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1、HBDJ/SGFA-QJ-NO.002某某贵港甘化股份某某热能中心节能降耗技改工程 工 艺 管 道 施工方案编制人： 日期：年月日审核人： 日期：年月日审批人： 日期：年月日某某省电力建设第一工程公司贵港甘化技改工程项目经理部2017年 月 日目 录一、工程概况：1二、编制依据1三、主要工程量1四、施工部署：24.1施工规划：24.2劳动力计划：24.3施工机械计划34.4检测仪器计划34.5辅助用料：4五、施工工艺要求：55.1施工工序55.2施工前的准备工作55.3材料的验收65.4阀门检验：65.5管道预制75.6管道的焊接85.7焊接检验115.8支、吊架安装125.9管道的安装125
2、.10管道的压力试验13六、管道防腐：166.1管道防腐的X围：166.2外表除锈：166.3防腐涂层：16七、质量保证措施167.1质量措施167.2质量控制点：18八、特殊气候条件下的施工19九、安全管理与保证措施：19一、工程概况：本工程为华西能源工业股份某某EPC项目，项目位于某某省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以与相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道
3、、除氧给水管道、疏水与排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计集团某某设计。二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。2.2电力建设施工技术规X 第5局部:管道与系统DL 5190.5-20122.3火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20122.4钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规X DL/T 821-20022.5火力发电厂水汽化学监视导如此 DL/T 561-952.6涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级 GB8923.1-42.7电力建设施工质量验收与评价规程 DL/T 5210.1-82.8华蓝设计集团
4、某某的设计图纸三、主要工程量主要工作量序号管道系统管道材质管道数量备注1主蒸汽管道15CrMoG165.5米2主给水管道20G270.6米3工业水冷却水管道Q235B190.4米4除氧器系统管道20210.5米5疏水与排污系统管道20、Q235B151米6压缩空气管道Q235B119米7锅炉本体管20G、15CrMoG、20、Q235B1518米8汽机间管道20、Q235B575米9柴油点火系统管道20122米10化水系统管道20117米四、施工部署：4.1施工规划：4.2劳动力计划：劳动力计划2017.7.20-9.10管 工6电焊工4起重工2电 工2辅 工4架子工3合 计214.3施工机械
5、计划主要施工机械进场计划序号机械名称型 号单位数量备 注1卷扬机2T台22试压泵SB4033B台13电焊机ZX7-400台44氩弧焊机ZX7-400台45焊条烘干箱ZYHC-60台16倒链1t台47倒链2t台88倒链3t台49倒链5t台44.4检测仪器计划主要检测仪器计划序号仪器名称型 号单位数量备 注1钢卷尺5m把42钢卷尺10m把43钢角尺L=500mm把44钢角尺L=300mm把25水平尺L=600mm把46游标卡尺把27水准仪台18经纬仪台19压力表0-10MPa块24.5辅助用料：辅助用料计划序号名称规格型号单位数量备注1石板橡胶板=4.5mmm21制作临时垫片2麻绳=16mmm50
6、管道吊装3塑料布kg30封闭管口4不干胶带80mm卷20封闭管口5防火帆布8m50m卷1盖预制管道注：如施工中遇其它情况，须采取特殊措施时，另作计划。4.6施工现场组织机构图项目经理施工经理焊接技术员质检员安全员管道技术员施工班组五、施工工艺要求：5.1施工工序施工工序图材料验收备料计划图纸会审材料发放现场准备施工方案标记移植领料焊材的管理施工准备方案交底焊缝外观检查焊接下料预制无损检测返修阀门试压安装系统开车保温三查四定压力试验吹扫5.2施工前的准备工作。5.3材料的验收工业金属管道工程施工与验收规XGB50235-20105.4阀门检验：1阀门必须具有出厂合格证和制造厂家铭牌，铭牌上要求注
7、明阀门的公称压力、公称通径、工作温度和工作介质；2阀门铸造件的外表要求平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷；3阀门锻造件的外表要求平整光滑、无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；4阀门的手柄或手轮操作要求轻便灵活，开关时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符，主要零件不得有严重缺陷；1阀门的强度和严密性试验要求采用洁净水进展；2阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，强度试验以阀门壳体、填料无滲漏为合格；3阀门的严密性试验压力按照阀门公称压力的1.1倍进展，试验时间为5分钟，试验以阀瓣密封面不泄漏为合格；4阀门的传动和操作机构要求进展逐个检查，要求动作灵
8、活可靠，无卡涩现象；5检验合格的阀门，要求与时排尽内部积水，密封面涂抹防锈油脂，关闭阀门，在阀门阀体上按照合格产品标识规定作出合格标识，分类存放，与时填写经监理单位检查确认的阀门试验记录；6检验不合格的阀门，按照不合格产品标识规定作出不合格标识，存放于不合格产品区域，不得进入施工现场；5.5管道预制1管子宜用机械方法加工，也可采用火焰加工；2假如用火焰或等离子加工钢管后，必须除去影响焊接质量的外表层；3坡口的加工形式按以下要求进展控制： 管道焊接接头坡口形式如设计无特殊要求的，一般用Y型坡口。4坡口的加工质量按以下要求进展控制：A、加工外表应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺与凹凸缩口；B、切割外表
9、的焊渣、氧化铁、铁屑等应予以去除；C、端面倾斜偏差为管子外径的1，但不得超过2mm；D、坡口的尺寸和角度应符合要求；5.6管道的焊接详尽焊接工艺参数参见本工程焊接工艺评定与焊接作业指导书。本工程焊接工艺评定编制依据为NB/T47014-2011。焊材选用表管道材料焊 条焊 丝20J422TIG50Q235BJ422TIG5020GJ507TIG5015CrMoGR307R305.7.2焊接工艺程序焊接工序图现场准备技术准备管道下料、组对材料检验材料准备焊接工艺评定焊接下道工序资料整理无损检验返修5.7.3 焊接方法选择 工艺管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；承插焊全部采用手工电弧
10、焊。 a、雨天； b、风速超过8m/s c、环境温度在5以下。 d、当环境湿度超过90%时，应停止进展焊接作业。 A、统筹安排施焊作业计划，遵循先地下后地上的原如此，。 B、每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度。C、焊接时应避风、雨的影响，相对湿度不高于90%。必要时应搭设小棚，以防直接影响。5.7 焊接检验5.8支、吊架安装5.9管道的安装管道安装的允许偏差项目名称允许偏差mm坐标架空与地沟室外25标高架空与地沟室外20水平管道平直度DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距155.10管道的压力试验该系统的所有施工工作均已经完成。无损检测工作已经完成。已用盲板将该系统
11、与其它系统隔离。安全防X措施已经到位。成立质量、安全保障体系：试压流程图进水压力表 高点排气阀 试压压力表 泄压阀试压系统 试压进水 排水阀 加压阀临时水箱 加压泵 试压工作开展前，应选择和设置合理的盲板、注水口、加压口、放空口、泄压口、压力表口等。本工程管道夹套局部，先试内管，合格后安装外管，再进展外管试压。无夹套的管道按照试验压力不超过1.0MPa的原如此，可以连在一起做水压强度试验。 水压试验：(1)试压系统图设好盲板放空点和注水口的盲板暂不安装。打开高点放空阀。在附近找一消防水口，用DN65消防水管向系统内注水。如果补充水因注水点太高，无法达到该高度时，可采用加压泵增加水压。当所有高点放空开始冒水后，即关闭放空阀，并装上盲板，开始用试压泵打压。升压过程中，即可开始查漏工作。发现漏点应即时处理。升压过程见如下图。系统升压示意图试验压力 MPa设计压力 MPa 试验压力保压10min 设计压力保压30min
