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1、长安区政府立体车库及三层停车场桩基工程试 桩 专 项 施 工 方 案编 写：审 核：审 批：陕西博华园林绿化工程有限公司二一七年六月五日目录第一章编写依据11、施工图12、岩土工程报告13、现行有关技术规范1第二章工程概况11、工程概况：12、工程地质情况12。1地层12。2地下水22.3不良地质作用2第三章项目组织机构2第四章施工部署2第五章桩基专项施工方案21、桩基施工方案21.1、施工放线31.2、钻机就位31.3、成孔31。4、验孔41。5、钢筋笼制安41.6、导管安装51.7、砼灌注51.8、凿桩头62、后压浆方案62.1、后注浆工艺流程62。2、后注浆施工机具选用及注浆阀的制作与连
2、接62.3、后注浆施工技术参数72。4、钻孔灌注桩后注浆施工关键技术82.5异常情况及处理措施102。6安全保证措施11第六章确保工期的组织措施111、管理保证措施112、设备及劳动力保证措施123、财务措施保证措施124、施工时间段安排12第七章质量保证体系及保证措施121、质量目标122、质量管理保证体系122。1、质量管理机构132。2、质量追究责任制133、施工人员上岗资质审核制度144、施工材料的质量保证155、工程技术、资料的质量保证166、工程各关键工序的质检验收保证措施167、施工质量检测方法168、施工质量保证措施178。1、严格执行规范188。2、施工放线质量控制188。3
3、、桩孔施工技术措施188.4、钢筋笼的制作及固定208。5、商品混凝土的采购和运输218.6、成桩质量保证219、雨季施工保证措施22第八章安全文明保证体系及保证措施221、安全目标222、文明施工目标233、保证文明施工的技术组织措施234、确保安全生产的组织保证措施234.1、安全教育制度244.2、专人负责制度244.3、实行安全生产责任制244。4、安全生产奖罚制度254.5、安全生产检查制度255、确保安全生产的技术措施26第九章施工现场管理与环境保护措施27第十章主要机械设备供应计划28第十一章劳动力安排、材料投入计划及保证措施28第一章编写依据1、施工图长安区政府停车库及露天停车
4、场桩位平面图（图号:213、21-4) 2、岩土工程报告长安区政府二层停车场、小院立体车库岩土工程勘察报告(详勘）西安市建筑设计研究院。3、现行有关技术规范1）建筑桩基技术规范（JGJ942008）2）工程测量规范（GB50026-2007）3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002013）5)建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）6）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）7)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005）第二章工程概况1、工程概况：拟建场地位于西安市长安区韦郭路北侧的西安市长安
5、区区政府院内。依据本工程设计图纸，本桩基工程设计为钢筋混凝土灌注桩，采用后注浆法。总桩数220根，桩径600mm，桩长12m，其中试桩3根。2、工程地质情况2.1地层根据钻探揭露，场地在25m深度范围内的地层主要由填土、黄土状土、古土壤、粉土、粉质粘土、沙土构成.详见岩土工程勘察报告书。2。2地下水勘察期间，勘探深度内未见地下水。2。3不良地质作用据勘探及现场实地调查结果表明，拟建场地未发现有影响场地稳定性的不良地质现象，适宜建筑.第三章项目组织机构第四章施工部署根据现场条件以及周边环境条件，本工程施工计划部署如下：进行试桩成孔、钢筋笼制安、混凝土浇注,桩端注浆、凿桩头.以上有效施工工期为3天
6、。第五章桩基专项施工方案1、桩基施工方案本工程桩基均为钢筋混凝土灌注桩，其成孔工艺采用机械洛阳铲成孔,下导管、干作业灌注桩结合水下导管法灌注商品砼成桩，其流程：施工放线钻机就位成孔(验收)清孔验孔钢筋笼制安(验收）砼灌注（成桩）注浆。1.1、施工放线建设单位向施工单位提供建筑红线标志及坐标成果资料高程基准点。测量定点工作,由1名测量工程师任技术负责。测量人员根据建筑平面图进行建筑物测量定位,采用极坐标法施放桩位，并交叉检验.在施工场地外安设基准测点,作为桩位复测定点及校核的基准点（用混凝土固定)。桩点采用钢钎将白灰灌入地面下50cm固定,并插入竹签在施工中易找并核对.测量人员提交桩位定点成果资
7、料，由监理单位验线后方可开工,验线要有书面文件。1.2、钻孔机械就位钻机就位后，应严格对中，精心调平,确保钻机平稳.作业前应进行试运转检查，以防止中途发生机械故障,施工中配有机务员专门在工地负责修理，指导机械使用。钻机就位后，再次核准桩位，验收资料手续齐全后方可钻孔。1。3、成孔机械洛阳铲成孔,在钻进过程中，当遇结核层时，应减慢钻进速度，钻进过程中，应随时检查保持钻孔垂直，确保不发生斜孔现象。根据岩土工程勘察报告，对于坚硬地层和沙土层要分别采用不同的钻速和压力,避免差生偏斜和塌孔。钻进困难时，应减慢速度,认真查找原因，采取相应措施，待故障排除后，再正常钻进。在钻孔过程中,为防止孔壁坍塌应按孔径
8、大小和土质条件来调整铲具的升降速度；应按照钻孔阻力,考虑必要的提升高度，决定铲具的冲击次数.其垂直施工误差不得大于1.1.4、验孔当钻进深度遇见层中砂层时测量孔深后继续钻进，满足孔深12m且桩端进入层中砂层900mm要求后,质检员检查开始用下垂有测锤的测绳测孔深。沉渣厚度不应大于150mm，孔底沉渣厚度如不满足要求,必须继续进行清孔处理直至满足要求。1。5、钢筋笼制安钢筋笼制作必须在平台模具上进行，模具必须固定好，模具采用钢管模架成型法。钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，由持证上岗电焊工承担。（1）制作前钢筋要求对主筋作调直处理，除要求在保管过程中钢筋底部垫空，上面覆盖雨布外,在加
9、工时对已生锈的需做除锈处理，对锈蚀严重的停止使用。（2）钢筋笼制作a本着省工、省料，保证质量的原则，按照设计要求提出钢筋笼主筋配料计划,严格按照设计要求进行制作。b工程桩主筋搭接采用搭接焊，加劲筋及绕筋采用电弧焊,接头错开长度35d.c主筋同一截面上的接头数量必须满足规范要求，接头数不超过50。d电弧焊的搭接长度必须满足单面焊焊缝长度大于10d,双面焊大于5d。e定位卡安放距离按照每2米一组，每组3个加工。同时必须满足保证主筋保护层厚度的要求。F桩顶以上600mm配筋同加密区且顶部加一道加强筋，外套钢护筒.分段制作钢筋笼，搬运时应采取适当措施,防止扭转、弯曲。(3)钢筋笼质量检查检查钢筋笼制作
10、是否符合施工图要求,钢号、直径、根数、间距是否正确.然后检查钢筋接头位置的搭接长度是否符合规定；焊接头的质量是否合乎规定;检查钢筋笼直径是否符合要求，最后检查绕筋的点焊接头是否牢固,有无松动变形现象.钢筋笼制作误差要求主筋长度100mm主筋间距10mm加劲筋20mm绕筋间距20mm钢筋笼直径10mm（4）钢筋笼吊安安装时，钢筋笼容易变形，故要求搬运过程轻拿轻放；埋设钢筋笼时,要对准孔位,调直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后,应立即固定居中。两段钢筋笼连接时应采取双面搭接焊方式.为确保混凝土保护层厚度50mm，要求在在钢筋笼的不同方向焊制定位卡，起吊钢筋笼时应计算好起吊点，防
11、止钢筋笼弯曲。钢筋笼吊入孔时，应保证垂直，徐徐下放，遇到障碍时应立即停止下放,查明原因及时处理。安放钢筋笼的深度严格按照事前标高测量的结果执行。吊放钢筋笼之前,须检查编号、顺序是否准确。井口安放钢筋笼包括：起吊、连接、井口固定垂直检查等工序。钢筋笼最后固定采用孔口钢筋扶笼器悬挂，须牢固,防止掉笼或浮笼。1。6、导管安装. 导管采用焊缝钢管制作，直径219，每节长1m,备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长. 导管使用前应检查法兰盘是否平整、有无变形,导管内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况.导管在使用前检查其直线度,以及密封性能。 导管拆装采用专用工具。导管距孔底2m。按照钻孔深度
12、编排的导管长度。1。7、砼灌注初灌：初灌前，导管下端距孔底2m，就绪后,通过漏斗连续向导管内灌入砼。正常灌注：将砼均匀连续地注入导管内，测量孔内砼面高度，适时拆卸导管,导管埋深控制在26m.灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，提高灌注质量.浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时,随浇筑随振捣,每次浇筑高度不大于1.5米。浇注到桩顶标高以上600mm。1.8、凿桩头桩基施工完毕后,挖掘机开挖桩间土至桩顶标高以下5cm处，采用机械破碎、人工辅助修整的方式将桩头混凝土破碎至桩顶标高。测量放线机械成孔砼灌注泥土外运中间验收合格钢筋制作钢筋笼制作桩中间验收合格凿桩头钻孔灌注桩施工流程图：2、后压浆方
13、案2.1、后注浆工艺流程依据规范要求，在桩侧、桩端安装注浆阀。工艺流程如下：安装压浆阀成桩后养护龄期3天制备水泥浆桩侧压浆(间隔时间2h)桩端压浆。2.2、后注浆施工机具选用及注浆阀的制作与连接后注浆施工机具大体上可分为地面注浆装置和地下注浆装置两大部分。地面注浆装置由注浆泵、浆液搅拌机、储浆池、滤网、地面管路系统及观测仪表等组成；地下注浆装置由桩身注浆导管和桩端注浆装置组成。2.2。1注浆泵桩端后注浆对泵的要求是排量小而压力高且稳,泵的额定压力应大于要求的最大压力的2倍,同时由于后注浆的开塞要求，泵压最大值要求4MPA以上，泵的排量为2050L/min，最小值在20L/min。我们采用SYB
14、-50/501型压浆泵。2。2。2过滤设备考虑本工程土层特点，为增大浆液可注性,保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层土颗粒之间,须将注浆水泥用不大于33mm的滤网进行过滤。2。2.3浆液搅拌机具浆液搅拌机搅拌叶片全断面均匀拌浆,且在搅拌机出浆口设置滤网。2。2。4管路系统该系统主要由浆液地面输送管组成,必须保证密封性。输送管必须采用承受2倍以上最大注浆压力的高压橡胶管，双层钢丝纺织胶管,长度不超过50米。2.2.5桩身注浆导管桩身注浆导管是连接地面输送管与桩端注浆装置的过渡管材，材质选用20焊管.沿钢筋笼均匀对称地布置两根桩端注浆导管。注浆导管应连接牢固和密封，采用丝扣连接，与钢筋笼主筋用铁丝绑扎，随钢筋笼一起下放入孔内.（1）注浆管的材质选用注浆管顶部高于地面(桩基施工面）不小于0.3m，桩端注浆管应比桩底标高低0。3m.注浆管材质采用直径20mm的钢管。注浆管与钢筋笼的构造钢筋采用铁丝绑扎连接，随分段的钢筋笼下放.(2）桩端注浆阀的制作和密封桩端注浆管底部30cm制作成带有出浆口的注浆阀，可用榔头将钢管的底端砸成尖形开口，在注浆阀范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm8mm，孔间距为约100mm。对注浆阀的出浆孔采用胶带缠绕，保证其密闭性.2。3、后注浆施工技术参数后注浆施工
