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1、黄桥镇军民路（金溪路-盐靖路）及横巷中沟桥工程 浙江欣业建设集团军民路（金溪路-盐靖路）工程道路工程施工方案 编制人： 审核人： 浙江欣业建设集团有限公司二0一三年七月三日 目 录一、工程概况二、主要设备、人员的投入保证三、道路施工方案及技术措施 1、路基、鱼塘、沟处理2、路基12%石灰土3、水泥稳定层4、铺设侧石5、沥青混凝土铺设四、质量保证体系及质量保证措施五、安全生产措施六、雨季施工措施一、工程概况1、军民路（金溪路-盐靖路）道路路面为沥青混凝土，道路结构层为：30cm厚原土掺6%石灰处理层+30cm厚石灰土（含灰量12%）+18cm厚水泥稳定层+5cm厚AC-20C细粒式改性沥青混凝土
2、+ 3cm厚AC-13C中粒式沥青混凝土。2、施工流程军民路（金溪路-盐靖路）施工流程路基清表及开挖 原土掺6%石灰在处理层 填筑30cm12%石灰土 铺筑18cm水稳层 侧石、沥青面层。3、军民路（金溪路-盐靖路）道路工程位于黄桥镇区，东西走向，规划红线44，全长4273.71。本工程施工起点桩号K0+000，终点桩号K4+273.71，道路在K3+680- K3+700处设置长20m宽17m跨横巷中沟的桥梁，K2+282K2+372处设长3*25m宽17m橫跨姜黄河大桥，桥两端各长120m引桥接线。4、道路工程施工与雨水管道工程需配合交通施工，雨水管道与道路侧石1m处，路基与雨水管及雨水横
3、穿管需交叉进行。 二、主要设备、人员的投入保证根据业主或监理的开工日期的要求，采取边组织机械、人员进场落实施工，边搭设临时设施的措施，确保工程正式开工。工程分二支施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具能满足施工需要及各工种劳动力的平稳。1、从施工计划编排上保证：加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，项目部再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工队，项目部每周召开一次生产会
4、，协调总体施工顺序，解决下层施工队所影响工期的实际问题。公司对项目部实行计划动态管理，根据项目部上报的每月进度计划，及时检查计划的执行情况，发现问题及时督促项目部进行机械设备或劳动力的增加调整。2、从材料供应上的保证：项目部安排专业材料员负责材料的采购、运输，负责和协调各施工队的材料供应。材料员根据项目部列出的主要材料供应计划，提前采购落实，确保工程生产所需。3、从资金落实上的保证：在工程施工前，公司将投入一定数量的自备资金，保证工程前期所需人员、材料、设备及时到位，确保工作的顺利开展，对施工过程中业主支付的工程进度款，实行专款专用，合理安排资金。4、从安全生产、后勤生活的保证：加强职工安全法
5、规的教育，增强安全生产观验，项目部及施工队成立安全小组，设专职人员负责安全生产的日常检查、督促，保证施工的顺利进行。加强对施工机械的维修保养，保障施工机械的正常运转，对食堂、宿舍加强卫生管理，让施工人员吃好、睡好，使工程施工顺利进展。三、道路施工方案及技术措施一般路基处理设计：路基采用30cm原槽掺6%石灰处理，鱼塘、水沟清淤后用6%石灰土分层回填至路基。1、路基处理施工方案及技术措施 （1）工艺流程：测量放线路基反开挖（排水沟）原槽掺灰处理石灰土压实。（2）测量放线、首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50m
6、测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。、路基正式处理前，每20M测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土西侧各加宽50cm以上，当路堤碾压成型后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。（3）路基排水道路采用反开挖，开挖时时采用人机配合在道路边线外1m处开挖一条宽1.2m*高0.6m1.3m左右排水沟，后用潜水泵抽至就近河道。（4）路基清表及开挖首先用推土机或挖机清表30cm厚，把清除的土方挖运至路基施工范围以外堆土场。路床反开挖时用挖掘机把原土路基反挖至设计要求原槽处理层底面，路拱符合设计要求。（5）鱼塘、水沟段路基开挖、首先在路基施工范围以外的
7、位置筑坝，筑坝位置除满足路基施工要求外应再加宽3m，防止围堰土方滑坡造成的路基施工宽度不足，用出水口直径为200mm的电泵，把积水全部排干，水泵数量以现场实际情况决定，然后用斗容量为1.0m3的挖机清淤：淤泥的堆放道路红线外。、清淤完毕时，在路基两侧距路基坡脚1m以外,人工挖一条100cm120cm的纵向排水沟，横向每隔15m设一条横向0.5m*0.5m砂砾渗沟，在鱼塘、水沟低硅处设集水井，每天24小时派专人用汽油泵抽水，以保持清理出河床的干燥。、河塘边坡均修成1:2，由挖机挖出宽1.0m，高为0.5m 的台阶。人工配合其作业，修整挖机处理不到位的地方，清理台阶的土方均往路基外堆放，不得向河底
8、甩土。（6）原槽掺灰6%处理、原土反开挖至设计路床后，用犁翻机晒至最适宜含水量，槽晾晒后用东方红KW80推土机推平。、推土机推平至设计高程，并做好路拱，后在原槽上灰，上前先在原土上用石灰撤出1m*1m方格，根据原槽处理厚度及原土的干比重计算每平方米用灰重量（厚），人工圽匀布灰。、人工布灰后，用犁翻机翻土，翻土深度需达到其设计要求（30cm），后开始拌和，拌和用宝马路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。拌和机从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，拌和均匀后并达到其最佳含水率，用16吨振动压路机碾压23遍，后用铁三轮碾压35遍，成型后哂水养护。（7）鱼塘、水沟段路基石灰土填筑
9、鱼塘、水沟段路基石灰土填筑施工工艺与12%石灰土相同。2、路基12%石灰土施工方案及技术措施（1）工艺流程：测量放线上土上灰拌合碾压成型（养护）（2）测量放线 、首先对业主单位所交控制桩及资料进行复测校核，确认无误后根据施工需要加密控制桩及水准点。然后测设现状横断面图，一般平坦地段50M测一断面，起伏较大地段进行加密断面，经实测与设计提供值不符时及时交监理确认。 、路基正式填筑前，每20M测设一中线桩并测一组边线桩，为确保路基碾压质量，在路堤土西侧各加宽50cm以上，当路堤碾压成型后再进行刷坡达到设计宽度及坡度要求。（3）石灰土基层的路拌法施工和技术措施路基掺灰处理压实后其含灰量及压实度达到规
10、定要求及设计要求，本工程石灰土底基层采用集中闷灰路拌法施工，以确保灰土中无过多的土块；另在现场上土后，若灰土中石灰含量不足需加至设计石灰含量，则用消石灰进行现场洒布，或用直读式测钙仪测定已闷灰的石灰剂量，以确保铺筑后灰土中的石灰剂量达到设计要求，全幅一次碾压成形。（4）材 料石灰在进场前进行检验，须达到技术规范要求的III级石灰以上的标准。生石灰使用前7-10天充分消解。消石灰要尽快使用。土宜采用塑性指数（用100g平衡锥测定）1125的粘性土，并不得小于6或大于30。当土的塑性指数小于6或大于30时，应采取压实混合料或粉碎土团粒的措施。当温度为700C时，土中有机质含量应小于8%，硫酸盐含量
11、宜小于0.8%。在灰土铺设前，用直读式测钙仪测定其石灰剂量是否达到其设计要求，对未达到设计要求的石灰土，进行重新计算，按计算后数据掺入消解灰，充分拌合均匀，直至合格后方可使用。水采用河塘自然水，进行化验合格后就近使用，水中不能含有害物质。（5）集中闷灰使石灰土的含灰量和含水量得到有效控制，在大料场进行集中掺灰和掺水。（6）上土从闷灰场用自卸车运土至现场，根据每车的运土量，计算土堆间距，按梅花形卸土，用推土机和平地机按测设的标高将土大致整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，如有出入，应增加或刮除。布第一层土时，其表面应形成2%的横坡。视土的含水量大小，再作洒水闷土在整平的土层上洒水闷土一夜，使含水
12、量在最佳含水量2-3个百分点以上。（7）消解灰洒布石灰采用消解好并过筛的石灰，用自卸车运至现场，在已布好的土层上用白灰划出灰线，计算出方格灰剂量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，检查无误后开始洒石灰，洒灰采用人工进行，一定要均匀、不能有灰底。（8）拌和布灰完成后开始拌和，拌和用宝马路拌机进行，拌和遍数通过试验路段确定，且不能少于两遍。拌和机从边向中间依次翻拌，每次拌和重叠翻拌1/3，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合拌和机操作员调整拌和深度。拌和破坏下土层表面1CM左右，以利下下层粘结。拌和应充分，确保在拌和层底部不留有素土夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如灰剂量不足应增加石
13、灰重新拌和；如含水量不足，应补充洒水。（9）整型、碾压拌和完成后，先用12T轮胎压路机碾压一遍，然后进行整平。整平用自动找平的平地机进行。整平过程随时检测标高，平地机每次刮平必须带土作业，严禁出现超刮后贴补的现象。整平完成后，在混合料含水量达到最佳含水量时进行碾压。碾压先用12T轮胎压路机静压一遍，然后用20T振动压路机先微振，后重振，直至达到要求的压实度，碾压遍数由试验路段确定。碾压过程中严禁压路机在作业面上调头转弯。（10）接头处理当天施工的路段末端留10米不碾压，第二天紧接着该段施工时，将末端未碾压部分重新拌和与新混合料一起碾压。（11）灰土基层检验灰土基层进行铺设碾压后，用环刀法按规范
14、频率进行压实度的抽检，取样后的环刀进行含水量的测定。在105110。C下控制恒量，烘干时间对粘性土不少于8h，对砂类土不小于6h；烘干后的试样连盒取出放入干燥器内冷却（一般只需0.5h1h即可）。冷却后盖好盒盖称质量，准确至0.01g。其测定后的压实度未达到规范与设计要求的，在现场进行再次碾压或进行换填处理，直至符合要求为止。路基压实标准及填筑要求如下：路基压实标准采用重型压实标准，管道四周可采用轻型压实标准，填方高度小于80cm及不填不挖路段，原地面以下0-30cm范围内土的压实度不应低于下表挖方要求，压实度设计指标如下：填挖类型深度范围(cm)压实度（%）重型击实标准轻型击实标准填方0-8
15、0958093挖方0-3095人行道路基压实度设计指标按支路压实度执行。在以上测试过程中由监理进行旁站，另由中心试验室进行最终检测，合格后方能进行下道工序施工。（12）养生石灰土碾压完成后及时保湿养生，不使表面干燥或过分潮湿。养生时间满足设计要求。路基鱼溏、水沟6石灰土填筑施工参照12石灰土基层施工。3、水泥稳定碎石的厂拌、机铺法施工方案及技术措施（1）、水稳级配碎石施工工艺流程 材料检测测量放线搅拌运料水稳级配碎石摊铺碾压检查验收 （2）、材料要求碎石：级配碎石除满足设计及规范要求外，控制的要点是：碎石：级配满足要求，最大粒径不超过37.5mm，不准有超粒径的石子，不准含有山皮土等杂质。水泥：水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级，水泥满足设计及规范要求外，控制的要点是：水泥初凝时间4小时以上、水泥终凝时间不小于6小时。（3）、施工前准备、本工程水稳级配碎石层
