《课程设计机械-》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计机械-（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设计课程设计说明书设计内容(二级圆锥圆柱齿轮减速器) 专 业 ： 机械设计制造及其自动化 班 级 ： 1202 姓 名 ： 解彬 学 号 ： 20121804232 指导老师 ： 马利云 吕梁学院学院 矿业工程系完成时间 ： 年 月 日2012 级 机械设计制造及其自动化 专业机械设计课程设计任务书学生姓名： 解彬 班级： 1202 学号： 20121804232 一、设计题目：设计一用于带式运输机上的减速器 1.电动机 2.联轴器 3.减速器 4.鼓轮 5.传送带二、给定数据及要求已知条件：运输带工作拉力F= 2800 N；运输带工作速度v= 1.2 m/s（允许运输带速度误差为5%）；
2、滚筒直径D= 280 mm；两班制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限10年；环境最高温度350C；小批量生产。三、 应完成的工作1. 减速器装配图1张；2. 零件工作图24张；3. 设计说明书1份。系主任：宋要斌 教研室负责人：马利云 指导教师：马利云发题日期 2014年5月29日完成日期目 录任务书第一章 机械传动装置的总体设计 1.1 选择电动机 1.1.1 电动机类型的选择1.1.2 电动机容量的选择1.1.3 电动机转速的选择1.2 传动比的分配 1.3传动系统的运动和动力参数计算 1.3.1各轴的转速、功率和扭矩计算 1.3.2各轴的运动参数表 第二章 V带传动的设计 2.1 V
3、带的参数设计 2.2 V带的主要参数表 第三章 齿轮的设计 3.1齿轮传动设计 3.1.1齿轮参数设计 3.1.2齿轮的主要参数表 第四章 轴的设计（输入轴） 4.1高速轴（输入轴）的设计 4.1.1材料的选择和热处理 4.1.2估算轴的最小直径 4.1.3轴的结构设计并绘制结构草图 4.2低速轴（输出轴）的设计 4.2.1材料的选择和热处理 4.2.2轴的最小直径的确定 4.2.3轴的结构设计并绘制结构草图 4.4低速轴（输出轴）的校核 4.4.1大齿轮受力计算 4.4.2按扭转和弯曲组合变形条件进行校核计算 第五章 联轴器的选择 5.1.联轴器的选择和参数 第六章 键联接的选择和计算 6.
4、1 键的选择和参数 第七章 滚动轴承的选择 7.1轴承的选择 第八章 箱体结构尺寸 8.1 箱体的结构尺寸 设计小结 参考文献 附表 附图 设计计算内容结果第一章 机械传动装置的总体设计一 选择电动机1、选择电动机的类型按工作要 求和条件，选用三相笼型异步电动机，Y系列，封闭式结构，电压380V，频率50Hz。2、选择电动机容量 传动装置的结构简图如图 工作机主动轴功率：PW=FV1000=28001.21000=3.36KW 传动装置的总效率：=联锥柱带筒式中联、承、锥、柱、带、筒分别为联轴器、滚动轴承、圆锥齿轮传动、圆柱齿轮传动、V带传动和卷筒的传动效率。）取联=0.99（联轴器）承=0.
5、99（滚动轴承），锥=0.96（圆锥齿轮精度为8级，不包括轴承效率），柱=0.97（圆柱齿轮精度为8级，不包括轴承效率），带=0.96（滚筒效率，不包括轴承）筒=0.96（V带的传动效率） =0.990.9940.960.970.960.96=0.816电动机所需功率：Pd=Pw=3.360.816=4.12KW3、确定电动机的转速滚筒轴的工作转速为：nw=60vD=601.20.28=81.89（r/min）按课程设计指导书P6表2-1查得圆锥圆柱齿轮的传动比一般范围为：=822,故电动机转速nd=inw=(822)81.89=655.121801.58（r/min）根据额定功率，且转速满足
6、662.08nd1820.72，查机械设计使用手册表9.2-6选电动机型号为Y132S-4。其主要性能如下表：型号额定功率Kw满 载 时转速电流（380V）A效率%功率因数Y132S-45.5144011.685.50.847.02.22.3电动机的外形尺寸：中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底角安装尺寸AB地脚螺栓孔直径 K轴伸尺寸DE装键部位尺寸FGD1323802882452161401238801033二 传动比的分配总传动比 查表11-19得 i带=2.5 减速器的传动比 按直齿轮圆柱齿轮传动比i锥=1.35i=3.07，又因锥齿轮的传动比一般不大于3，故取i锥=3 则 三 传
7、动系统的运动和动力参数计算1、各轴的转速、功率和扭矩计算电动机轴：P0=Pr=4.14kw n0=1440 r/min T0=9.554.141031440=27.46 (N/m) 轴： P1=P0带=4.140.96=3.97 kw n1=n0i带=576 r/min T1=9.55P1n1=9.553.97103576=65.82 N/m 轴： P2=P1锥承=3.970.960.99=3.77 kw n2=n1i锥=192 r/min T2=9.55P2n2=9.553.77103192=187.52 N/m轴： P3=P2柱承=3.770.970.99=3.62 kw n3=n2i柱=
8、82.76 r/min T 3=9.55P3n3=9.553.6210382.76=417.73 N/m轴： P4=P3联筒=3.620.990.99=3. 55 Kw n4=n3=82.76 r/min T4=9.55P4n4=9.553.5510382.76=409.65 N/m2、 各轴的运动参数表：轴号输入功率P(kW)转速n（r/min）输入转矩T(Nm)3.9757665.823.77192187.523.6282.76417.733.5582.76409.65第二章 V带传动的设计1、V带设计 确定计算功率并选择V带类型 定计算功率pca,根据机械设计手册表5.3-12工作情况系
9、数kA=1.2；工作功率Pca=kAP=1.24.14=4.97kw； 择pca，nm差机械设计手册图5.1-1得选择A型普通V带。2、 确定带轮的基准直径并验算带速 小齿轮根据机械设计手册表5.3-36，取小带轮的基准直径dd1=100mm 验算带速v，v=dd1nw601000=100144060000=7.54m/s 因为5m/sv30m/s,故带速合适 计算大带轮的基准直径dd2， dd2=i1dd1=2.5100=250mm3、确定V带中心距和基准长度 计算中心距 0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 500mma0700mm 初定中心距a0=600mm 算所需基准长度
10、根据表机械设计手册5.3-12 Ldo=2a0+2(dd1+dd2)+(dd2-dd1)24a0 =2600+2350+4600 =1759mm 根据机械设计手册5.3-8取Ldo=1600mm 算实际中心距表5.3-8 a=a0+Ld-Ldo2 =6000+1600-175962 =520mm 根据表机械设计手册表5.3-39得基准宽度bd=11.0mm amin=a-2bd+0.09Ld=311.3mm amax=a+0.02Ld=490.6490mm 所以中心距范围在311490mm 皮带轮相关数据： 基准宽度：bd=11.0mm 基准线上槽深：hamin=2.75mm 基准线下槽深：h
11、tmin=11.08.7mm 槽间距：e=1.50.3mm 槽边距：dmin=9mm 最小轮缘厚: min=6mm 带轮宽：B=(Z-1)e+2f=78mm (Z轮槽数） 外经：dn=dd+2ha=95.5mm4、验算带轮包角11180。-dd2-dd157.3。a=163.26。163。120。5、计算带的根数 a.计算单根V带的额定功率pr 因dd1=100mm和nw=1440r/min得p0=1.3145kw 根据nw=1440r/min，i=2.5和A型带得p0=0.17kw（由机械设 计手册表5.3-19） 得K=0.96（表5.3-14）得kL=0.99（表5.3-15）于是 pr
12、=p0+p0KkL=1.3+0.170.960.99=1.40kw b.计算V带的根数 Z=PcaPr=4.971.40=3.55 取4根6、确定带的初拉力和压轴力 A型带单位长度质量m=0.10kg/m（表5.3-16） 所以（表5.3-12）F0min=5002.5-KPcaKZv+mv2 =500(2.5-0.96)4.970.9647.54+0.107.542 =138N应使带的实际初拉力F0F0minFpmin=2ZF0minsin12=24138sin163。2 =1089N7、 带轮的结构设计 带轮材料的确定，大小带轮材料都选用HT200带轮的结构形式 dd1=100mm300mm dd1=250mm300mm 故大小带轮都采用腹板式结构。 由表7-1
