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1、9.2.4.4.3聚氨酯防腐技术措施9.2.4.4.3.1高密度聚乙烯外护套管生产操作流程1原料入库：1.1仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每 25t 为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检查报告、合格证、质量证明书、标记是否齐全、一致，填写入库单。1.2采购原材料依据不同类型应分类难放。1.3原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。1.4原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。1.5原材料堆放场地必须提供消防设施。1.6聚乙烯颗粒的干燥化解决：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化解决，防止由于
2、聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。1.7 聚乙烯材料选用高密度PE80级以上，产品在国内选知名品牌，如上海金菲、齐鲁石化、燕山石化等。2混料：2.1按照原材料厂家技术规定和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例规定严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充足搅拌。2.2根据用户规定使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。所添加的碳黑应满足下列规定：密度：1500 kg/m32023 kg/m3；甲苯萃取量：0.1%（质量比例）；平均颗料尺寸：0.01m0.025m。2.
3、3混合工艺参数举例 混合是在200L的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。高速混合工艺参数加料量/kg搅拌速度/(r/min)搅拌时间/min加热温度/出料温度/85904305735801003安装更换模具水套：依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边沿有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。4挤出机调试与检查：挤出机的调试4.1挤出设备的预热 按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料所有排出，同时使聚乙烯颗粒充足塑化。4.2螺杆转速的调整螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定
4、规定。加料量应少到多，直至达成规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。4.3校验挤出模具同心度管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。4.4引管牵引机挤出机挤出的外护管由人工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。4.5工艺参数的调节在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合规定为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检查制品的外观质量、尺寸公差等。5引管生产5.1引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无
5、油污、杂质5.2引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量规定，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量规定。5.3外护管被挤出模具口模时，还具有相称高的温度；为了使管材获得良好的平整度、对的的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。5.4机人成员在生厂过程中应及时观测，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。5.5随时查当作品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观测挤出机、牵引机是否工作正常。5.6 外护管内壁的电晕解决
6、：为了提高外护管内壁与聚氨酯保温层的接触面的附着力大于聚氨酯保温层的内聚力，再发泡之前必须对外护管进行电晕解决。5.7截管5.7.1一方面做到长度量具定期校验，使量具准备无误，长度正负误差不能超过规定值。5.7.2使用专用切口机将连续挤出外护管按规定长度进行切断，切口处应整齐，无偏离，成品检查。5.7.3为了防止外护进水，灰尘等杂物必须对外护管两端用塑料布封堵以保持外护管的洁静。 6成品检查6.1每连续生产5000m同规格的外护管为一组抽查一根，检查外护管性能，局限性5000m时按一根进行抽查。将外护管送至国家认证的检测机构进行检查。检查数据应符合以下标准：高密度聚乙烯进行检测标准序号项目指标
7、1外观不得有气泡、裂纹、凹陷，杂质、颜色不均等缺陷。2密度,kg/m39403炭黑含量，质量比例（%）2.50.54纵向回缩率3%5断裂伸长率，4506拉伸屈服强度197长期机械性能（4MPa，80）（h）1500注：生产过程中本公司不添加任何回用料。高密度聚乙烯检测符合相应指标，喷涂合格标记，并标明产品规格，重要性能，执行标准、生产日期、生产厂家、检查员代码等。7储存7.1堆放场地应挖排水沟道，场地内不允许有积水。7.2防腐保温管堆放时，每批同种类管子应放在一起，严禁不同种类、不同批号的管子混放。7.3防腐保温管在装卸过程中，必须轻拿轻放，严禁摔打、拖拉。7.4防腐保温管堆放处应悬挂铭牌，铭
8、牌上写明管径、厚度、数量、防腐保温层厚度。7.5防腐保温管不得长期受阳光照射及雨淋，露天存放时宜用篷布盖住。堆放处应远离火源和热源。露天存放不应当超过三个月。9.2.4.4.3.2聚氨酯发泡部分9.2.4.4.3.2.1聚氨酯直埋管生产工艺1、原材料的验收1.1组合聚醚的验收1.1.1聚氨酯发泡剂将选用国际著名品牌产品，如拜耳（BAYER）、巴斯夫（BASF）、陶氏（DOW）；1.1.2进厂时组合聚醚应有生产厂家、生产日期、质量证明书及合格证，否则不得验收。1.1.3多异氰酸酯和聚醚多元醇应每 10 桶抽查 1 桶，局限性 10 桶亦抽查 1 桶，多异氰酸酯的测试项目及测试指标应符合下表的规定
9、，组合聚醚的测试项目及测试指标应符合下表的规定测试多异氰酸酯质量指标-NCO（%）酸值（%）水解氯（%）粘度（Pa.s,25）测试方法29-320.30.50.25GB/T12023.1-12023.4组合聚醚质量指标羟值（mgKOH/g）酸值（mgKOH/g）水分（%）粘度mPas官能度测试方法470-5100.10.12500500038GB/T12023.1-12023.62、安装塑料定心支架、穿外套管：2.1经除锈防腐后的钢管，待防腐涂层干透，检查无缺陷后再绑扎支架。支架的内外直径应与钢管和外套管径吻合。从在钢管一端处开始安装定心支架，中间的支架按间隔1米均匀安放。支架最大间距不得超过
10、15m。如设计有规定，按设计间距安放。支架绑扎应牢固、位置准确，须保证穿管时无明显位移。2.2安装报警线报警线安装需注意：报警线应在保温层中间位置，即不能接触到钢管也不能接触到外护管，两根报警线线在保温层中的距离应在50-80mm。2.3外护套管的长度应和钢管尺寸配合，穿外套管后使用保温管两端各露出170-180mm的裸管段。规定DN200的保温管裸段长度150mm、DN200的为200mm。允许误差为10mm。外护套管在传送带上用机械拉入，穿好外套管后检查合格再向注塑工序交接。如外套端头有轻微变形，可酌情增补一个支架。2.4本工序设三个检测点，按下述规定检测：a：穿管偏心度不得超过下述规定。
11、外套管外径mm180400450630偏心值mm5.08.0b：外护套管的长度按本工序第2一(2)条的规定。管壁厚度误差应符合下式规定，协议有规定的按规定执行。34567810Ymin(DN400)2.73.74.75.76.77.79.7Ymin(DN400)/4.95.76.68.3表中，：外套管的标称壁厚mmYmin：最小壁厚允许值mm检查合格的管材在过程记录上以口标记，不合格的车间应予拒收。实测数值暂不规定保存记录。外表面不得有气泡、裂痕和明显的波纹、凹陷、杂色等缺陷，管端切口垂直角度误差不得大于2。3 注塑工序：注塑机的配方实验、注塑操作及平常维护由专人负责，持公司发放的操作证上岗，
12、无操作证不得独立操作。3.1注塑原料及注塑机：3.1.1注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI，黑料)和组合聚醚(PPG，白料)，按工作温度分为低温料和高温料两种。要根据产品规定确认原料种类。3.1.2注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用，定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据，在记录上确认。空车调试合格后，向料罐内注入经确认的发泡原料，打试块，确认泡沫质量，记录投料量。3.1.3先在注塑机上将黑料、白料打循环，然后向备好的容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能，符合配方规定后，记录配方编号通操作工准备浇注产品。3.2泡沫浇注：3.2.1穿好外套
13、管的钢管，经工序交接检查合格后由传送带送入车间浇注泡沫。发泡机的浇注时间按下式设定：t=0.8(D2一d2)L。pu式中t：浇注机注料时间继电器设定期间，S。D、d：分别为外护套管内径和钢管外径，m。L。：外护套管长度，m。p：泡沫制品的设定注塑密度，kgm3。U：注塑机的注塑速度(黑白料之和)，kgs。先将待浇注的保温管安放端头法兰，检查注料口和出气孔是否畅通、法兰是否夹紧。注塑温度应为20+5，否则启动加热或冷却系统使料液达成上述温度。由注塑口向管腔内注料，达成设定期间后浇注机自动停料，抽出机头，启动注塑机清洗程序，清洗后准备下一次的浇注。3.2.2浇注后的保温管出气孔有适量的泡沫溢出为正
14、常。溢出量过多会增长料耗、无溢出表达泡沫不充盈，应调整设定浇注的时间。对泡沫不满的保温管进行修补填充、补注。在过程记录上如实记录，修补的保温管经技检部确认合格后才干入库。浇注完毕的保温管在原地停放，固化后拆卸端头法兰，运离浇注现场。3.2.3安装防水帽。保温管管端应保证外护管与保温层平齐，且与工作管的轴向垂直，角度误差应小于 2.5。安装防水帽之前，应采用适当方法使外护管与保温层齐平，并使得外护管和保温层距离钢管端部 200mm。防水帽应在防腐保温管堆放前安放，防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及防水帽搭接粘结部分必须清洁干燥。与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对防水帽加热，按防水帽产品说明书的规定控制加热温度。检查合格后凭合格证喷涂标记，入库核发产品合格证3.2.4本工序设三个检查点，其中钢管的检查已在“准备工序，述及，按下述规定检测。a：浇注机试块检测。密度60kgm3，此项检测于每一批组合料进货验收时进行，结果记录在进货报验单上。试块外观：泡沫表面光洁，不粘不缩，泡孔均匀，无塌陷、开裂。必要时用模具发泡，按设定密度加料，测定泡沫芯部密度应在6080kgm3之间。b：保温管外表面无划痕及明显缺陷。偏心度未受破坏(穿管复检)。用敲击法检查无空洞。对有空洞的保温管应剖开外套管补充浇注，每根管只准补一处、一次。仍不合格者，判废。合格的经技检部确认并
