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1、第二卷 技术部分D14.0 堆料机、取料机、堆取料机基础土建工程目录14.1 工程范围14.2 轨道基础型式14.3 工程实施计划14.4 混凝土工程14.5 轨道梁工程14.6 水泥稳定碎石（砂砾）层14.7 联锁块铺面14.8 回填土压实14.9 其它工程14.1 工程范围轨道基础工程的范围包括堆料机轨道基础平台1505m、取料机轨道基础平台2980m、堆/取料机轨道基础平台3010m。平台基础上的工作量包括钢筋混凝土轨道梁、水泥稳定碎石（砂砾）层、混凝土垫层、毛石砌体挡土墙、皮带机基础、水槽基础、喷枪基础、消火栓基础、轨道梁间联锁块铺面等，具体以施工图为准。初设阶段堆取料机基础平台每延米
2、工程量：序号项目单位数量备注1钢轨m250kg/m 每米两套扣件2现浇C25钢筋砼轨道梁m33.0钢筋含量：140kg/m33现浇C10砼垫层m30.64水泥稳定碎石m31.8水泥含量65现浇C25钢筋砼基础m31.0含钢量： 40kg/m36毛石砌体挡土墙m33.0石料：MU30，砂浆：M107C30联锁块铺面m28.6（9.6，10.6）断面附后8挖方m32.550还槽9填方m37（8.5，10）回填砂压实注：表中同一栏不同数值分别对应堆料机、堆取料机及取料机基础平台。紧邻堆料机基础平台挡土墙两侧、堆取料机基础平台挡土墙靠道路侧设有排水沟，排水沟及盖板为钢筋混凝土结构。上述土建构筑物的设计
3、由买方（业主）负责，卖方（投标者）负责按照业主提供的施工图纸进行施工。卖方的施工质量应符合本标书有关条款以及相关的国家标准。卖方的施工进度应满足业主的工期要求。14.2 轨道基础型式采用C25现浇钢筋混凝土轨道梁基础。14.3 工程实施计划承包方必须针对设计所采用的轨道梁基础设计方案，在投标时应同时提交一份初步的工程实施计划，该计划应包括施工管理人员组成、施工设备、施工方法和施工顺序及施工工期安排。本工程计划工期：自2004年 月 日开工，2005年 月 日完成全部轨道基础。按照合同条款，承包方在实施工程之前必须做出详细的施工组织设计，所采用的施工方法必须由监理工程师审查同意，并经业主在开工前
4、批准。14.4 混凝土工程14.4.1工程范围混凝土工程包括结构中混凝土的配料、拌合、运输、浇注、振捣、养护、修补等工作。按配合比拌合后的混凝土应符合本章要求和设计图纸上的说明，并征得监理工程师的同意。施工前，承包商应将采用的工艺流程及质量保证措施的说明书提交监理工程师，并附上责任管理人员、监督人员和试验人员名单。承包商的质量保证工艺流程包括：a水泥的存放b骨料和料斗的防污染措施c混合料的均匀性、和易性d配料机构计量工作的可靠性和准确性e混凝土的运输f模板的尺寸、稳定性和强度g钢筋保护层h预埋件、预埋筋的准确埋置i浇注混凝土前模板的清理j混凝土的浇注和振捣k混凝土构件平整度和标高l混凝土的养护
5、m防止未达规定硬化的混凝土承受荷载混凝土配料、塑性混凝土和已硬化混凝土的取样及试验按水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）及其它有关标准进行。亦可使用监理工程师同意的其它标准，但这些标准应高于本规范的要求。14.4.2水泥本工程使用的水泥必须符合（GB17599）规范的规定，并应从监理工程师书面同意的厂家获得。除设计另有规定，一律使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥制造厂家应提供质量保证书，订货单发出前，承包商应将水泥生产厂家的详细情况以及将要采用水泥的运输、存放和鉴定的方法报告监理工程师，以便监理工程师了解在整个施工期间，所能够提供的水泥数量和质量情况。批准水泥的供应来源前，监理工程师
6、可以要求获得拟选用水泥的典型样品，并将样品送到指定的实验室进行分析和试验。在水泥的供应来源、运输方法、存放方法和鉴定方法获得监理工程师同意后，没有监理工程师书面许可，不得变更。水泥制造厂家应对生产的每批水泥进行常规检验，除此之外，承包商应负责对运抵现场的每批水泥进行取样和试验，并及时将标准的试验结果送交监理工程师。每批水泥的生产日期应标明在合格证书上。对水泥进行取样和试验获得有效结果之前，承包商应按监理工程师的要求存放，并作出标记。水泥运输过程中必须进行有效的遮盖，以免受天气影响而变质。承包商应为存放水泥提供相当容积的仓库，以便存放足够的水泥保证工程能连续施工。入库的水泥应按品种、标号，出厂日
7、期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止混掺使用。为了防止水泥受潮，包装水泥应有距离地面至少0.3米的垫板，离墙也应有不小于0.3米的空隙。水泥在生产后两个月内使用，经监理工程师批准可在水泥生产后三个月内使用。超过生产日期三个月的水泥视为过期水泥不得用于本工程中。14.4.3骨料用于混凝土的骨料应能满足（JTJ26896）规定，其产地需得到监理工程师的批准。细骨料a细骨料不得使用海砂。b细骨料的级配应满足（JTJ26896）规定。c细骨料的杂质含量、坚固性应满足（JTJ26896）的规定。d输入搅拌站的细骨料含水量不得超过干重的6%。承包商在工地应备有标准筛及含水量检测仪器，并将此两项检测记
8、录附于混凝土工作报告中。e细骨料中如含有颗粒状硫化物，则需专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。粗骨料a粗骨料的颗粒级配应符合（JTJ26896）的规定。b粗骨料的最大粒径不大于80毫米；不得大于构件截面最小尺寸的1/4；不得大于钢筋最小间距的3/4。c粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。d粗骨料的杂质含量、强度应符合（JTJ26896）的规定。经硫酸钠溶液法作坚固性检验不满足（JTJ27098）规定的粗骨料不得用于本工程中。骨料的存放骨料存放地应清除杂草、碎石及其它杂物，场地平整并处于良好的排水状态。骨料应按不同规格分别存放。粗、细骨料均需清洗至监理工程师认可为止。14.4.4
9、水用于混凝土拌合和养护用水应满足规范（JTJ26896）的规定。要求水中不得含有能影响水泥硬化的有害杂质或油脂、糖类等。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水、硫酸盐含量超过水重1%的水和海水严禁用于混凝土工程中。14.4.5钢筋钢筋工程应遵照（JTJ26798）、（JTJ26896）中有关规定。承包商应提供钢筋制造厂家钢筋出厂合格证书和试验证书，证明钢筋符合本规范要求。运抵工地的钢筋除按6.规定检验外，监理工程师有权要求单独试验，不合格钢筋必须立即运出工地。钢筋的力学性能、化学成分必须符合中国国家标准的规定。钢筋运到现场后，应按炉号及钢筋直径分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并按（GB
10、22887）规定的试验方法进行力学性能试验，必要时进行化学成分分析。所有钢筋的质量必须符合（GB149991）和（GB1301391）规定或者优于这些规定，还必须满足有关焊接的要求。每批钢筋应具有相同的截面尺寸和炉号，每批钢筋的重量可按监理工程师要求，但不超过60吨。每批钢材中随意取2根钢筋并在上面各取一套试件。按（JTJ-96）要求做拉力、冷弯试验，热轧带肋钢筋应再取一个反向弯曲试验。经试验若有一个试验项目不合格，所有的试验项目应取双倍的试件做第二次试验，若其中有一根不合格则这批钢筋即为不合格品，必须立即运出工地。如果发现钢筋加工时出现脆裂，焊接质量低劣，力学性能异常，必须立即报告监理工程师
11、并进行专项检验。钢筋加工采用的设备和方法应得到监理工程师认可，钢筋制作的技术要求、尺寸必须满足设计图纸要求。加工前应清除钢筋表面的油污、灰尘、铁锈、能剥落的浮皮、粘着的混凝土块等杂物。钢筋的数量、规格、形状、位置和保护层，以及钢筋绑扎、连接、箍筋和其他部分的钢筋等，均要严格按图纸施工。承包商应提供必须的定距块和定位钢筋（费用由承包商负担），以使钢筋固定在正确位置上，假如在混凝土构件的底部和侧部使用了预制混凝土垫块，垫块的混凝土强度应与构件的混凝土强度一致，所采用的定距块类型应获得监理工程师的批准，不允许使用木材垫块将钢筋垫离模板。钢筋节点应用无绣的铁丝绑扎，绑扎时需用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁
12、丝的自由端弯向内侧。钢筋的接头应采用闪光对焊或其他经监理工程师同意的方法，当不能进行闪光对焊时，可采用电弧焊。为保证闪光对焊的质量，在焊接前，应以同批的钢筋制作两个试件进行冷弯试验，所有的焊接应受监理工程师的检验，并满足规范要求。钢筋绑扎前，承包商应向监理工程师提供钢筋安装图，图中应包括钢筋拼装、接头、预埋件、预埋管和附属配件等。同一构件上钢筋接头应错开，应满足设计及（JTJ267-98）要求。14.4.6模板承包商应将制作模板的材料及制作方法等方面的详细说明提交监理工程师，经监理工程师同意后，方可将模板材料运抵工地现场。模板的材料应能满足承载能力，刚度和稳定性要求。必须保证结构构件各部分的形
13、状尺寸和相互位置的准确。模板应构造简单，拆装方便，便于钢筋绑扎、安装、混凝土浇注和养护。模板的接缝不得漏浆。若使用组合钢模板，应满足（JTJ26896）规定。模板的安装，必须保证正确地形成图纸上所示的形状，线形和尺寸，并在规定的误差范围内，当在模板内浇注混凝土时，模板将会发生翘曲，所以在安装模板时应留有适当的修正量。模板应正确安装，并精确定位。所有的模板应在垂直或水平的连接处安装固定。模板及支架的最大变形不得超过（JTJ268-96）规定的数值。模板拆除时间应满足（JTJ268-96）的要求，但需得到监理工程师批准。14.4.7混凝土浇注混凝土标号a承包商对各种标号的混凝土应浇注在设计图纸规定
14、的部位或监理工程师指定的部位。b混凝土的标号系指按照标准方法制作养护的边长为15cm的立方体试块，28天龄期，用标准试验方法测得的具有95%保证率的抗压强度（以MPa计）。标准试验方法和设备采用中国标准。c混凝土抗压强度试件留置组数，应按下列要求：连续灌注厚大结构的混凝土时，每100m3取一组，不足100m3者也应取一组。现场浇注混凝土时，每30m3应取一组，每工作班不足30m3者也应取一组。d标准养护的试件应在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿空气中养护。e当配合比有变动时，每一配合比均应留置抗压试件。f以取自同一罐混凝土的三个试件为一组。g为比较构件与标准养护试件的差别，需在浇注地点制
15、取占拌和地点取样数的1/10试件与构件同条件进行养护，以给监理工程师作参考。混凝土配合比设计a在浇注混凝土前，承包商对拟用的每一等级混凝土的配合比，以及这些混凝土的预期平均强度等有关的详细说明，呈送给监理工程师审批，这些配合比是根据下述试验配合结果来确定的。b为确定满足所有材料要求的配合比，应进行试验，试验应由监理工程师和承包商共同参加，试验费用由承包商负担，配合比的设计应适当考虑混凝土的和易性，以使得无论在什么特别条件下，承包商所使用的设备均能进行浇注和振捣混凝土。试验配合比应按实际的比例来拌合混合料，并按上述要求进行试验。如果改变材料或材料的比例时，也都需要进行配合比试验。c混凝土坍落度选定在浇注地点的坍落度可参照下表选用，但须满足对水灰比及最小水泥用量的设计要求。结 构 特 征坍落
