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1、-SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：云溪基地5万吨/年催化裂化催化剂联合生产装置建立辅助装置安装 单元名称：技术文件名称钢构造预制安装施工技术方案交底日期年 月 日主 持 人交底人参加交底人员签字交底主要内容：见附页记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日1. 工程概况本装置施工工期较短，装置框架较高，跨距较大，穿插作业及高空作业的平安防范施工是本次施工的重点和难点。高氨氮钢构造框架为本次施工的主要内容。该框架共计6跨，总跨距30米；宽度6米；高30米，共计4层。框架所有钢构件钢柱、钢梁及其他辅助构件的材质均为Q235B材质；我方方案采取的焊接方式为SMAW结合GMA
2、W。钢格板型号为G255/30/100，材质为Q235A，钢格板为焊接方式固定。2. 施工工序4.1为加快施工进度，减少现场及高空作业量，采取成片吊装的方式完本钱次钢构造施工。4.2其中钢构造的下料及零部件的施工在预制场内完成，经历收合格后倒运至现场进展钢构造成片施工。4.3 钢构造成片方式如下：a) 轴线3B-3C、4B-4C、5B-5C、6B-6CD单片高度20m，各成1片吊装；b) 轴线1B-1C、2B-2C单片高度30m，各分成2片吊装，分段处标高约16米；c) A轴线为管廊，共计分为3片成片吊装，分片形式为1A-2A、3A-4A、5A-6A；d) 其他设备平台分块预制，梯子按自然段整
3、体预制，根据设备吊装方案采取地面安装或设备吊装就位后安装的方法。花纹板、钢格板铺设，栏杆安装直梯、斜钢梯安装二次灌浆整改合格防腐施工交工验收根底检查构件几何尺寸检查垫铁摆放分片吊装立柱找正架设不合格立柱找正主梁安装框架整体垂直度检查垂直支撑安装次梁安装合格框架整体检查合格不合格4.4框架施工工序3. 施工工艺5.1 材料验收a) 钢构造框架工程所采用的原材料及成品件，应由供给部门负责到货后的检查验收，并由材料责任工程师审核确认。凡涉及平安、功能的均应按照设计所采用标准或GB50205钢构造工程施工质量验收标准进展复验。有要求时，应经监理工程师建立单位有关人员见证取样、送样；b) 对于型钢、钢板
4、等主要构造材料应着重检查出厂质量合格证明文件、标志及检验报告等。c) 以下情况应由材料供给部门负责按规定进展材质复验：1、 钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；2、 质量证件中关键参数不清或有异议；3、 规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数。d) 重要的钢构造焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。e) 构造连接用紧固标准件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应按有关标准规定分别进展扭矩系数和预拉力检验。f) 材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、质量证件等。g) 施工作业单位
5、按设计图纸和施工方案安排，提出材料领用方案，并依据设计图纸等资料，对到场材料逐一检查验收，对于不符合要求的材料，应制止使用，同时向供给部门反应信息，以便及时采取措施。5.2 根底验收根底应由监理单位组织根底施工单位和钢构造安装施工单位进展中间交接验收，并应符合以下规定：a) 根底外表应有清晰的中心线和标高标记；b) 根底施工单位应提交根底测量记录，包括根底位置及方位测量记录；c) 使用经纬仪、全站仪、水准仪等工具检查根底的几何尺寸及地脚螺栓外露长度和螺纹长度。5.3 部件预制及安装下料加工a) 各种型钢、钢板号料前应放置于平台板上，或分段垫平，使其上下差小于20mm，以减小号料误差。弯曲超差的
6、型钢应预先调直；b) 型钢应考虑集中号料，将下料数据和材料集中在一起用盘尺量取，然后采用直尺或样板、样杆划出切割线进展集中号料。号料应充分考虑材料的综合利用；c) 所有节点板、加劲板和其它所有异形板下料，应预先按图纸制作净料样板。立柱底板应按照现场提供的模板或实际数据制作净料样板。样板应经质量检查部门确认合格后使用。d) 号料、划线时，应根据实际情况和经历，预留切割、加工裕量；e) 采用气割方法下料时，允许偏差应符合下表要求：序 号项 目允许偏差mm1零件长度、宽度3.02切割面平面度0.05t，且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0注：t为切割断面厚度f) 气割的零件，如需要进展
7、边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。边缘加工的偏差应符合表下表要求：序号项 目允许偏差mm1零件长度、宽度1.02加工边直线度L/3000，且不大于2.03相邻两边夹角64加工面垂直度500.025t，且不大于0.55加工面外表粗糙度5.4.2 拼接a) 对于允许拼接的杆件，其接长长度不宜小于1m，接头不宜多于两处，且接头位置与节点边缘焊缝的距离不宜小于500mm；b) 杆件接头应避开螺栓孔及加劲板，且距离不得小于200mm；c) 型钢对接焊缝的拼接与组对时，错边量应小于1mm；d) 除立柱与横梁型钢采取对接焊接方式外，其他杆件一般采用45斜接，其接头型式如以下图所示：工字钢角钢槽钢e)
8、型钢拼接应开坡口双面熔透焊。当翼板或腹板厚度10mm时，开单面60坡口；当10mm时，开双面60坡口，钝边均为2mm。5.4.3 节点板组焊a) 按图纸要求将横梁的托板、一侧的侧板及加劲板进展组焊，标高偏差应小于2mm，左右位移偏差应小于2mm；b) 节点板焊接时，焊工要对称均匀分布，每个节点先焊对接焊缝，后焊角焊缝，采用小线能量分段跳焊；c) 组焊后进展矫形。每根柱子轴线直线度偏差小于L/1000且小于20mm；扭曲偏差小于4mm;挠曲矢高偏差小于8mm。d) 立柱弱轴节点板全部预制于立柱上，一起吊装。立柱强轴加劲肋板预制于梁上安装。5.4.4 材料矫正a) 矫形主要采用机械冷矫正和火焰矫形
9、。矫形前应仔细观察变形情况，以确定矫形部位及步骤；b) 对钢板和拼接缝矫正采用平板机、滚板机、压力机或千斤顶进展处理；c) H型钢变形采用H型钢调直机矫形,该局部由钢构造厂家处理；d) 对型钢及构件局部变形可采用火焰矫正法矫形。火焰矫正温度为600800，严禁超过正火温度880。为了提高矫正效果，火焰矫正过程中，可以适当施加外力；e) 碳素构造钢在环境温度低于16、低合金构造钢在环境温度低于-12时，不应进展冷矫正；低合金构造钢在加热矫正后应自然冷却；f) 矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；g) 钢材矫正后的允许偏差，
10、应符合下表要求：序号项 目允许偏差mm1钢板局部平面度t141.5/1000t141.0/10002型钢弯曲矢高L/1000，且不大于5.03角钢肢的垂直度肢宽/100双肢栓接角钢的角度应不大于904槽钢翼缘对腹板的垂直度翼宽/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度翼宽/100，且不大于2.05.4.5 构件的安装本装置构件的吊装方式为成片安装，由南向北依次完成钢构造成片预制安装。吊装方式均采用捆绑式吊装。成片安装就位后容易导致立柱的倒偏，需使用幌绳临时固定。将成片钢构造间主梁焊接完成后，撤除幌绳。同时需注意高空组对焊接作业危险，加强平安防范措施。成片吊装的钢构造应采取临时加固措施，以防止吊装
11、过程中出现构件的变形。a) 成片安装n 进展分片安装的框架，吊装前应检查两根柱子之间的间距是否相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进展矫正，并检查对角线偏差；n 钢构造成片吊装后，在没有安装横梁之前应用两根晃绳配以倒链等将其固定，以防止倾斜倒塌，找正时还可以通过调节晃绳的长度来进展。并检查第一层横梁的标高是否满足图纸要求。n 施工程序如下：u 以立柱的标高基准线调整单片钢构造的标高误差；u 采用经纬仪测量单片钢构造的垂直度误差；u 测量单片钢构造与相临钢构造轴线的上下截面及垂直面的间距和对角线误差；u 合格后，安装成片之间的连接横梁和操作
12、平台等。一米标高基准线晃绳晃绳晃绳5.4 钢格板安装：a) 钢格板安装时应保证钢格板负载扁钢方向两端在支撑梁上的支撑长度，未保证的应采取加固措施。按照每层排幅员编号根据施工需要，在地面进展挑选，捆扎后吊放到该层平台梁上面，并做好临时防护。依据排幅员编号，由近及远进展钢格板铺设，边铺设边固定；b) 平台钢格板的安装应在梁、柱连接节点焊接检验合格后进展，安装以楼梯间为起点向外扩展，安装前由施工单位向工程工程部办理钢格板安装许可证，并在作业区域内设置戒备及生命绳，在劳动保护安装完毕前戒备不得撤除，安装作业区域下方制止穿插作业。安装时约56块作为1捆吊装至梁上或已安装的钢格板上，要求放置平稳固定；安装
13、时人员以钢梁或已安装固定完毕的钢格板为站位，根据钢格板的大小24个人共同搬抬，作业时动作协调一致，拖动钢格板时使用麻绳捆绑，平安带系挂于生命绳上；钢格板到位后根据说明书的要求进展安装，钢格板安装为焊接固定，安装时应对每块钢格板的四角进展焊接固定，钢格板受损处镀锌层喷银色冷喷漆；对已安装完毕的钢格板如因配管等原因需要撤除，施工单位应向工程工程部办理钢格板撤除许可证，撤除期间设置相应戒备并及时恢复；c) 钢格板与支撑构件采用焊接固定，接点在每块板两端支撑构件上不得少于2处，且间距不得大于900mm，每根中间构件上不得少于2处，焊缝长度不小于20mm。焊接处应喷无机富锌漆防腐；d) 为减少施工困难，
14、钢格板应按从下到上逐层到货，且每块钢格板上应明显标明钢格板所在位置，以免造成钢格板的堆积，减少施工前钢格板的预组对工作。5.5 塔劳动保护安装塔劳动保护安装：根据图纸对劳动保护进展放样、下料，使用卷板机将圆钢与角钢卷制成型后安装。原则上塔平台安装完成后随设备一起吊装，由于吊装限制等原因不能随设备吊装的平台，待设备就位后，搭设架设完成安装。5.6 直梯安装直梯与平台的连接形式严格按照设计提供的节点图集执行，安装的允许偏差见下表：工程允许偏差直梯垂直度L/1000且不大于15.0注：L为直梯长度。5.7 栏杆安装平台安装的同时及时进展防护栏杆的安装，以便形成一个平安的作业面。栏杆按设计提供的图集及图纸要求进展施工。一般要求为：a) 栏杆拐角处应平滑无毛刺，圆角过渡，扶手管煨弯时防止瘪曲变形。栏杆要求安装一支焊接完一支，所有焊缝处需打磨光滑；b) 栏杆安装在平台铺设完毕后进展，安装时使用吊车将预制完毕的栏杆或其材料吊装至平台钢格板上，由人工搬抬安装，劳动保护安装时生命绳不得撤除，并且人员的平安带应悬挂在生命绳上，安装完毕后撤除生命绳。5.8 焊接5.9.
