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1、1 巷道布置概况（位置、用途、服务年限与附近巷道的关系） 1.1 巷道位置202工作面位于二采区回风下山西翼，南邻201工作面， 202工作面由南向北布置有回风顺槽、运输顺槽。工作面西侧布置切眼。运输顺槽、回风顺槽、切眼长度分别为1500m、1500m、150m（从回风下山巷算起）。回风顺槽布置在煤层中，开口近水平掘进20 m后下扎留0.5 m厚的护底煤沿煤层顺层掘进。202回风在掘进到750米时，将巷道北帮扩刷，形成长40米，宽2米的移变、泵站硐室。施工时，具体以生产科通知为准。工作面巷道布置平面图如图所示。在650米处掘一临时避难硐室，硐室参数附图。1.2 巷道用途202工作面回风顺槽用途
2、为运料兼工作面回风。1.3 服务年限202工作面回风顺槽服务年限约为18个月。1.4 施工条件和施工期限1.4.1 施工条件施工时，采用EBZ-160S型掘进机破煤，配备DZQ-800/40型转载机、刮板输送机（前期）或800型皮带（后期）组成的综合机械化掘进系统。1.4.2 施工期限计划施工期为5个月。1.4.3施工顺序 由202回联（区段回风下山）处开口以次向西掘进。掘进到50米处时，以2210046的方位角向东南掘进202回风绕道与201运顺相贯通，然后综掘机退回向西掘进202回风。2 地质条件2.1 煤层与煤质该巷道布置在4-2煤层内。4-2煤层埋藏深度大，层位较稳定。煤层属较稳定的结
3、构简单复杂的可采煤层。依据地测科提供的地质报告，该工作面区域内煤层地质构造简单，开采的4-2煤层厚度比较稳定，平均厚度约为9.0米，煤层倾角平缓约为 12度，煤层含矸13层，夹矸为泥岩、碳质泥岩、砂质泥岩及粉砂泥岩。 2.2 顶底板岩性本区4-2煤层老顶为粉砂岩，岩性为灰绿色浅黄色呈块状，不显层理，不稳定，属易冒落顶板。4-2煤层直接顶岩性为泥岩、不显层理发育，风化易破碎，属不稳定易冒落顶板。本区煤层底板以下0.6米-2.9米为炭质泥岩平均1.75米，底板粉砂岩厚度为8.65米。2.3 地质构造依据201工作面采掘情况预测，202工作面裂隙发育且存在断层，由于裂隙和断层的存在，对掘进作业会产生
4、相应的影响，应予重视。2.4 瓦斯和煤尘依据201运顺掘进瓦斯涌出量分析，该巷道绝对涌出量2.3m3/min，瓦斯涌出不均衡系数为1.6。煤尘具有爆炸危险性。2.5煤层自燃4-2煤层的自燃倾向等级属不易自燃易自燃煤层，以易自燃煤为主。煤层自然发火期为36个月。2.6 水文地质202工作面回风掘进巷道位于井田向斜构造的西翼,构造简单,依据地质报告预测,煤层赋存状况沿走向由东向西底板等高线逐渐增高，煤层直接含水层为侏罗系中统直罗组、延安组砂岩,下部为粗砂岩,有裂隙,含水性弱,虽系煤层直接充含水层,但上部又有细砂岩、泥岩、粉砂岩为主的相对隔水层,对煤层开采影响不大.在实际开采中未发现断层构造,预计在
5、掘进过程中不会有大的积水,不会对掘进工作造成影响.2.7 地应力本矿未进行过地应力测量。3 巷道技术特征和支护形式3.1 巷道技术特征202工作面回风顺槽设计掘进1500m。断面形状为矩形，断面宽4.2m、高3.2m，断面积13.44m2。详见断面图。3.2 巷道支护方式巷道支护采用锚网支护、锚索补强。巷道支护断面图如图3所示。202回顺开口前50米网片用20001000 mm的钢筋网,以后用铁丝网.绕道、硐室支护以生产科通知为准。4 施工方法4.1 作业方式采用掘支顺序作业，一次成巷的作业方式。4.2 掘进方式掘进方式为综合机械全断面一次成巷，循环进度1.8m，最大控顶距2.4m，最小控顶距
6、0.6米。 4.3 施工组织采用“三八”制作业，即：三班生产，安排固定时间进行检修，时间为210分钟。4.4 循环方式和循环进度采用多循环方式，每个循环1.8米，一班3个循环（检修班2个循环），一天8个循环；班进度5.4m（遇检修3.6m），日进度14.4m，月进度432m。4.5 施工技术采用EBZ-160S型综合掘进机破煤，配备DZQ-800/40型转载机和800型皮带组成综合机械化作业系统。采用一台JZB-800型激光指向仪控制中线。4.6 施工工艺流程交接班瓦斯检查安全检查延伸皮带（或刮板输送机）割、装、运煤（备料）敲帮问顶处理活体临时支护永久支护铲清煤自检验收。4.7 掘进作业4.7
7、.1 施工设备： 采用EBZ160S型综掘机破煤。4.7.2 截割方式： 横轴式连续摆动截割。4.7.3 截割方法：截割头由巷道一侧底部进刀，进刀深度900-1000mm，然后在巷道内水平截割，周边留煤200-300mm，每水平摆动截割一次抬高900-1000mm，按照截割运行曲线示意图连续摆动截割至初步成形，截完一个割煤循环后，修整周边使断面达到设计要求。截割运行曲线示意如图4所示。4.7.4 截割工艺流程： 进刀截割修边成形。4.7.5 截割质量要求1、必须沿煤层地板顺层掘进。2、顶板截割平整，两帮齐整。要求严格按照设计尺寸施工，保证巷道成形，不得欠挖，超挖不得超过200mm（不可抗拒的冒
8、顶和片帮除外）。要求严格按照巷道中心线施工，偏不得超过100mm。3、因煤层构造影响顶板难以成型，需以结构层作为顶板，形成倾斜顶板时，巷道净高以下帮为准。4.7.6 提高截割质量的措施1、加强通风防尘管理，提高工作面能见度，综掘机内、外喷雾必须正常使用。2、进行岗位练兵，提高司机操作水平。3、依据地质预报，及时调整底煤厚度，做到平缓过渡。4、激光指向仪，保证指向正确，无中线不准作业。5、严格按照截割方法和工艺进行操作。6、巷道断面的规格尺寸及误差标准，要符合设计要求，司机必须牢记。4.8 运输作业4.8.1 运输设备运煤：DZQ-80/40型转载机一部； SSJ-800/90型胶带输送机1部。
9、DZQ-80/40型转载机主要技术特征如下表所示。DZQ-80/40型转载机主要技术特征项 目指 标项 目指 标输送量120吨/小时搭接长度12-15米输送带速度1.6米/秒输送带宽度800毫米总重5.1吨DSJ-80/50/90型胶带输送机主要技术特征如下表所示:项 目指 标项 目指 标运输能力500吨/小时运输距离1000m运输坡度013储带长度100m主电机型号DSB-90功率90kW电压1140/660V转速1470转/分输送带型式阻燃带规格厚度10mm宽度800mm带速2.5米/秒液力偶合器YOXIIZ500传动滚筒个数1个传动滚筒直径500mm托辊直径108mm运料：人工运料。4.
10、8.2 运煤系统202回顺施工中破落的煤由综掘机转载机202回皮联巷溜煤眼二采区皮带下山二采区皮带巷采区煤仓4.8.3 运料系统前期：施工中所用材料由地面副斜井1220车场1090车场二采区轨道大巷202轨回联巷工作面后期：施工中所用材料由地面副斜井1220车场1090车场二采区轨道大巷二采区四号联巷201运顺202回风绕道工作面4.9 掘进机、刮板输送机司机操作安全措施4.9.1 掘进机司机操作安全措施1、掘进机必须经培训合格，并持证上岗，操作必须严格按照掘进机司机操作规程、掘进机司机岗位责任制和煤矿安全规程相关规定进行操作。2、启动掘进机前3分钟，必须发出开机信号，在确认综掘机操作台前方无
11、人和无障碍物时，方可开机。3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进机司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。4、割煤中如出现直径超过300mm的大块，必须停机破碎，破大块前，先把综掘机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可进行破大块作业。破大块时综掘机司机不得离开操作台，破大块要有两人进行，一人负责观察顶帮，一人站在永久支护下用铁锤破大块，严禁在空顶下作业。5、综掘机运行时，严禁任何人在综掘机铲板两旁行走或停留，严禁将材料或物件放在综掘机上。6、综掘机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和起动器的隔
12、离开关，并对截割部实施闭锁。7、综掘机前进或后退时，要有专人看护拖曳电缆、洒水胶管等，以防被挤伤压坏，同时注意前后、左右是否有人员或材料、设备，以免伤人或撞翻、撞坏材料、设备等。综掘机转载机尾安装与操作台联系的声光信号装置或安装能控制综掘机停止运转的急停按钮，保证看护综掘机转载机尾人员的安全。8、割煤前首先要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行综掘机各部位，发现问题要及时处理。严禁设备带病运转。4.9.2 刮板运输机操作安全措施1、刮板输送机司机要持证上岗，严格按照刮板输送机操作规程和刮板输送机司机岗位责任制以及煤矿安全规程第七十二条的规定操作。2、严格按信
13、号开、停，信号为声光组合信号，规定为“一声停、二声开”，特殊情况需要倒转时，可打三声信号轻点。3、接到开机往返信号后，要先点动试车，无异常情况方可正常启动。4、要坚守岗位，不得擅自离岗。若有特殊情况，在离开岗位前，要把所开设备的控制开关打到零位闭锁。5、开机过程，司机必须集中精力，做到“眼不离机头，手不离按钮”。6、解、接刮板输送机大链时，必须使用紧链器。挂双链将上链固定牢固并用双股铁丝将紧链器和上链固定牢靠。7、刮板链跳牙时，必须使用紧链器上正。8、严禁人员乘坐刮板输送机，不得使用刮板输送机运送物料和设备。要在行人经常跨越刮板机的地方安设过桥，且过桥要架设牢固可靠。9、刮板输送机机头机尾采用
14、打双地锚拴大链的方法将其固定牢固。机头、机尾所打地锚为f18长2.1的锚杆，然后穿大链把刮板输送机机头机尾固定牢固。4.10 临时支护4.10.1 临时支护方式当顶板破碎时，在巷道顶板中部施工三根以上顶锚杆控制顶板。4.10.2 临时支护方法1、钻孔和搅拌巷道成形后，综掘机退回到永久支护下35米，敲帮问顶找掉危岩，人员站在永久支护下面朝向工作面，按设计排距画出顶板中部的锚杆钻孔位置进行钻孔，放入树脂药卷，锚杆杆端插入已经装好树脂药卷的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，利用锚杆机搅拌树脂药卷。2、联网人员站在永久支护下面面向工作面联网。联网时，要求拉紧拉直，两头对齐，用双股16#铁丝按
15、不大于300mm的间隔连接牢固（联网扣数大于3圈）。3、安装临时支护锚杆联好网后，用钢筋托梁托起金属网底到巷道顶板，在锚杆杆尾套上托板并带上螺母固定钢筋托梁后，升起锚杆机拧紧螺母。4.10.3 临时支护材料和永久支护材料一致。4.10.4 质量标准和永久支护标准一致。4.10.5 验收制度及责任制1、交接班时，班长必须对上一班的支护情况进行认真的检查，发现问题及时处理。2、施工临时支护要在班长的统一指挥下进行。3、生产过程中，严禁全部打完顶眼后再上金属网和钢筋托梁。所有工作必须经班组长或跟班队长验收合格后，方可进入下一道工序。4、班组长要在每班收工前，对当班的工程质量进行验收，对不合格的工程要返工并按规定重新补打锚杆进行支护。以保证
