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1、900t.m塔吊拆除施工专项方案工程名称：中交二航局金塘大桥工程 编 制： 审 批： 中交二航局金塘大桥工程项目经理部2009年2月目 录1、 编制说明2、 主要部件重量3、 塔吊起重性能4、 辅助设备5、 前期准备6、 安全措施7、 质量保证8、 拆塔9、 人员分工10、 事故应急救援预案一、编制说明因金塘大桥工程施工任务完工，用于主塔施工的两台900t.m塔吊即将拆除，塔吊起重臂长60米，最大起重量50吨，臂端最大起重12.2吨，根据塔柱的施工要求逐渐升高至210米。为了保障塔吊拆除时施工安全，特制定本方案。二、主要部件重量900t.m塔机，平衡臂长24米，重27702Kg，起重臂长60米
2、，重33636Kg，塔头4495Kg，驾驶室1520Kg，十字梁13557 Kg，过渡节7300 Kg，套架总重31455Kg，回转支承重20500Kg，配重11800*4+5300*1=52500Kg，在拆除以上各部件时要准确把握浮吊吊臂的角度。三、塔吊起重性能： 900t.m塔吊起重性能幅度（米）21.5m内25303540起重量（吨）5041.432.826.722.3幅度（米）45505560起重量（吨）18.916.214.012.2四、辅助设备拆除视现场情况选用80T浮吊配合拆除。序号设备名称规格型号单位数量备注1链条葫芦5t只42重型套筒35-80套13活动扳手21件套（件）24
3、梅花板手4-48套25大锤8-20P套26电工常用工具套17钢丝绳16m32mm根68铁丝/麻绳8#/20mmKg/m8/309卡环3t、10t、20t只各4只10电焊机BX300台211氧气、乙炔气割设备套212卷扬机5t台213单门导向滑轮510t个8五、前期准备1、塔吊配专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目部应根据塔吊的安装位置对塔机电箱合理布置，塔吊专用电箱距塔吊中心不大于5米。2、塔吊正常工作所需要的电容量为300KVA。3、提供足够的场地，便于塔吊部件摆放的船泊和浮吊的入场定位。六、安全措施1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规定及本工种安全操作规
4、程，严禁违章作业。2、拆装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊，经验丰富的工长现场指挥。3、塔吊司机，塔吊拆装人员以及塔吊指挥长都必须持有当地市场劳动部门签发的特殊工种操作证。4、塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。5、在塔吊拆除附着拉杆和牛腿过程中，严禁塔吊大臂与桥塔和拉索碰撞。6、塔吊在降塔过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的取出，派专人负责液压油缸的操作等。7、塔吊在降塔过程中严禁回转起重臂。8、严禁高空落物。9、七级风以上严禁塔吊拆除作业。10、作业现场必须设置不小于20*20米的安全作业区。11、操作人员进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品
5、。七、质量保证1、塔机拆装质量是塔机拆装队的工作中心，必须树立“安全生产，质量第一”的方针。2、严格遵守拆装程序，确保拆装质量。3、塔机拆装质量检验标准 建筑塔式起重机安全规程。 起重机械安全规程。 塔式起重机技术条件。 建筑塔式起重机性能试验规范和方法。 塔机技术说明书及有关技术文件。八、拆 塔 塔吊拆除按照塔吊安装相反的程序进行拆除，先装后拆，后装先拆。1、降塔拆除标准节至80T浮吊能作业的高度。（1）塔身拆卸 按前述规定，进行塔身顶升前的配平作业，只要塔顶底部脚离开塔身鱼尾板2公分左右，即应停止顶升，并将标准节吊钩架的固定件锁闭在应拆卸的标准节上并装好吊钩架，将连接该节与其下标准节的销子
6、和轴销取掉，将扶梯拆开。继续向上顶升，直至标准节能从连接板中抽出为止，然后将套架锁块支撑在塔身踏步上，将标准节吊钩架向外移至导轨上，以便将标准节拖出套架，将扶梯上折少许，以防与内塔相卡，然后按前述顶升方法进行反向动作，拆卸一节标准节，油缸应重复顶升三次，在下降套架时，靴状托板上应装安全楔。 将标准节降至地面，将回转支承底脚插入下方标准节的鱼尾板内，并在四角插上安全销，吊钩上的平衡重降至地面，将加节钩固定在吊钩架上，然后将标准节降至地面，再将吊钩挂在导轨上，然后与另一个应拆卸的标准节相连，反复作业，直至将塔身拆卸完毕，拆除液压装置，并降至地面，用塔机标准轴销将回转支承与塔身第一节连接起来。（2）
7、拆除钢丝绳和配重 将吊钩滑轮组降到地面，从起重臂端的旋座上将钢丝绳套取下，用浮吊按安装配重的相反方法拆除配重。 将小车移至臂根，从小车上将钢丝绳卸下，后绳绕在小车卷筒上，前绳固定在起重臂上。 拆除全部附件，拆除连接构件的电缆以及安全绳等。（3） 整体拆起重臂拆卸平衡臂上的拉杆连接叉架，用两根16米32吊索将起重臂上装带有40米钢丝绳的张紧器放松，张紧器使拉杆松弛，卸掉平衡拉杆连接叉架。拆卸拉杆，放松张紧器，使起重臂稍下降，塔头撑架前倾到位后，销上连杆抬起起重臂，卸掉拉杆检查起重臂拉杆是否放入托夹内，为安全起见，将拉杆捆在起重臂上。将起重臂举成水平，卸掉臂根销轴、将起重臂从塔中抽出，逐渐将起重臂
8、放下。（4）拆平衡臂 用四根16米长，32吊索按规定挂点将平衡臂吊起，为便于取出下轴销，最好采用斜向楔和楔块，由于平衡臂尚处于牢固结合状态，仅用浮吊尚难于将下轴销抽出，下轴销取出后，留在存销卡箍内，浮吊将平衡臂稍抬起上轴销即抽出，并插入存销卡箍内，将平衡臂从驾驶室中抽出，取掉安全索，将平衡臂放至地面。（5） 拆塔顶撑架 用一根四米长的吊索将撑架吊住，卸掉保持杆，抽出撑架销轴，将撑架拆开吊至地面。（6） 拆驾驶室 用两根24，长8米的吊索将驾驶室节吊住，用专门的楔块将连接驾驶室节溶塔头的轴销卸掉，拆开驾驶室节并吊至地面。（7） 拆回转支承 用浮吊吊住顶升套架，拨去套架与回转支承间的连接销，并用3
9、2长12米吊索挂住回转支承，抽出塔头与塔身第一节连接销，并将回转支承吊至地面。（8）拆塔身过渡节和内外套架组件 在连接板轴销上装吊环，用32长12米吊索两根，将该组件吊住，抽出该组件与基础节的轴销，吊出组件并放到地面，塔吊全部拆除。2、拉杆和桥塔牛腿的拆除塔吊共设置五道附着框及拉杆，其立面如下图所示：1）附墙拆除前期准备第五道附墙平面尺寸如下图所示：在桥塔顶部设置2个主起重架，分别用于拆卸两边的附墙拉杆和牛腿，另外焊接2个小起重架用于悬挂高空作业吊篮，如下图所示：中间悬挂一个操作人员用的吊蓝。吊蓝运送操作人员和氧气、乙炔等必须的工具到附着点进行作业。每个主起重架在地面设置一台5t卷扬机，用于起
10、吊附着拉杆和附着牛腿。2）拆卸程序（1）在塔顶搭设防护脚手架为了使施工人员在塔顶进行必须的施工作业，首先要搭设必要的安全防护脚手架，脚手架搭设范围如示意图，周边搭设高1200mm的防护围栏。 （2）架体加固主架体加固如上图所示，在塔顶洞口下部设2根反梁，和主梁连接，并加设斜撑杆连接，在利用塔顶的原有埋件，焊接多根斜撑杆，使得主架体牢固稳定。（3）焊接主起重架和小起重架主起重架的结构和尺寸如下：小起重架的结构与尺寸如下图：（4）安装高空吊篮高空吊篮为专业厂家制造的产品，吊篮尺寸为2000mm780mm，安全载荷为800kg，吊篮中装载1瓶乙炔、2瓶氧气，2个操作人员。吊篮结构如下图：（5）拆卸拉
11、杆 作业人员从高空作业吊篮下降到附着拉杆处，利用附着点的加强牛腿，焊接简易防护栏杆，使得作业人员能在牛腿上安全行走和作业。 用塔顶主起重架钩挂住附着拉杆外端，在塔身上挂一2T手拉葫芦并且悬挂牢拉杆的内端，分别退下拉杆连接销轴，慢慢下降外端的钩头直至全部放松，用塔吊上另外一个手拉葫芦把拉杆移到塔吊钩头能起吊的位置，用塔吊钩头将拉杆放到地面。 用以上方法分别依次将拉杆拆卸到地面。（6）牛腿的拆卸 第5道附着牛腿的结构和尺寸如上图所示，由牛腿杆1、牛腿杆2和牛腿杆3组成，重量分别为950kg、900kg和4200kg。牛腿杆1和牛腿杆2整体拆卸，牛腿杆3分三段拆卸，拆卸步骤如下：A、拆卸牛腿杆1：在
12、牛腿杆1的合适位置割一个孔用于拴起重钢丝绳，拴好起重钩后切割牛腿杆和桥塔的连接端，继续气割牛腿杆200mm左右的长度，安全悬挂一个小型作业吊篮，用人工方法对桥塔的表面进行必要的修补。然后切割牛腿1和牛腿3的连接，将牛腿杆1吊至地面。B、拆卸牛腿杆2：和拆卸牛腿杆1方法相同。C、拆卸牛腿杆3：分3段拆卸。分别按照气割面1、气割面2进行气割，并将割下的部分吊至地面。在切割前用手拉葫芦将待分开的两部分连接，气割完全分开杆件后，慢慢松手拉葫芦的链条，以防分开杆件晃动过大造成危险。 用2个起重架钩拴牢牛腿杆3中间部分，气割和桥塔的连接螺栓，并将中间部分吊至地面。作业人员站在吊篮上对桥塔面进行修补。按照以
13、上方法依次拆卸各道附着的牛腿。（7）塔顶上主架体、主起重架和小起重架的拆除 用于拉杆和桥塔牛腿拆除施工的主架体、主起重架和小起重架以及斜撑杆，在塔吊拆除完毕后，分段割除，通过塔内检修电梯运送下来。3）安全措施1、施工中的特殊作业人员必须持有效作业证上岗。2、必须严格按施工方案进行作业，如要变更作业方案必须经有关技术人员同意。3、作业前必须对所有专业人员进行安全技术交底，详细解说施工方案，进行详细的专业人员分工。4、作业时在桥面设置安全警戒线，并派专人看护，以防非作业人员进入危险区域。5、桥塔顶部安全维护搭设完成后方可施工，所有高空作业人员必须系牢安全带。6、所有作业人员必须严格遵守安全操作规程
14、，严禁违章作业。7、在吊篮内的作业人员必须再另外拴一根安全带进行保险。8、在牛腿上进行气割作业人员的安全带必须拴在安全可靠点上。9、在吊放附着拉杆及牛腿杆件时，必须事先系上溜绳，以防杆件晃动。10、在焊接和气割时必须有防止焊渣和割渣掉落的措施，以防焊渣和割渣破坏大桥成品部分。11、施工人员必须有可靠的通讯工具，以保证各个作业面的人员互相联系、互相配合。九、人员分工人员分工一览表姓 名职 务安拆组职务备 注王 力项目部生产副经理总指挥蒲全廷南京一建委托负责人副总指挥张 华二航四公司设备站负责副总指挥张 明项目部安全负责人副总指挥许清华D4号墩现场班长现场指挥王 刚D3号墩现场班长现场指挥盛家裕项目部工长现场监管郑雷磊项目部电工电气负责赵冬海南京一建电
