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1、软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：H90466-17PROJECT设备位号： E-1017ITEM设备名称：抽余液加热器EQUIPMENT图 号： FXJY19-04-17-1DWG NO。设计单位：抚顺新纪元炼化设备有限公司 DESIGNER设计Designed by日期 Date校核Checked by日期 Date审核Verified by日期 Date批准Approved by日期 DateU形管换热器设备计算计算单位压力容器专用计算软件壳程设计压力1.00MPa管程设计压力4.
2、00MPa壳程设计卜温度250.00C管程设计温度425.00C筒体筒体公称直径600.00mm换热器筒体最小壁厚10.00mm筒体名义厚度14.00mm校核合格筒体法兰厚度校核、八 刖 端 管 箱刖端管箱筒体名义厚度20.00mm校核合格刖端管箱封头名义厚度20.00mm校核合格刖端管箱法兰厚度mm校核后端 管箱后端管箱封头名义厚度14.00mm校核合格管 板管板厚度92.00mm校核合格U形管式换热器筒体计算结果计算单位压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力p1.00MPaC设计温度t250.00。C17L内径D.600.00mmi材料Q34
3、5R（板材）试验温度许用应力2189.00MPa设计温度许用应力167.00MPa一试验温度下屈服点b345.00MPas钢板负偏差C0.30mm1腐蚀裕量c3.00mm2焊接接头系数00.85厚度及重量计算计算厚度p D.5 =2b t 0-P = 2.12cmm有效厚度5 =5 - C- C= 10.70mm名义厚度en125 = 14.00mm重量nKg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值p = 1.25p d = 1.4100（或由用户输入）Tb tMPa压力试验允许通过 的应力水平DLb 0.90 b = 310.50TsMPa试验压力下 圆筒的应力b = P （ D +
4、5 e）= 47.34 T25 .0MPa校核条件bT bT校核结果合格压力及应力计算取大允许工作压力r r25 b t 0pw=（D +5 ） = 4.97418ieMPa设计温度下计算应力Pc （D； +5e） bt =气 25 e = 28.54eMPa141.95MPa校核条件bt0 2bt结论合格前端管箱筒体计算结果计算单位压力容器专用计算软件计算所依据的标准GB 150.3-2011计算条件筒体简图计算压力p4.00MPaC设计温度t425.00。C17L内径D.600.00mmi材料15CrMoR （板材）试验温度许用应力2167.00MPa设计温度许用应力122.00MPa一试
5、验温度下屈服点b295.00MPas钢板负偏差C0.30mm1腐蚀裕量c2.00mm2焊接接头系数01.00厚度及重量计算计算厚度p D.5 = 2b t 6-P= 10.00cmm有效厚度5 =5 - C- C= 17.70mm名义厚度en125 = 20.00mm重量nKg压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值p = 1.25p d = 6.8400（或由用户输入）Tb tMPa压力试验允许通过 的应力水平DLb 0.90 b = 265.50TsMPa试验压力下 圆筒的应力b = P （ D +5 e）= 119.35 T25 .6MPa校核条件bT bT校核结果合格压力及应力
6、计算取大允许工作压力r r25 b t pw=（D +5 ） = 6.99174ieMPa设计温度下计算应力Pc （D； +5e） bt =气 25 e = 69.80eMPa122.00MPa校核条件bt 2bt结论合格压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值p = 1.25p B = 6.8400（或由用户输入）T 2卩MPa压力试验允许通过的应力21rd 0.90 b = 265.50MPat试验压力下封头的应力TSb = P .（KD + 0.55 ） = 117 64TTieh25沖MPa校核条件ehbT rblT校核结果T）T合格厚度及重量计算形状系数K= 1-/、2cD
7、22 + 1 2h1 1丿=1.0000计算厚度KpDi5h =2b t 0-0.5 pc =裁2mm有效厚度5 =5 - C- C= 17.70mm最小厚度ehnh125= 3.00mm名义厚度min5 = 20.00mm结论nh满足最小厚度要求重量71.89Kg压力计算最大允许工作压力冲 KD將=7.093371ehMPa结论合格前端管箱封头计算结果 计算单位压力容器专用计算软件计算所依据的标准计算压力p4.00MPac设计温度t425.00。C内径D.600.00mmi曲面深度h150.00mmi材料15CrMoR（板材）设计温度许用应力Bit122.00MPa试验温度许用应力21167
8、.00MPa钢板负偏差C0.30mm1腐蚀裕量C2.00mm焊接接头系数01.00计算条件GB 150.3-2011椭圆封头简图后端封头计算结果计算单位计算所依据的标准计算压力P1.00MPaC设计温度t250.00。C内径D.600.00mmi曲面深度h150.00mmi材料Q345R（板材）设计温度许用应力Bit167.00MPa试验温度许用应力21189.00MPa钢板负偏差c0.30mm1腐蚀裕量c3.00mm焊接接头系数01.00计算条件压力容器专用计算软件GB 150.3-2011椭圆封头简图压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值P = 1.25P西=1.4100（或由用
9、户输入）T 2卩MPa压力试验允许通过的应力21rd 0.90 b = 310.50MPat试验压力下封头的应力TSb = p (KD + 0.55 ) = 39.89TTieh25沖MPa校核条件ehbT rblT校核结果DT合格厚度及重量计算形状系数K= 1cD 22 + 1 2h1 1丿=1.0000计算厚度KpD.5h = 2b t 0-0.5 pc = 1.80mm有效厚度5 =5 - C- C= 10.70mm最小厚度ehnh125= 3.00mm名义厚度min5 = 14.00mm结论nh满足最小厚度要求重量49.19Kg压力计算最大允许工作压力冲= 5.903691ehMPa结
10、论合格U形管换热器管板计算计算单位压力容器专用计算软件设计条件壳程设计压力ps1.00MPa管程设计压力p4.00MPa壳程设计温度t250.00OC管程设计温度f425.00OC壳程筒体壁厚5s14.00mm管程筒体壁厚5h20.00mm壳程筒体腐蚀裕量C3.00mm管程筒体腐蚀裕量C2.00mm换热器公称直径D600.00mm换热管使用场合严格场合管板与法兰或圆筒连接方式（a b c d型）a型换热管与管板连接方式（胀接或焊接）焊接管板材料（名称及类型）15CrMo锻件名义厚度592.00mm强度削弱系数卩0.40刚度削弱系数耳0.40材料泊松比v0.30隔板槽面积A7200.00mm2换
11、热管与管板胀接长度或焊脚高度l5.00mm设计温度下管板材料弹性模量E176500.00MPa设计温度下管板材料许用应力Q t117.00MPa许用拉脱力q46.50MPa壳程侧结构槽深h0.00mm1管程侧隔板槽深h5.00mm2壳程腐蚀裕量C3.00mm管程腐蚀裕量C2.00mm换 热 管材料名称15CrMo管子外径d25.00mm管子壁厚512.50mmU型管根数n94根换热管中心距S32.00mm设计温度下换热管材料许用应力Q t93.00MPa垫 片 a型垫片材料软垫片压紧面形式1a或 1b垫片外径D699.00mm垫片内径Di649.00mm垫片厚度5mmg垫片接触面宽度Omm垫片压紧力,作用中心园直径Dg681.11mmE （ c 型）f管板材料弹性模量176500.00MPaE”（ d 型）管板材料弹性模量176500.00MPaE （ b d 型）管箱圆筒材料弹性模量176500.00MPahE （ b c 型）壳程圆筒材料弹性模量188000.00MPab （ c d 型）管板延长部分形成的凸缘宽度0.00mm5 （ c 型）壳体法兰或凸缘厚度0.00mm5 （ d 型）管箱法兰或凸缘厚度0.00mm参数计算管板布管区面积At三角形排列A = L7321S2 + A =199712.00m
