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1、 公司 项目模具调试策划书编制：校对：会签：审核：批准：XXX年XXX月XXX模具调试策划书1. 项目概况XXX白车身共有自制冲压件XXX个，开发模具XXX副。其中铸造模冲压件XXX个，模具数量XXX副；钢板模冲压件XXX个，模具数量XXX副。模具预验收于XXX年XXX月份启动，到XXX月底基本完成全部内板件模具的预验收及预验收问题点消项验证工作，XXX月中旬模具开始进场，目前进场率已达到XXX%。外板模具预验收于XXX月底开始，XXX月底进场完毕。根据OEM的产能平衡方案，OEM除保留XXX个件自制生产外，其余XXX个件全部外协生产，外协方案见下表：生产地模具类型冲压件数量模具数量分项合计分
2、项合计OEM铸造模外协一铸造模钢板模外协二铸造模钢板模合计2. 项目目标2.1 质量目标2.1.1外覆盖件表观质量：根据公司的AUDIT标准，达到XXX级。2.1.2冲压件合格率：不小于XXX（定位孔100%，关键部位100%）； 重难点件不小于XXX%（定位孔100%，关键部位90%）； 最终以符合装车要求为准。2.2 项目节点计划 节点时间节点内容合格率P1调试，机床适应性调制，焊装反馈问题整改，模具动静检问题消项率XXX%P2调试，焊装反馈问题整改，模具动静检问题消项率XXX%P3调试，具备批量供件条件3. 组织结构及职责3.1 项目组结构 3.2 人员及职责外协一分组组长：组员：职责：
3、对外协一的调试质量和进度负责。具体承担模具动静检状态确认，冲压件合格率的提升，坯料尺寸最小化确认，装车问题点销项，调试周计划的编制及执行。A：调试周计划的编制及刷新，调试问题点的汇总整理，ECR/DCR问题 处理，焊装反馈问题点整理及分解，日常事务协调处理，日例会 组织召开。B：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改，板料尺寸清单、模具清单及试制工艺文件的 更新及换版。C：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改。D：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改。E：模具
4、厂调试人员管理，模具转运等的处理，模具问题点整改计划编制及 消项确认。 F：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记 录表，焊装反馈问题整改， G：车间生产的调度，操作人员安排，机床、行车等的协调，模修区和 模修设备的协调。H：板料入、出库管理，板料下料处理，成品件出入库及状态管理。I：成品件的检测，输出检测报告及合格率清单。OEM分组组长：组员：职责：对OEM的调试质量和进度负责。具体承担模具动静检状态确认，冲压件合格率的确认，坯料尺寸最小化确认，装车问题点销项，调试周计划的编制及执行。A：板料尺寸清单、模具清单及试制工艺文件的更新及换版，调试周计划 的编制及刷新，调试问题
5、点的汇总整理，ECR/DCR问题处理，焊装 反馈问题点整理及分解（包含外协部分），日常事务协调处理，日例 会组织召开。 B：模具动静检状态确认，输出附件2、附件3、附件4、工艺验证记录 表，焊装反馈问题整改。 C：车间生产的调度，操作人员安排，机床、行车等的协调，模修区和 模修设备的协调，派模修工参与跟线调试。D：冲压件表面AUDIT实施，输出附件8；对外协一的AUDIT实施进 行培训及监控； E：自动化调试中的进度推进、供应商协调。F：板料入、出库管理，板料下料处理。 G：成品件出入库及状态管理。H：成品件的检测，输出检测报告及合格率清单。说明：1、2、 4. 调试总体思路 4.1 判定依据
6、首先在满足产品功能的前提下，以单件检具为依据进行模具调试，没有检具的冲压件，以检测报告为准且要符合装车要求。其次，冲压调试要向车体延伸，合格率达到阶段性要求后，还要确认其装车的匹配状态，对装车状态不良的部位在与焊装人员沟通确认后积极整改。4.2 调试用板料控制 调试人员应严格控制调试板料的用量，明确调试的目的不是打件，只有在冲压件合格率达到各阶段要求后才能打件。机床参数调稳定后板件仍有缺陷或合格率偏低的应对模具实施整改后再试。如板料用完后仍不能调试出满足要求的冲压件，视情况后续调试所需板料由模具厂承担。 5. 项目组管理制度 5.1 日例会 时间：每天下午5：00 人员：调试小组所有成员、供应
7、商主要负责人 地点：调试现场 内容：对当天工作内容进行总结，对当天出现的问题进行协调，与供应商共同制定问题点对策及整改时间节点。落实第二天调试任务，合理调配小组内部资源，保证第二天工作顺利开展，有效完成。 5.2 周例会 时间：每周五下午5：00 人员：资源保障组成员，各调试组主要成员，供应商主要负责人，外协厂家负责人 地点：OEM一楼冲压会议室 内容：对周计划完成情况进行总结评价，对下周计划进行发布，到点问题消项情况发布，对本周发现的重难点问题要求厂家制定对策并重点控制，对出现的问题进行协调，确保下一周工作的顺利开展，有效进行。 5.3 月度例会 时间：每月最后一周周例会 人员：资源保障组成
8、员、各调试组主要成员，供应商主要负责人，外协厂家负责人 地点：OEM一楼冲压会议室 内容：对本月工作进行总结，制定下月完成目标，对出现的问题进行协调，保证下月工作顺利进行。 6. 对外协厂家的要求 6.1 各外协厂需成立XXX模具调试小组，组员需专职参与XXX模具调试。 6.2 外协厂调试人员应与江淮调试人员充分沟通、协调一致，共同承担起调试的重任。积极调配厂内资源保障调试的顺利进行。 6.3 准备调试的专用办公室2间，须容纳10人以上。配置电脑桌椅、打印机、空调、饮水机。6.4 对待模具厂调试人员应公平、公正，不可提出无理过分的要求，对他们的合理需求应尽量满足。6.5 调试启动前，应对模具厂
9、调试人员进行厂规厂纪和安全教育培训，必要时可签订安全协议。 7. 调试的过程文件 7.1 调试周计划每周五的周例会上对下周的周计划进行发布，张贴在调试现场，每日检查计划完成情况；（附件1） 7.2 模具静态检查记录表现场调试时利用此表对模具静检问题点进行记录；（附件2） 7.3 模具动态检查记录表现场调试时利用此表对模具动检问题点进行记录，注明问题整改完成时间及消项验证情况；（附件3） 7.4 模具动静检问题记录管理表将模具的动态和静态问题点汇总至此表，注明整改完成时间，消项验证时间和消项情况。此表在每次验证过后及时更新；（附件4） 7.5 冲压件检测报告检测人员对每次调试所出的外观完整的件进行检测，并输出纸质和电子版的检测报告，须注明日期；（附件5） 7.6 冲压件合格率一览表检测人员将检测的面差、止口、孔及总合格率进行汇总，并及时更新；（附件6） 7.7 板料尺寸清单根据调试情况优化此表，坯料尺寸应实现最小化；（附件7） 7.8 冲压板件表面质量控制表冲压件表面AUDIT评审时输出此文件，并不断刷新。 8. 项目的文档管理 8.1 调试过程文件的编制更新由专人负责，每周五将最新版文件汇总至各调试组组长处，由组长统一管理。 8.2调试过程中对工艺卡各项参数进行校核，P2结束后应做到工艺文件的完整、准确。 8.3调试过程中的ECR反馈及设变数模发放流程依照现有流程执行。
