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1、-矸石山防治施工方案目录一、工程概况二、施工部署三、编制目的四、施工技术方案五、安全施工保证措施六、环境保护措施七、质量保证措施八、施工机械及施工人员配置九、编制依据十、平面图十一、施工进度计划表一、工程概况本工程为*市煤气化龙泉能源发展*矸石场地治理护坡工程,工程位于上龙泉村龙泉矿矸石山堆放场,4#护坡位于矸石*南角,在原排水涵洞进口出砌挡矸坝一道,挡矸坝墙身采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石,基础采用C25砼;挡矸坝基础下设300mm厚3:7灰土,挡矸坝上部做四步坡度为1:1、高度为9.9米的挡土墙。护墙墙身及基础采用M10水泥砂浆砌MU30片石;基础下设300mm厚3:7灰土。挡矸坝及挡
2、土墙整体呈弧形。二、施工部署 1)施工现场准备根据施工总平面图,对实地进行勘查,首先需进行平整场地,将上部现有平台平整出300平米的生活区及施工场地。生活场地用来搭设临时住宿、食堂等临时建筑。施工场地只能用来摆放一个搅拌机,及砂所用的沙子和水泥,剩余地方摆放反铲挖机、铲车等施工机械,及挡墙所用材料堆放。2)施工及生活用水准备施工现场无水源,故需在现场放置2个10立方的储水罐,解决生活及生产用水。储水罐靠6T运水车运至施工现场,供给施工及生活用水,预计一天需拉水4车。3)施工用电准备施工现场无电源,搅拌机、打夯机等设备所需电源,需从厂区接入施工现场,经测算本工程的电源总量最少为110KW,查表和
3、经验得出用1根35MM的三相五线1800米送至能满足施工用电量和生活区的用电量,以确保工程用电要求。4)道路准备根据我们的现场踏勘和分析论证,施工现场砌筑需要的材料需由上至下开出一条的临时道路,并用沙砾300mm碾压。由于煤矸石堆积没有经过碾压,所以开出的道路不小于4.5米,长度共计213米。还需派一名安全员随时观测临时道路的安全,防止发生坍塌。场地道路随着施工进度变化也相应做调整。预制构件需在场外加工运至施工现场。 进入施工现场运石车辆由于路陡弯急,所载材料均需减半,另外如路大车碾压不平坦之处,还需铲车经常性修路等准备。5)、机械设备进场,进行维护检查,试运转,使之处于良好的工作状态。6)、
4、弃土场布置都满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。三、编制目的为保证矸石山护坡施工质量及施工安全,达到施工组织设计总体方案中预定的安全管理目标,根据相关法律、法规要求,编制此专项方案,做为指导矸石山护坡施工的纲领性文件之一。具体施工过程中,必需按方案中的技术措施、安全措施施工,切实保证矸石山护坡施工的安全。四、施工技术方案1该工程设计护坡起点高程为1221.6米,经三步台阶放坡后高程为1261.2米,进深为59.6米。先施工完涵洞处的挡矸坝后再进行挡土墙施工。护坡为填方区,工程量根据具体现场情况进行签证,设计护坡为先碾压实矸石至设计侧坡,然后回填黄土压实筑坡(矸石表面的黄土压实后确保设计厚度
5、1米),再进行护坡片石的砌筑。自卸车运矸石及黄土,装载机配人工平铺,压路机压实,挖机削坡,分矸石一次,黄土一次,成型后再搭架砌筑护坡。2、三个梯段由下至上施工,一个梯段施工完毕,再搭设脚手架进行下一步的梯段施工。本工程采用双排脚手架,搭设高度9米,宽度1.5米,由于是承重脚手架,脚手架杆件采用Q235直径48MM钢管,杆件尺寸为3M、2M、1.5M。垂直运料采用2台提升运料机。脚手架搭设构造要求如下(立杆、水平杆间距均为1米)2.1立杆立杆接头采用对接扣件扣紧,且相邻立杆接头位置应错开布置在不同的步距内,立杆接头与相邻大横杆的距离不大于步距的1/3(即不大于0.5m)。立杆底部铺设宽度200m
6、m、厚度50mm的脚手板。脚手架立杆底部必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用十字扣件固定在距脚手板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用十字扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的垂直偏差,不得大于100mm。2.2大横杆上下大横杆的接头位置应布置在不同的立杆纵距内,大横杆接头与相邻立杆的距离不大于立杆纵距的1/3(即不大于0.5m)。大横杆所用的对接扣件开口应朝内侧,避免开口朝上,以免雨水流入。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不得大于50mm。2.3小横杆贴近立杆布置,每一节点必须设置一小横杆,用直角扣件扣紧在大横杆之上,小横杆轴线偏离节点的距离
7、不得大于130mm。操作层小横杆间距为0.5m。在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆。2.4抛撑与横向斜撑抛撑斜杆与地面夹角为4560度。在脚手架外侧立面每隔3跨设置一道,抛撑斜杆采用搭接,抛撑斜杆应与立杆和横向水平杆进行连接;扣件中心线距主节点距离不大于150mm,两端之间增加两格扣结点。横向斜撑除在拐角设置外,中间每隔3跨设置一道,横向斜撑由底至顶层连续布置,采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离小于150mm。2.5脚手架与山体脚手架与山坡之间采用锚栓固定。纵向每间隔3.6m、横向每间隔3m设固定锚堑一处与脚手架使用钢丝连接,确保稳固可靠。2.6护栏和脚
8、手板脚手架作业层应满铺脚手板,板与板之间靠紧,脚手板铺设1层。防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆内侧,上栏杆上皮高度应为1.5m,挡脚板高度不小于180mm,中栏杆应居中设置。2.7安全网脚手架外排护栏立杆内侧,要采用密目式安全网全封闭,用符合要求的系绳将网周边每隔45CM系牢在脚手管上,立网的周边必须用扎丝与外架连接牢固,下口封密实。作业层下设一道水平兜网。2.8、脚手板:作业层施工松木脚手板搭设,材质不低于国家等材。其厚度不小于50MM,宽度不小于200MM,禁止使用有扭纹、破裂的板。2.9、施工所需石材,由于施工现场狭小,又不能妨碍煤矸石倾倒的正常运行,石材需由煤矸石场地分批倒运至施工现场
9、,坡度*时带来了运输材料车辆减半,再通过铲车二次倒运经临时施工道路运至施工地。2.10、砂浆在现场搅拌,拌好后通过铲车运至施工地。2.11、根据设计横断面的边坡坡比(1:1)、中间平台4m及6m,准确计算矸石山坡度及弧度拉线,砌筑时照线施工。3、砌筑要求:1)厚度,单体块石厚度不小于设计要求,错缝砌筑,内外咬边,无外塞石,灌浆密实,砌石稳固。a、砌筑块石材料要求:块石形状应大致方正,上下面基本平整,厚度不小于20CM,宽度约为厚度的1.5倍,长度约为厚度的倍。用作镶面的块石,应选择表面较平整、尺寸较规范的石料,要把住石料进货关。石料修整时应由外露面四周向内逐渐修凿,石料后部可不修凿,但后部尺寸
10、应略小于修凿部分。b、施工用砂应采用中砂或粗砂,用于砌筑块石时,粒径不宜大于2.5MM,使用前应用5MM孔径筛过筛。c、砂浆的拌合方式应选用机械拌合,机拌时间控制为3-5MIN。砂浆应随拌随用,以保持适当的稠度,一般应在搅拌完成以后3-4h内用完,当所温超过30时,拌合完成的砂浆应在2-3h内用完。在运输途中或贮存容器中发生离析、脱水现象时,砌筑前应重新进行拌合,过夜砂浆或初凝后的砂浆不得使用。d、砌筑石块在使用前浇水湿润,石料表面如有泥土、水锈,应清洗修凿干净。砌筑基础第一层砌块前,如基底为岩石,应将基底表面清扫、湿润,再坐浆砌筑。如基底为土质,可将基底整平,直接坐浆砌筑,严禁抛石灌浆。砌筑
11、应分段分层砌筑,分段长度一般不超过15M,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处。各砌筑段水平缝应大致水平,对于有块石镶面的墙面,水平缝应一致。砌体砌筑时,相邻工作段的砌筑高差不宜超过1.2M。各层砌筑时应先砌外圈定位石料,然后砌里层石料,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体里层应砌筑平齐,分层与外圈一致,应先铺一层砂浆再安放砌块和填塞砌缝,严禁干铺石料。砌筑时应在横向、竖向双挂线,各砌层的石块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴铺或脱空。砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块,严禁由基坑上方往砌体上扔砌块或砂浆,避免冲击砌体。砌筑工作中断后,恢复砌筑时,砌体表面应加以清扫并洒水湿润。较
12、大的砌块应放致在下层且大面朝下,应选择形状及尺寸较合适的砌块,石块尖锐突出部分应敲掉。阶梯形基础,上层阶样砌筑前应将下层阶梯顶面清洗干净。相邻阶梯的块石应相互错缝搭接。浆砌块石应平砌,丁顺相间或二顺一丁排列,但镶面块石可立砌,宜三顺一丁。每层块石高度一致,上下层砌体竖缝错开距离不小于8CM。砌体里层平缝和竖缝宽度应符合规范要求。2)墙面勾缝挡墙勾缝采用凸缝,缝宽控制在2.5M左右。为保证缝宽、厚度均匀一致,且平直,勾缝前墙面需浇水润湿,水准仪标高测量并弹墨线控制。3)墙背回填分两次回填。待下部墙身砌筑完,砼、砂浆养护10天后,可进第一次台背后回填。每次回填均分30-40CM一层逐层夯实。主要以
13、黄土填筑为主。4)平台平台施工采用一次性成型技术,这样护坡挡墙将更美观牢固。平台每3M留缝,在沉降缝处必须断开。4、混凝土基础混凝土采用商品混凝土,然后由铲车运至基础施工场地。具体要求有浇筑混凝土前,应做好如下准备工作:1)制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序;2)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的降温防裂措施;3)将基础上松动的岩块及杂物、泥块清除干净,并采取防、排水措施,按有关规定填写检查记录。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得积水4)仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋的混
14、凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。5)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。6)每一振点的振捣延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。7)采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离。五、安全施工保证措施安全领导小组在矸石山削坡施工期间,成立以项目经理为组长、专职安全员为副组长、各施工班组负责人为组员的专门安全工作领导小组。安全领导小组职
15、责:1、具体落实安全生产法规、规范及公司和项目部制定的各项安全生产规章制定;2、督促、检查矸石山削坡施工各项安全措施的落实,纠正所有不安全行为;3、重大事项及时报告项目部安全生产领导小组;4、配备机械施工、运输车辆等专门指挥人员,并保证实施有效。矸石山施工安全措施1、开挖边坡,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。2、机械行驶道路应平整、坚实。3、矸石山机械开挖过程中应分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻等事故。4、机械施工区域禁止无关人员进入,挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。预防边坡塌方、滚石安全措施1、坡面整坡、砌筑过程中易产生滚石。为避免滚石伤人,必须设置人行通道,不准人员在坡面上乱走。2、开挖工作应与装运作业面相互错开,严禁上下双重作业。3、坡面上作业人员对松动石块必须及时清除,严禁在危石下方作业、休息和存放工具。4、施工中如有发现山体滑动、崩塌迹象危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报告处理。5、在落石与岩堆地段施工,应先清理危石和设置拦截措施后再行开挖,坡面上的松动石块应边挖边清除。机械施工安全措施1、本工程施工期间,投入挖掘机、铲车等机械必须配备专门的机械施工安全和指挥人员,各个机械作业和运输车辆必须服从指挥。2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。3、按规范