期工程装机容量2*1000MW,#7、#8机组主厂房系统主要有：汽机房、除氧间、煤仓间三大部分组成,为全钢结构框架式厂房。汽机房、除氧间纵向共设有22根轴线，全长m,煤仓间纵向共设有23根轴线,全长m。主厂房柱间距分别为10m及1
2、1m。横向设A、B、C、D四排，总跨度为m。汽机房跨度为34m,最高高度为m。行车梁轨顶标高约为。运转层平台标高为17m，平台结构由钢柱及梁组成。汽机屋面由平行弦钢屋架及H型钢支撑、檩条组成。除氧间跨度为10m，最高为m,310、1421轴,共有6层,其余为5层。煤仓间跨度为m，最高为m，共分5层。#7机组在#3#9轴,#8机组在#14#20t),在#10#13轴C与D排轴线上设置有跨集控楼钢桁架。主厂房钢构件之间均采用摩擦型高强螺栓连接。因编制本方案时,有关图纸尚未收到,许多数据都是暂估的,待相关图纸收到后,将编制钢煤斗、屋架、跨集控楼桁架等作业指导书。2. 工程量简介：钢结构总重量约180
3、00t左右,总构件数约10000件 2.1 钢柱：A排柱分两段,第一段018m, 第二段18m,最大单重14tB排柱分两段,第一段025m, 第二段25m (或),最大单重25t。C排柱分四段,第一段018m, 第二段18m,第三段54.5 m,第四段54.5 m64.30 m,最大单重25tD排柱分四段,第一段018m, 第二段18m,第三段54.5 m,第四段54.5 m64.80 m,最大单重24t2.2 单只煤斗重ttt2.4 汽机房屋架最大单重暂估20t2.5 跨集控楼钢桁架最重一榀暂估为30t3.劳动力组织：施工总负责：李智勇 施工员：瞿正军安全员：陈明耀质量员：沈炳新技术员：李智
4、勇 施工队技术员： 1名（负责吊装区域技术工作）质量员： 1名（负责吊装现场质量监控、做好验收资料）施工员： 1名（负责吊装区域施工工作）安全员： 1名（负责吊装现场安全及文明施工）构件联络员：1名（负责吊装区域构件联络）起重指挥： 2名（负责吊装的主要起重工作）测量工： 1名（负责吊装区域的测量工作）起重工： 6名（负责吊装的一般起重工作）安装工： 8名（负责吊装的高空就位工作） 塔吊操作工：2名（负责塔吊的操作及日常的保养工作）电焊工： 20名（负责吊装区域钢结构现场焊接工作）油漆工： 8名（负责构件补漆及最后二道面漆工作）架子工： 6名（负责吊装区域脚手架搭设工作）辅工： 10名（负责吊
5、装区域高强螺栓施工及协助校正工作）4施工机具及工器具：主厂房吊装主吊机选用M100/75塔吊,伸臂长度40m,工作半径,最大承载能力40t,考虑主厂房吊装时锅炉炉左辅钢架已安装,M100/75塔吊伸臂碰炉左辅钢架,其次塔吊停机位置需避开虹吸井布置,故考虑M100/75塔吊开行中心线倾斜布置,在1轴B排向C排偏1.292m。在其开行路线内不影响汽机机座平台施工。同时整个吊装过程中M100/75塔吊共设三个停机位置,副吊机选用ST7027塔吊,伸臂长度40m工作半径,最大承载能力16t,位于A排外侧,开行中心线离开A排16m。CX500履带吊配合。施工机具布置详见主厂房钢结构吊装平面布置图和主厂房
6、钢结构吊装立面布置图4.1 M100/75塔吊初始安装高度，根据施工现场实际情况,逐步顶升到70.8 m,以后提到塔吊高度指钩底有效起吊高度。 M100/75塔吊机械性能表 单位(t)幅度(m)283032353840负荷(t)40302522204.2 ST7027塔吊负责A排钢柱和汽机房楼层梁吊装 ST7027塔吊机械性能表 单位(t)幅度(m)25303540负荷(t)164.3 KH700履带吊负责#3#1轴（A5C排）、主厂房楼梯、电梯井和煤仓间#1#2轴。 KH700履带吊机械性能表 单位(t)工作半径（m）臂架长度(m)57604.4 CX500履带吊负责汽机房#1#3轴、AA5
7、 17m层以下吊装, A排山墙和汽机房屋架由M100/75塔吊负责吊装 CX500履带吊主吊臂额定总载荷表 单位：t工作半径（m）臂架长度(m)283134374020.35经纬仪： 2台 ( 型号：T2 )水准仪： 1台（型号：NA2 ）逆变电焊机： 6台(配电焊线600 m)吸铁钻： 1台（最大钻孔24）钢丝绳： 24、L1= 6对24、L2= 6对钢丝绳： 28mm、 L=10m钢丝绳(637+1) 1对钢丝绳： mm、L=20m钢丝绳(637+1) 1对 钢丝绳： 15mm、L=10m钢丝绳(637+1) 1对缆风绳： 13mm、L=18m钢丝绳(619+1) 20对 13mm、L=3
8、6m钢丝绳(619+1) 20对卸扣(Ut：100只 t：100只 t tt：8只花篮螺丝： OO型 螺栓扣号码0.8 500只路基箱： 若干块钢丝绳夹： 14 2000只白棕绳： 14mm 500m绳梯： L=15m 10根 L=20m 40根 L=25m 8根防坠落装置（落差保护器）：L=15m 8只 L=20m 20只 L=30m 4只梁面扶手绳： 带有塑胶套的mm纤维芯137钢丝绳11000m安全网 网眼2.5 3m6m 110张 4m6m 20张8m5m 80张 10m5m 90张 13m5m 90张尼龙绳：8mm 300m2t链条葫芦： 20只3t链条葫芦： 4只5t链条葫芦： 8
9、只橄榄冲： 100只活动扳手： 12 5把扭力扳手： 300-760Nm 1把水平尺、吊线跎、撬杠、角尺各2把50m标准尺(需计量)：1把5m圈尺(需计量)： 4把枕木： 100根氧气、乙炔皮管： 各500m割矩：G0-100型 2把割嘴： 10只工具包： 20只对讲机： 8只博世角向切割机： 180mm 2把博世角向磨光机： 100mm 1把以上工器具都应检验合格后方可使用。5.施工流程:由于此次主、副刚架吊装在前,对在主厂房布置一台M100/75塔吊回转有很大影响,同时因吊装进度紧,出于上述因素考虑结合两级进度将主厂房钢结构吊装分六个区域进行。5.1第一区域：煤仓间#2-#9轴钢结构采用分
10、层吊装的方法。吊装周期：皮带层以下皮带层以上#2#9轴17m层以下吊装#2#9轴17m层压型钢板铺设#2#9轴层以下吊装插吊#3#9轴煤斗锥体(第四段)#3#9轴煤斗支承筒体(第三段)搁置在层钢梁上#2#9轴层以下吊装吊装#3#9轴煤斗上部直筒体、顶盖(第二、第一段)#2#9轴层压型钢板铺设#2#9轴层以上吊装5.2 第二区域：汽机房#1#3轴AA5汽机运转层平台(含固定端山墙)、煤仓间#1#2轴、除氧间B排#3-#1轴、#1#3轴汽机房屋面、#1主钢梯、电梯井吊装周期：CX500履带吊机械性能试验汽机房#1#3轴AA5、17m层以下汽机运转层平台吊装在A排外侧布置一台ST7027塔吊吊装A排
11、#1#3轴17m层以上钢柱、框架梁M100/75塔吊插吊固定端山墙、#1#3轴屋面系统KH700履带吊机械性能试验煤仓间#1#2轴层以下吊装煤仓间#1#2轴层以上吊装KH700履带吊骑跨在B排处,自#3轴往#1轴方向退吊除氧间、BA5、#1主钢梯、电梯井M100/75塔吊插吊固定端山墙5.3第三区域:#3#4轴汽机平台、#3#10轴除氧及汽机房(含平台结构)吊装周期:06.10.15（前提条件：汽机基座完工,排架拆除）M100/75塔吊降低至M100/75、ST7027塔吊负责吊汽机房、除氧间#3#10轴构件若到时候汽机基座排架无法拆除,先吊装A、B排钢柱及屋架,其他构件等排架拆除后再吊。5.
12、4第四区域:煤仓间#9#10、#13#14轴、除氧间#13#14轴、跨集控楼桁架吊装周期:M100/75塔吊负责吊煤仓间#9#10、#13#14,除氧间#13#14轴构件跨集控楼桁架吊装(等图纸交付后具体定)5.5第五区域：#10#14轴汽机房(含汽机机尾平台)、#2主钢梯吊装日期： M100/75、ST7027塔吊负责吊#10#14轴除氧间、汽机房(含汽机机尾平台)、#2主钢梯煤仓间#0#1轴吊装初定在07.01.15（用履带吊）5.6第六区域：#14#22轴除氧煤仓间、汽机房吊装日期：07年开始M100/75、ST7027塔吊负责吊#14轴除氧煤仓间、汽机房构件6.施工方法：现场准备工作主厂房钢结构安装前,要准备好有关土建资料,并对基础地脚螺栓进行验收。对建筑物的定位轴线,尤其是基础标高和地脚螺栓偏差进行复测,并办理中间移交手续,确保以下内容： .基础混凝土强度达到设计要求。.基础周围回填夯实完毕。.基础周围的轴线标志和标高基准点准确齐全。.地脚螺栓的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。钢结构制造商要按规范设计要求提供相应的技术质量资料。钢结构运输及装卸车过程中,要采取措施防止构件变形、防止构件油漆表面受损。现场构件堆放场地应夯实平整,构件堆放应垫枕木,堆放层数应控制在二层,吊装前应清除构件表面杂物。技术准备工作相关图纸收到后,工程量计算完毕，最
