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1、目 录一、首件工程概况1二、参加首件工程的主要施工人员1三、主要投入的机械设备1四、涵洞施工流程及工艺21、涵洞基础施工22、台身施工工艺33、盖板施工工艺3五、质量保证措施5六、首件工程中存在的不足5七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方6八、综合评价及总结6一、首件工程概况大广高速公路第S10合同段负责K59+880K67+220施工任务，本标段内涵洞共26座。为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的涵洞工程质量符合设计要求及技术标准，将AK0+640钢筋混凝土盖板涵做
2、为首建施工，根据首建施工总结出标段内涵洞施工的质量、技术控制要点。AK0+640钢筋砼盖板涵为我标段盖板涵的首件开工工程。该盖板涵，洞口形式均为八字墙，孔数-孔径为1-4*3.5m。中心桩号为AK0+640，交角90；涵洞全长41m。盖板宽度为0.99米，高度0.44米。二、参加首件工程的主要施工人员姓 名职 务职 责王忠技术负责人负责施工方案的设计及交底,现场施工组织朱新春质检工程师负责现场质量控制，报验王登科试验负责人负责材料检验、试件留样工作魏永峰现场技术员负责现场测量、技术、质量控制张广金专职安全员负责现场施工安全黄勇测量负责人负责整个施工中测量控制三、主要投入的机械设备名称型号数量名
3、称型号数量砼拌和楼HZS902台挖掘机W500K1台砼罐车9M33台吊车QY25D1台交流弧焊机BX1-5002台发电机75KW1台四、涵洞流程及工艺1、涵洞基础施工首件工程报批测量放线基坑开挖基底承载力检测基础施工墙身施工盖板施工。此项工程于2013年10月31日报批，于2013年9月1日开始施工，首先放样，确定基坑开挖位置，并用石灰粉末表示开挖线，然后基坑开挖至设计标高后，经过动力触探试验,基底承载力达到设计要求。基础砼施工时，模板在使用前应先清理打磨、涂脱模剂，板缝间用海绵胶条或双面胶粘贴，以防止浇筑时出现漏浆，做到模板接缝严密，表面平整，支撑牢固。钢筋的规格、间距、数量应符合规范和设计
4、要求。为保证钢筋加工及安装质量，接头采用搭接双面焊时，焊缝长度不小于5d(d为焊接钢筋直径)；接头采用绑条焊时，焊缝长度不小于10d。在钢筋和模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。模板采用钢模板，尺寸、四角角度及刚度应符合规范和设计要求。在砼浇注前，应对钢筋、模板进行检查，经现场技术主管和监理工程师签认后，方可进行下道工序。涵洞基础砼浇筑应严格按规范要求进行，砼浇注完毕后，应覆盖洒水养生，养生时间不少于7天。基础表面要进行拉毛处理，以增加墙身与基础间的抗剪能力。基础砼浇筑对称跳格进行，按设计要求设置沉降缝。从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅。2、台身施工工艺1）、施工
5、放样仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在基础顶面采用钢钉定出控制桩；放样完成后，根据墙身的平面尺寸进行自检，并申请现场监理工程师复查，检验合格，方可进行墙身模板安装。 2）、模板与支架：1、 墙身砼模板采用尺寸为1.2m0.9m净面钢模，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。2、 模板安装前，对模板进行除污，清理完毕后再涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，无流动。并不得采用易粘易污染的油料。3、模板安装时在接缝处粘结一层双面胶，在内测用玻璃胶封面。确保相互之间连接紧密，无空隙，同时。
6、相临模板表面高差控制在2mm以内，模板采用钢管支护，每隔0.6米在模板上设置双根横杆、竖杆背肋，竖杆、横杆均采用钢管支撑，横竖杆搭设完成后，利用螺杆将两面的横杆拉紧、固定。固定完后，再采用钢管设置斜撑进行加固。4、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行挂线自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。5、在混泥土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现场，立即进行加固处理。3）、混凝土的浇筑及养护：a. 材料选用。开工前，对材料样品进行检测，合格后再进场，进场后再对原材料进行二次检测，确保原材料满足质
7、量要求。 b. 涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇筑。拌和前对沙石进行含水量检测，并相应调整配合比。砼浇筑时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。c. 浇筑前先对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。d. 为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑墙身时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。e. 混凝土的振捣采用50、30型插入式振捣器振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。 f. 混凝土浇筑完成后，30小时后拆除模板，用土工布覆盖混凝土
8、，然后进行洒水养身，设置专一混凝土养身人员，养护时间不少于7天。3、盖板施工a. 盖板预制盖板预制统一在预制厂完成。盖板预制平台为10cm厚的C20混凝土底板，在其上用红砖做底肋，间距设置为每40cm一道，底肋成网格状。红砖上用12砂浆抹面2cm，上铺竹胶模板做底模。底模边肋用44方木形成。侧模面板用竹胶模板，5cm厚的木板作板强筋，板强筋竖向间距30cm，横向围柃用48钢管，钢管与板强筋用螺杆紧固。侧模用角钢支撑,角钢焊接成三角形状，角钢支撑间距为70cm，纵向用16钢筋连接成整体。侧模与台座底口用1cm的海绵垫挤紧以防漏浆，模板拼装完后，内涂脱模剂，然后进行钢筋施工，钢筋保护层用混凝土预制
9、块支垫。混凝土由标准化拌合站拌制，经运输车运至预制板制作场地，人工斗车下料入仓浇筑，用振动棒振捣密实。混凝土浇筑过程中应注意侧模的加固以防浇筑中出现跑模现象，混凝土浇筑完毕后，面层做拉毛处理并用麻袋覆盖洒水加以养护。模板拆除后，待混凝土强度达到设计要求即可吊运安装。盖板吊环采用16圆钢弯成形，焊接于距板头35cm板侧位置，并与盖板结构筋相连。每块盖板设吊环4个，吊环位置及露出板顶高度须一致，以保证盖板吊装时，同时均匀受力。盖板预制时,注意在板两端中间预留锚栓孔。为节省预制场地，当预制盖板按规定养护7天，板砼强度达到设计强度的75%以上时，可以在现场吊运堆放。吊运时根据预制板编号及顺序分别堆放，
10、板与板之间用对等尺寸方木支垫于板头35cm处，堆码高度不能超过5层。预制涵洞盖板的安装应注意下列事项：盖板安装前，应检查成品及涵墩、涵台的尺寸。盖板安装时在涵台支撑面设1cm厚M20水泥砂浆座浆。安装后，成品盖板上的吊装孔，应以砂浆填塞。现浇钢筋混凝土边盖板施工时模板选用钢模板、刚脚架支撑，盖板混凝土的现场浇筑施工在涵长方向宜连续进行。当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。施工缝应设在沉降缝处。混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除支架，达到设计强度的100%后，方可进行涵顶回填土。b. 盖板吊装预制钢筋混凝土中盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将
11、上下面倒置。斜交涵洞还应注意斜交角的方向，避免发生反向错误。盖板吊装前，测量检测台座顶面高程，台座处保持平整、清洁。盖板吊装采用16T吊车起吊，东风车拖运，盖板两端用枕木加以支垫。盖板平稳放置其上并保证台座预埋锚栓钢筋插入盖板锚栓孔内，坐实，板缝调整均匀，以保证板缝与沉降缝重合，盖板安装完毕后，采用C30水泥砂浆充填板缝间及台背与盖板间的空隙，锚固栓钉孔内用C30混凝土填充密实。盖板两端与涵台之间，采用C25小石子混凝土顶紧，并设锚栓连接。当涵台强度达设计值的70%后，放能进行台背回填。五、质量保证措施施工过程质量控制的关键是做好隐蔽工程质量验收，凡需隐蔽的工序完成之后，在进入下道工序前，均进
12、行隐蔽工程验收。项目经理部设质量检验工程师和专职质检人员跟班检查验收。每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验以及任何部分工程施工前对其基础进行检查。检测 、试验手段和措施： 现场取样、送样及时，试验室建立台帐并设专人管理。加强试验文件、资料的管理，设专人负责。认真落实各项管理制度，强化检测工作。建立检测设备的使用。维修管理制度，对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。严格执行试验工作的公证性。严格检验程序和试验程序。坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。六、首件工程中
13、存在的不足原因分析和预防措施我标段于2013年9月14日15时开始第7节涵洞墙身施工，施工浇筑时常3小时，中间无任何外在因素干扰，一切顺利；2013年9月15日进行模版拆除，发现部分砼施工质量外观通病，现将通病现象、原因分析及相应预防措施统计如下：、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。 原因分析：1、模板拆模过早，模板脱模剂涂刷不均匀，致使拆模时棱角被粘掉。 2、过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施： 1、模板在浇筑砼前充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。2、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。 3、拆模时用力不能过猛、过
14、急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。 4、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝隙漏浆，出现麻面。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。 预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。、孔洞 现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。 通过首段涵洞墙身、盖板的浇筑施工，我们对存在的问题进行详细分析和制定相应的预防措施，并对所有参与此项工程的施工人员和技术人员进行培训，为以后的工程质量和外观施工奠定良好的基础。七、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方1、模板与浇好的墙身接头处采用双面胶或土工布进行堵塞，以防止接头处出现漏浆现像。2、做好砼浇筑前的准备工作，所需要的人员、器具、机械等须及时到位。浇注混凝土时并挂线施工，保证模
