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1、关于下发机电设备管理制度的通知所属各单位、机关各部门：为进一步加强机电设备的管理，延长设备的使用寿命，加强密封管理;提高润滑水平，及时消除跑、冒、滴、漏，有效的消除设备缺陷、隐患；对设备进行 标准化考核评比， 预防和减少设备事故的发生； 提高设备完好率和设备使用的经 济性，根据设备检修规程和设备保养与检修周期的有关规定， 特制定厂相关制度， 望有关单位认真执行。附：1、机电设备维护保养与计划检修管理办法2、设备密封管理制度3、设备润滑管理制度4、设备防腐管理制度5、设备评级管理制度6、设备事故管理制度机电设备维护保养与计划检修管理办法一、目的 为了加强设备管理，延长设备使用寿命，进一步消除跑、
2、冒、滴、漏，提高 设备完好率和设备使用的经济性。 依据设备检修规程和设备保养与检修周期的有 关规定，特制定本办法。二、设备的维护保养1、设备的三级保养1.1 日常保养：由操作工按照要求对设备进行清扫、擦试、润滑、紧固和调 整等工作。1.2 一级保养：除日常保养的内容外，操作工在维修人员的指导配合下，对 设备的局部进行解体检查、清洗、疏通、更换等。1.3 二级保养：以维修人员为主，操作工配合进行，除一级保养工作外，对 设备部分解体检查、 清洗、调整和更换，及时修复某些（工作量不太大） 已磨损、 腐蚀、老化的零件。2、保养管理权限 2.1日常保养由操作工执行。2.2 一级保养以操作工为主、维修工为
3、辅执行。2.3 二级保养以维修工为主、操作工为辅执行。2.4周期性的保养执行设备保养和检修周期表。2.5以上各级保养均填写保养记录。3、维护保养内容3.1 坚持开展“完好设备”及“无泄漏”等评比活动，切实贯彻包机制，做 到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。3.2 把教育操作人员正确使用，精心维护好设备作为重要工作来抓，操作人 员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。3.3操作人员必须做到：3.3.1严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严禁超温、超压、超 速、超负荷运行。3.3.2坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写操作和运行记录。3.3.3按润滑规程认真做
4、好设备的润滑工作。3.3.4保持设备整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。3.4操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情 况下，应采取果断措施或立即停车，并通知值班人员及有关岗位，不弄清原因， 不排除故障不得盲目开车。 未处理的缺陷应做好运行记录， 并向下一班交待清楚 3.5机、电、仪表维修工人必须认真检查所包的设备。 3.5.1定时、定点上岗检查，主动向操作工了解设备运转情况。 3.5.2应及时消除所发现缺陷，不能立即消除的应做好详细记录，及时上报， 并结合设备检修予以消除。3.5.3保质保量完成检修任务。3.6所有备用设备应有专人负责进行定期检查维护，注意防尘、防冻、防潮、
5、防腐蚀。对转动设备还应定期盘车、切换。使所有备用设备处于完好状态。3.7未经机电科同意，不得将配套设备拆件使用。3.8 机电科设备管理人员应对本制度的执行情况进行监督检查，不断改进设备管理工作。3.9 机电科每月要对各车间的包机制执行情况进行检查，对包机制不健全的 单位要提出批评或酌情扣分。三、设备检修管理1、设备的三级检修1.1 小修：就是对设备进行局部修理，根据日常维护、点检等设备维护中发 现的设备缺陷， 针对一些在交接班时不能处理的问题， 进行时间不长的处理， 如 更换或修复少量的磨损零件，清洗润滑系统，检查、调整和紧固某些零部件等， 以保证设备能正常使用到下次计划修理。小修一般结合工艺
6、性停产时间进行。1.2 中修：就是工作量介于小修和大修之间的设备修理，一些较长时间才能 处理的设备缺陷和隐患， 不可能在时间较短的小修中得到解决， 但又不允许拖到 下一次大修时再处理。 中修通常要更换或修复一部分主要零件和磨损件， 对整个 设备的机构、 电气系统进行检查， 以保证设备达到应有的标准和技术要求， 中修 一般包括小修的工作内容。1.3 大修：就是经过较长时间的运转后，设备某些关键部位受到损坏，必须 安排较长的停产时间， 对设备进行全面的修理。 大修要对设备全部折卸， 更换和 修复主要机构， 校正和调整整个设备， 修理设备基础， 对设备外表进行防腐处理 等，以使设备功能达到全面恢复性
7、能， 指标达到设备或厂标准或根据实际情况规 定的标准。 大修理包括中修工作内容。 结合大修对设备某些工艺性能落后、 能耗 大、维修性差、可靠性差等缺陷进行改造，使设备结构更合理、性能更先进。 2、 检修管理工作2、检修的管理权限2.1 小修由设备所属车间编制计划， 并报机电科审批， 由设备所属车间落实。 2.2中修由机电科编制计划，下达到设备所属车间执行。2.3 大修由厂会议决定，机电科编制计划，设备所属车间执行。个别大、中 修周期的变更由机电科根据设备状况决定。2.4 系统停车检修、全厂停车检修由相关厂领导负责组织实施。3、计划编制的依据：3.1设备实际运转状况及存在缺陷。3.2本厂的设备保
8、养和检修周期表。3.3各项检修规程。3.4有关的单体设备检修工时定额。4、检修内容4.1 实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，提高检修技术水平，逐步 延长设备使用周期。4.2 设备大修必须有大修方案，方案由设备所在车间编制，审批按厂审批程 序执行。设备所在车间负责：材料、配件、工具计划、人员组织、检修内容、质 量要求、工程进度、施工安全措施、规程的学习落实。4.3 各车间依据下达的大修计划和审批后的大修方案，向机电科及主管领导 审批材料配件计划，办理大修任务书。4.4 设备大中修过程中改变原设计维修时，应由实施单位提出报告，并附图 纸说明，经厂有关领导批准后方可施工。4.5 设备检修必须高
9、度重视质量，要采取自检和专业组检查相结合的办法保 证检修质量。重要备件、材料要有质量合格证。大修完之后，由机电科组织相关 部门及使用车间进行试车验收和费用结算。 交工时要有完整的检修记录， 并记入 设备档案。检修组要做到工完料净场地清。4.6 压力容器的检修除按规程或方案执行外，还必须执行国家压力容器的有 关规定。4.7 检修组必须节约材料、配件，开展修旧利废工作。检修后的余料，剩余 配件必须按项目退库，不得进入大修结算，尽力节约检修费用，不得移作它用。四、验收结算各级保养情况的检查和小修后的验收由设备所属车间负责， 消耗的材料、 配 件摊入车间费用。 大、中修的验收由机电科组织相关科室及设备
10、所属车间共同验 收，消耗的材料、配件依据大中修计划金额给予核减，摊入厂大修理费用。五、监督 各车间必须按时认真填写保养记录， 建立健全大、 中、小修项目的检修方案、 记录、技术档案，接受有关部门的监督检查。设备密封管理制度一、目的 跑、冒、滴、漏是密封管理的重点，为提高效益，降低消耗，减少污染，降 低对职工身体损坏，努力达到 “无泄漏工厂”标准，实现安全文明生产，特制 定本制度。二、内容（一）密封点管理办法1、凡投入运行的生产装置、设备、管道都必须建立动、静密封档案和台帐， 密封点统计应准确无误。密封档案内容包括：生产工艺流程示意图，设备静、动 密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇
11、总表。台帐应包括：按时 间顺序的密封点分布情况、泄漏点数、泄漏率等。2、机电科及各车间指定专人或兼职人员负责密封管理。每月检查，统计报 表上报。3、坚持开展建立无泄漏工段、车间活动，把消漏、堵漏工作经常化、制度 化。静密封点泄漏率保持在 2%。以下，动密封点泄漏率保持在 3%。以下，暂不能 消除的泄漏点上三定表， 做出消除计划， 报机电科； 存在易燃易爆易中毒等安全 隐患的泄漏点，则纳入“两帐”管理办法执行。4、对老大难问题组织技术攻关，推广应用密封新技术、新材料。（二）密封管理区域划分1、生产装置所属机械设备设施、煤气管线及附属给水支管线、工业蒸汽支 管线等静、动密封管理，由所在区域的各单位
12、负责管理。2、生产装置内的电气设备设施、仪器仪表及自动化控制等工艺管线上的压 力温度、流速表类和阀门的密封管理，由维修车间负责。3、仪器仪表、专用伴热管线（包括一次阀门及阀后所属引入管线）的密封 工作，由行政科负责，维修车间辅助。4、消防栓及其管线的密封管理，由安监处负责。5、给水主管、工业蒸汽至连接通向各使用单位支管的第一道阀门止，采暖 主管至入户各支管及行政区域的各种管线的密封管理由行政科负责。6、水处理范围内生产装置所属机械、电气设备设施、仪器仪表及自动化控 制等工艺管线和附属给水支管线、工业蒸汽支管线的密封管理由水处理车间负 责。三、密封点的分类 动密封：各种机电设备连续运动的两个偶合
13、件之间的密封，属于动密封。 静密封：设备及其附属管线、附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。四、密封点的计算方法1、动密封点：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。2、静密封点：一个静密封结合处算一个静密封点，如：一对法兰，不论直 径大小均算一个静密封点； 一个阀门一般算四个密封点， 若阀后有丝堵， 或阀后 紧接放空管，则应各多算一点；一个丝扣活接头算三个密封点3、泄漏点的计算方法：有一处泄漏就算一个泄漏点，一个焊缝裂纹、砂眼、 腐蚀或其它原因造成的泄漏均算一个泄漏点。4、泄漏率的计算方法静（动）密封点泄漏率（呦二静爲）密封点泄漏数1000
14、%五、静密封点检验标准1、设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无污垢。2、仪表设备及气管焊接及其它连接部位用肥皂水试漏，无气泡。3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观 察无渗漏。4、乙炔气、煤气、CO、氨、氯等易燃易爆，有毒气体系统用肥皂水试漏无 气泡。5、氧气、氮气、空气系统，用10mm宽，100mm长薄纸试漏，无飘动现象, 亦可用肥皂水检查无气泡。6、蒸汽系统用肉眼观察不漏汽、不滴水、无水垢。7、酸碱等化学系统用肉眼观察无渗漏、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。8水路系统用肉眼观察或用手摸无渗漏、无水垢。9、各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，
15、宏观检查无明显渗漏，没有 密封的部位，如滑动导轨等不进行统计和考核。六、动密圭寸点检验标准1、各压缩机曲轴箱盖，鼓风机轴端、轴封处允许有轻微渗油，但要经常擦 净。2、齿轮油泵允许有微漏，每2分钟不超过一滴。3、各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油；采用注油器的轴承允许有微 渗，并随时擦净。4、 水泵填料允许泄漏范围：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴5、使用机械密封的各类泵初期不允许有泄漏，末期每分钟不多于5 滴。6、各类往复压缩机填料（鼓风机的气封）使用初期不允许有泄漏，到运行 间隔期末允许有微漏。 对有毒、易燃、易爆介质的填料状况， 在距填料外盖 300mm 内取样分析， 有害气体浓度不超过安全规定范围， 填料函不允许漏油， 而活塞杆 应有油膜。7、输送物料介质填料，每分钟不多于 15 滴。设备润滑管理制度一、 目的 为了提高设备润滑水平，降低动力消耗，减缓磨损，延长设备使用寿命，保 证设备安全运转和正常生产，特制定本制度。二、内容（一）机电科负责全厂设备润滑工作的业务指导工作。1、负责组织制订全厂设备润滑管理制度，贯彻执行润滑的“五定”和“三 过滤”，每月检查润滑情况。2、负责监督全厂设备润滑油（脂）的选用、贮存、使用管理工作，对不合 格油提出处理意见。3、负
