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1、xxxxx 拱式涵洞首件工程专项施工方案一、编制依据1 、业主提供承赤高速五合同段招标文件， 设计图纸和标准化施工实施细则。2、我国现行的公路工程施工技术规范及工程质量检验评定标准。3、本工程所在地的社会及自然环境等条件和现场施工调查有关资料。4、我公司的施工方法和承建类似工程的施工经验。二、工程概况工程名称： K68+880 系 1-4.0 拱式涵洞。我标段拟用该涵洞为首件工程。K68+880 拱式涵洞位于xxxx 互通区内系暗涵，涵洞全长54.5 米，挖土方4508m3 、 M7.5 浆砌片石 447.6m3 、 C30 砼 419.4m3 、 C25 片石砼 1467.9m3 ， 前 进
2、方向右交角 90 。设计荷载：公路I级；地震动峰值加速度系数0.05g 。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候， 四季分明， 雨热同季， 季风显著，水流受季节影响较大。该区域年蒸发量 1838.7mm, 年平均日照 2800-2900h, 无 霜 期 150d ，气象条件造成每年有效施工期较短。三、人员及劳动力安排1 、人员现场负责人：xxxx施工负责人：xxx现场技术负责人： xxx质检负责人：xxx测量负责人：xxxx试验负责人：xxx技术员： xxx试验员 : xxx安全负责人： xxx管理人员： 12 人其它技术人员： 18 人技工：40 人普工：46 人2 、 设三个工程队、 一个搅拌
3、站： 工程一队负责地基处理和模板安装； 工程 二队负责钢筋加工及安装； 工程三队负责混凝土浇筑及后期养生； 搅拌站负责全 部混凝土生产和运输。四、材料工程材料砂、碎石、水泥、钢筋等选购信誉好，质量稳定的大型厂家，做为材料供应商， 经料源经监理审批后， 由试验室通知经理部材料部门可组织原材 进场。原材料进场时，由物资部门负责验收。试验人员到现场进行取样，并对样 品进行标示、登记和试验，试验合格后，由试验室填报原材料审批表，并附试验 报告单及合格证，报监理部门审批， 并在试验通知单上签署合格准用意见， 返回 物质部门，物质部门再通知现场投入使用。并提前做好预定措施， 以满足原材料 紧张时有充足货源
4、，确保原材质量和数量（总需求数量和日供应量） 满足工程需 要。按照规范及监理工程师要求的频率和方法进行检测， 严格控制水泥及砂石料等原材料的质量。五、施工现场布置1. 施工调查： 我项目部已对施工现场进行了调查， 对现场情况进行了细致的 调查研究。对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电等都做了相应的安排。2. 现场准备：（ 1）沿线地下水源受季节影响水量较大，水质好， 能基本满足生活用水及施 工用水，拟利用附近水源或洒水车运送。（ 2） 沿线均为电网覆盖区， 用电以电网供电为主， 发电机发电为辅的方针。（ 3）施工道路：利用现有道路及征用临时施工便道。（ 4）施工通讯：经理部、搅拌站配置多部
5、手机及固定电话机，测量人员施工 采用对讲机联络。六、施工进度计划计划于2011年7月16日开始施工，2011年8月20日完工。七、“首件产品 (K68+880钢筋混凝土拱涵)施工方法1、拱式涵洞墙身、基础和拱圈采用就地法进行施工，施工工艺框图如下:2、混凝土拌合I：序图3、拱涵基础施工(1)施工现场：完成三通一平即通水、通电、通路、场地平整。安全保护 设施就绪。(2)桩位放样：测定桩位和地面高程。桩位放样的坐标偏差满足施工设计 规范要求。同时将涵洞中心点和四角控制点坐标采用纵横轴线法引出控制桩、 至影 响不到挖基坑地方，以便挂线检查控制桩位。向监理人员报检，经检同意后进行施工。(3)基坑开挖：
6、对基坑进行精确放样后进行挖基施工，基坑边坡的坡度采用1： 0.5,人工配合挖掘机开挖，对不能用挖掘机开挖的部分，人工用风镐 清除或 风枪打眼，辅以弱爆破。 基坑开挖前做好地面排水工作， 在基坑顶缘 四周向外设 排水坡，并在适当距离设截水沟，同时要防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。坑缘边设置护道，弃土及材料堆放距坑缘不小于 1.0 米，堆置弃土高度不得超过1.5 米，施工时随时注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散坍落现象发生， 确保安全施工。基坑施工不可延续时间过长， 自基坑开挖至基础完成， 抓紧连续 不断施工，机械开挖至坑底时保留 30cm 的厚度，用人工挖至基底高程，保证基 底平面位置、尺寸
7、、标高满足规范要求，地基承载力不低于 0.4 MPa 。基底无积水、杂物，平整、洁净并留影像资料。（ 4）基础模板采用钢模板，支架为钢管支架，对模板进行尺寸、平整度、校核，确认合格后进行拼装，拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆，模板表面 打磨光滑，均匀涂抹脱模剂， 安装完毕确认尺寸准确、模板采用顶丝和钢管配合 支撑，顶丝一端支撑于模板体系，另一端支撑在基坑四壁，保证模板稳固可靠。 支撑牢固自检结果合格后，报监理工程师认可后，浇筑砼。（ 5 ）、基础砼的浇筑：涵洞基础为 C25 片石混凝土 , 模板经自检合格， 监理检查确认后， 方可进行 砼浇筑工作， 混凝土采用拌合站统一生产，混凝土罐车运输。
8、混凝土泵车输送入 模，混凝土运至施工现场时，检查其均匀性和坍落度，坍落度宜控制在14-16 ，浇筑砼时，先检查砼的均匀性和坍落度。当从高处直接倾卸时， 其自由倾落高度不宜超过2m ， 以不发生离析为度。砼 浇筑时，按一定厚度， 顺序和方向分层浇筑， 在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成 上层砼； 进行砼浇筑时，预留好沉降缝，缝宽 2cm ，缝须竖直，缝内用沥青麻 絮填塞紧密。此为片石混凝土基础，在混凝土中埋放片石时符合下列规定：A、埋放厚度不小于150mm的片石，埋放石块的数量不超过混凝土结构体 积 的 25%。B、石块应清洁干净，选用无裂纹、质地均匀、具有抗冻性能的石块。C 、片石抗压强度不应低于
9、30MPa 及混凝土的强度。D、石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小 于 150mm ，石块不得接触模板和预埋件。E 、受拉区混凝土或当气温低于0 时，不得埋放石块。在基础与洞身连接部位必须预留榫石，在洞身片石混凝土浇筑前并进行凿毛。砼浇注完毕后，注意覆盖、洒水养生不得少于 7 天。同时制作一组试块与其同条件养生4、拱涵台身施工（ 1）测量放样：墙身施工前应按设计图纸测量放线，检查底板平面位置、高 程，并用墨线弹出各个台身的平面控制线， 作为台身的钢筋安装及模板定位依据。（ 2）待基础混凝土强度达到设计强度的 80%后，第二次浇筑洞身部分，在第 二次浇筑前，对洞身下
10、第一次砼顶面进行凿毛并冲洗清洗，以保证结合良好。（ 3）在基础上弹出台身外结构线，作为检校钢模安装控制线。 钢侧模数量必 须满足施工需要， 拼装时拼缝用双面胶条密封，防止漏浆， 以确保洞身的混凝土 外观满足设计要求，内设拉筋并辅助以横、斜支撑，采用钢管排架支撑加固，确 保侧模的稳定性。浇筑时可采用“跳节”法施工，两边墙身砼应同时对称浇注。 沉降缝可采用模板隔开，基础、洞身、拱圈的沉降缝应在同一位置、上下顺直、 贯通。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂，在涂刷脱模剂时，要薄 而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。（ 3）台身涵洞台身为C25 片石混凝土，混凝土拌合、浇筑同基础施工方法 一
11、致。 混凝土浇筑后， 及时进行养护， 将养生试块同步养生一组， 放置一侧，保 证混凝土结构及模板24 小时处于湿润状态，养生时间不少于 7 天，拆模要自上 而下，遵守先支后拆，后支先拆的原则。拆除边角部位要特别小心，防止混凝土 面及结构棱角受损， 拆除模板后、 覆盖无纺布、 洒水养生。 在拆模同时，将对干 螺栓拔出台身，螺栓孔用石棉水泥填充， 外露面用调配的水泥砂浆封堵， 颜色要 与墙身协调一致。5、拱圈和护拱的施工：（1）模板工程：底部拱模采用满堂支架支撑，底板上铺设 20 X 20方木，按 照拱涵净空布设碗扣架立杆（架立杆置于方木上） ，立杆上部为顶托。顶托上设 横向铺设方木， 方木上放置
12、加工成半径为 2 米半圆型钢模板， 严格控制底模安装 质量，每块模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，模板接口应做到平整严密不漏浆。防止出现凸缝、砂线等现象。钢模板在使用前清理干净，均匀涂刷优质脱模剂， 在涂刷脱模剂时， 要薄而均匀，以保证成品混凝土的表面光洁度。当钢筋安装完毕经验收合格后，安装上部拱模。（ 2） 钢筋加工及安装：钢筋加工采用加工厂加工， 现场绑扎。 严格控制钢筋制作， 建立钢筋下料确认制度， 由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由 现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表（图）进行加工成型。 当加工好半成品钢筋运至现场时按图纸统一编号分类堆放，
13、禁止各种规格的钢筋 混在一起乱堆乱放，并设立钢筋存放牌标明钢筋的编号、数量和使用部位。钢筋 支垫不得低于 50cm, 并有覆盖措施。钢筋绑扎前对加工好的钢筋型号、 直径、 尺寸进行检查， 合格后方能使用；钢筋接头采用绑扎接头时搭接长度不少于 35d, 绑扎前现对最外侧两根主筋进行 校正，使其竖向垂直， 然后进行固定， 依次按设计间距排放钢筋位置， 进行绑扎， 确保钢筋骨架整体外型美观、坚固。 安装钢筋骨架时， 应保证其位置准确垫块数 量不少于6个/m2,。垫块安装在钢筋交叉点处，成梅花状布置，植入绑丝绑扎牢 固。钢筋加工和绑扎符合公路桥涵施工技术规范和图纸设计要求。（ 3）拱圈和护拱为 C30
14、 砼，浇筑混凝前全面复查、复核模板高程支撑的稳 定性，并向专业监理工程师报检。 监理工程师验收合格后， 由试验室下达混凝土 配比书到拌合场，混凝土采用场站集中拌合，混凝土运输车运输，泵车浇筑，坍 落度控制在14-16。在运输过程中罐车保持每分中24转慢速进行搅动，到现场后罐车快转2 分钟后出料，检查混凝土的塌落度，不合格坚决退回。浇筑拱圈时采用分层对称浇筑每侧墙身，每层不超过30cm, 混凝土振捣棒要快插慢拔，震动棒须垂直或略有倾斜插入混凝土中，使棒头全部没入混凝土 中，边提边振捣，振捣棒采用梅花状布置， 在侧模附近振捣时保持距侧模 5 10cm间距，且不得直接与钢筋、模板和对拉螺栓接触。当振
15、捣的混凝土不在有明显下 沉，无气泡产生， 混凝土表面平整， 呈现平坦水泥浆表明混凝土已 振捣完成混凝土浇筑后，及时进行养护，将养生试块同步养生一组，放置一侧， 保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态，养生时间不少于 7天。6、浆砌片石基础和洞口:砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷， 石料应符合规范要求；石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块， 并加以修整。严格按配合比拌制砂浆，每个施工段落必须采用有电子计量设 备的强制式拌和机集中拌和砂浆，砂浆应保持适宜的和易性和流动性，随拌随 用，使用时必须放置在钢板上。砌筑时，砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施 工；做到接缝交错、表面平整、勾缝严密、养护及时。勾缝要采用凹缝，勾缝 前冲洗干净，砂浆嵌入缝中与石料牢固结合。 砂浆初凝后，应及时进行养生， 砂浆终凝前砌体 覆盖保湿，保湿养护不少于 7天。八、钢筋混凝土拱涵质量控制和施工要点:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝士强度（MPa ）在合格标准内按质M检验附录 D检查2砂浆强度（MPa）在合格标
