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1、受控编号方案编号武汉铁路局经济适用房项目（东湖新城C地块）（东湖雅苑）地下室工程桩加固搅拌桩施 工 方 案 编制人: 审核人: 审批人: 二零一七年十一月推荐精选目 录一、 工程概况1二、编制依据 2三、工程施工情况3四、施工部署41、进场机械设备一览表42、施工人员一览表43、施工准备54、主要施工工序55、成桩施工注意事项76、质量监控内容及方法87、质量控制标准10五、施工进度计划11六、安全管理11推荐精选一、 工程概况武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖雅苑）项目工程是山河建设集团的重点工程。为提高项目的安全及文明施工管理水平，争创省级安全文明施工现场。同时也学习其他项目的优
2、点，改进本项目的不足，不仅使项目能顺利完成，也使项目的安全管理水平上一个新台阶，制定武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖雅苑）扬尘治理专项施工方案。工程名称：武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖雅苑）建设单位：武汉铁路局职工住宅建设指挥部设计单位：中南建筑设计院股份有限公司监理单位：湖北亚太建设监理有限责任公司 勘察单位： 湖北省地质勘察基础工程公司；基坑设计单位：武汉科研设计有限公司施工单位：山河建设集团有限公司武汉铁路局经济适用房（东湖新城C地块）（东湖雅苑）项目工程位于武汉市洪山区北洋桥村（青山区团结大道与工业四路交汇处），距武汉站2500米，由武汉铁路局职工住宅建设指挥
3、部实施建设管理；规划总用地面积27282.03平方米，构筑物占地面积4827.24平方米，总建筑面积为112777.42平方米，该工程由连体地下室上构筑5栋3234层住宅、2栋1层独立配电房（含门房）、连体3层商业楼等单位工程组成。其中1#楼33层建筑面积为23223.2平方米，2#楼32层建筑面积为（含商场等）24775.9平方米（其中住宅建筑面积21158.39平方米、商场建筑面积2195.38平方米、社区管理房建筑面积397.58平方米、物业管理房建筑面积918.98平方米、配电房建筑面积105.57平方米），3#楼32层建筑面积为（含商场等）13781.81平方米（其中住宅建筑面积10
4、572.81平方米、商场建筑面积3111.86平方米、配电房建筑面积97.14平方米），4#楼34层建筑面积为19486.32平方米，5 #楼33层建筑面积为11630.32平方米，地下室建筑面积17869.15平方米.二、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、设计施工图，技术核定单等；推荐精选 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见岩土工程勘察报告。三、工程施工情况根据设计院的编号为HDD(003)技术核定单的核定（核定单附后）意见：1#-5#楼承台下和承台间淤泥质粉质粘土的加固，采用水
5、泥搅拌桩干法施工，格栅布置（布置详见各栋附图），500350（桩径500，搭接150），格栅间距2000-3000（纵横布置），整个外围封闭形成整体。承台下处理深度不应小于2000，且穿透-2层（淤泥质粉质粘土层）进入-3层粉质粘土不小于500，加固桩头伸入垫层内不小于50。承台周边的加固桩处理方式以及标高同承台内，承台间的土方挖完回填采用C15混凝土。经过我施工单位进行钻机探测并经勘察、监理单位确认：1#楼西单元（1-24轴）承台下（15.2米）淤泥质粉质粘土层有3.0-3.5米厚，西边单元（25-48轴）局部2.1-2.5米淤泥质粉质粘土；2#局部1.1-1.5米淤泥质粉质粘土；3#楼局部
6、3.0-3.5米淤泥质粉质粘土；4#楼西单元（1-16轴）承台下（15.2米）淤泥质粉质粘土层有2-3米厚，西边单元（17-32轴）局部3.5-4.1米淤泥质粉质粘土；5#楼承台下（15.2米）淤泥质粉质粘土层有4.1-5.5米厚；该勘探土层样本与2015年9月湖北省地质勘察基础工程公司的岩土工程详细勘察报告相符。为满足设计要求，1#楼西单元（1-24轴）承台下（15.2米）施工4米的搅拌桩，西边单元（25-48轴）局部施工2.5米的搅拌桩；2#局部1.5米用C15素砼换填；3#楼局部3.5米用C15素砼换填；4#楼西单元（1-16轴）承台下（15.2米）施工4.5米的搅拌桩，西边单元（17-
7、32轴）局部施工2米的搅拌桩；5#楼承台下（15.2米）施工6米左右的搅拌桩。搅拌桩采用PSA32.5普硅酸盐水泥，喷灰量不少于55KG/m。桩位水平允许偏差50mm，桩身垂直允许偏差5%。 目前搅拌桩施工作业面标高为18.00米，放线定位以完成，各项准备工作就绪，具备施工条件。推荐精选 四、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。1、进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1深层水泥搅拌机SJB-2 37KW3台良好2灰粉搅拌机Y112M-63台良好3泵浆机UB-34KW33L/min3台良好4电焊机
8、30KW1台新进2、施工人员一览表序号人员名称人数备注1队长12副队长13现场负责人14技术员15质检员16安全员17电工18机械操作员39其他人员5推荐精选3、施工准备在施工前完成如下准备工作：搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5 根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用
9、。施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、主要施工工序(1)深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上。(2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O38 O75mmin 的速度沉至要求的加固深度。(3)配制水泥粉：(4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3 O.5mmin 的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅
10、拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。(5)重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形 ( 轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为 0.8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。推荐精选(6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过 1，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。(7) 施工
11、时设计停灰面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。(8) 施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h 应清洗管路。(9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。(10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。(11)搅拌桩施工完毕应养护 14d 以上才可开挖。基坑基底标高以上 300mm，应采用人工开挖。(12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气 ( 粉) 管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气 ( 粉) 管道
12、的长度不宜大于60m。(13)水泥土搅拌法 ( 干法 ) 喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。(14)搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。(15)搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于lOmm。(16)当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下 500mm时，喷粉机应停止喷粉。(17)成桩过程中因故停止喷粉， 应将搅拌头下沉至停灰面以下 lm 处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。推荐精选(18)需在地基土天然含水量小于30土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。5、成
13、桩施工注意事项(1)对将要进行深层搅拌桩施工的场地事先应加以平整，彻底清除施工现场地面、地下及空中的障碍物。如现场地表过软，应采取防止施工机械失稳的措施。(2)如采用生石灰粉为固化剂， 应对生石灰粉的质量先行确认， 在现场堆放的时间不宜超过五天，以避免由于材料因吸收了空气中的水份降低了品位，影响成桩质量。(3)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌， 负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢提升速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。(4)施工时应使用定位卡以确保桩位的准确度和桩机的水平、垂直精度。各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。(5)干喷法施工时应不断检查灰罐内的容量，及时补充。(6)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米后再继续成桩。(7) 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶板 -1.5M 范围内再增加一次输粉，以提高其强度。(8)深层搅拌施工中采用少量多次喷粉的方法，保证四次搅拌，两次喷粉。搅拌过程中均喷水泥灰，边搅拌边喷灰。(9)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时， 应及时通知监理、 设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质
