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1、钻孔灌注桩施工质量控制措施一、编制依据1、施工图及设计文件；2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008二、技术要求1、灌注桩采用C30混凝土；2、保护层采用 C30 圆形砂浆垫块定位。每隔2 米设置一组，每组4个,匀设于加劲箍四周靠上或靠下20厘米位置；3、钢筋电弧焊所用焊条应符合下表规定：钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊 搭接焊坡口焊 熔槽帮条焊 预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊 预埋件T型角焊HPB300E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015
2、E5003RRB400E5003E5503三、各分项工程质量控制要点1、钻孔前的准备工作 场地平整:施工前应清除杂物将场地进行平整，若遇软基应进 行处理后方可将钻机就位。 泥浆制作：开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，当钻孔至粘土 层时可用原土造浆.泥浆比重的控制：在一般地层采用1。051。20 在松散易坍的软土地层采用1。2-1.40，泥浆粘度在一般地层为16-22 秒；在松散易坍地层为2230秒。泥浆含砂率不大于4，胶体率 不小于 95%.施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率， 并根据地质情况及时调整。 护筒埋设：护筒采用钢制作，应坚实、不漏水，护筒长度不宜小于2m。当 使用旋转钻时
3、，护筒内径应比钻头直径大20cm；使用冲击钻时，护筒 内径应比钻头直径大 40cm。护筒顶面宜高出施工地面30cm，其高度尚应满足孔内泥浆面高 度的要求。当采用反循环回转方法钻孔时，护筒顶面应高出地下水位 2.0m以上;采用正循环回转方法钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边, 当地质良好，不易坍孔时，宜高出地下水位1。0m1.5m以上，当地质 不良、容易坍孔时，应高出地下水位1。5m2.0m；采用其他方法钻孔 时，护筒顶面宜高出地下水位1。5m2。0m.护筒埋设深度：对于黏性土、粉土不得小于1m;对于砂性土埋深 不得小于2m;当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。护筒埋设是钻孔施工的
4、首道工序，护筒平面位置与竖直度准确与 否，护筒周围和护筒底脚是否紧密、不透水等均对成孔和成桩的质量 都有重大影响.埋设时，护筒中心轴线应对正测量标志的桩位中心，其 偏差不得大于5cm,并严格保护护筒的竖直位置，护筒倾斜度宜为1%。 护筒下沉完毕后，测量其中心位置是否正确，护筒是否竖直.当偏差 超出规范要求时宜重新调整定位.2、钻孔 钻孔的一般规定：钻孔时，孔内水位宜高出护筒底脚0。5m以上或地下水位以上 1.5-2。 0m。钻孔时,起落钻头速度应均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土, 不得堆积在钻孔周围。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔 位、孔径、孔深和孔形等进行检查。
5、钻孔过程应做好下列工作1）经常检查并记录地层土质情况，并与设计地质剖面图进行核 对,旋转钻与旋挖钻成孔应根据地质变化采用不同的钻速和钻压。当 钻孔地质与设计明显不同时,应及时向监理工程师报告，并请设计单 位进行现场核查或变更。2）经常观测泥浆面标高，保持孔内泥浆压力,定期测定泥浆的各 项指标，并做好检测记录。3）经常注意检查钻机位置，保持其正确和平台稳固.4）随时测定孔深、孔径及斜度，若出现异常现象，应及时停钻 并采取有效措施处理。5）终孔时必须经过监理工程师到现场进行确认验收。3、清孔钻孔至设计标高后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确 认钻孔合格后，应立即进行清孔。清孔后应对泥浆试样进
6、行性能指标 试验：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于 1。1,含砂率小于2%,粘度1720s；清孔后的沉渣厚度应符合设计 要求，当设计未规定时，摩擦桩的沉渣厚度不应大于30cm，端承桩 的沉渣厚度不应大于 10cm。4、钢筋笼的制作钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。当 采用分段吊装时，应先在加工厂进行试拼对接合格，再分开吊装，保 证对接钢筋连接质量。钢筋接头位置、同一截面的接头数量、搭接长度应符合设计要求 和规范要求。在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有 两个接头，在该区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积 的百分率：主钢筋绑扎接头受
7、拉区不大于25%，受压区不大于50%； 主钢筋焊接接头受拉区不大于 50，受压区不限制.两个接头的间距 宜大于35d且不得小于50cm当采用搭接焊时，两连接钢筋轴线应一 致。双面焊缝长度不小于5d;单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直 径）。钢筋笼制造应在专用台架上进行,下料前，必须先进行拉直，然 后对号加工下料，并分类标识排放。钢筋的间距必须至少采用两个间 距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距,保证其主筋和箍 筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求。在钢筋笼上端应均匀设置吊点,其吊点应有足够的强度和刚度， 保证钢筋笼在起吊时不致变形。钢筋笼外侧应对称设置数量足够而牢固的保护层垫
8、块，其间距竖 向宜为2m,径向圆周不得少于4处。垫块应采用与桩体混凝土同等 级的混凝土预制垫块.5、声测管的制造与安装声测管一般在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上,声测 管应下端封闭,上端加盖,管内无异物;声测管采用绑扎方式与钢筋笼 连接牢固（不得焊接）；声测管连接应积极采用外加套筒焊接方式进 行,预防连接处断裂或堵管现象；连接处应光滑过渡,不漏水;成桩 后的声测管应垂直、相互平行,严禁堵塞现象。6、注浆装置的制作与安装 注浆装置应该按设计要求制作，加工时一定要逐根检查，防止 管内有杂物及管子破损裂缝。 注浆装置管路的所有焊接作业不得焊透，以防渗漏。 桩端注浆 利用声测管作底注浆管，声测
9、管布置3根，呈等边三角形,声测管为50钢管,顶端高出地面500mm,并用堵头封严，防止泥浆等杂物 进入。超声波检测后进行桩端注浆.选取两根声测管做注浆管， 2 根注 浆管下部分别用三通联接1根内径25带钢丝的柔性高压塑料管，注 浆喷头管绕桩身环形布置，注浆喷头管的外侧打孔后缠防水包装带密 封。 桩侧注浆桩长45m及以上的设置3道侧注浆阀，桩长45m以下的设置两道， 按照以下原则布设注浆阀：最下面一道距离桩底12mT8m、最上面一 道距离桩顶8m-15m,每道侧注浆阀竖向间距为12m。每道注浆阀对应 一根注浆钢管，注浆管采用 DN25 钢管，钢管绑扎布置在钢筋笼外侧， 随钢筋笼一起下孔，注浆管端
10、部用三通联接注浆喷管，绕桩身环形布 置，沿钢筋笼外侧布置，在喷头管的外侧打孔后缠塑料带密封.7、钢筋笼吊装 吊放钢筋笼入孔时应对准钻孔，保持垂直，慢放入孔入孔后不 宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。若遇阻碍应停止下放，查明 原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。 在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接 长后上下段的轴线在一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还 是钢筋笼全部节段安装到位,在孔口均应有可靠的支撑及固定。 在钢筋笼入孔后，要采取加固措施，防止钢筋笼在灌注混凝土 过程中上浮.8、灌注水下混凝土导管 钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应 与桩径及混
11、凝土浇筑速度相适应，可为2030cm.导管管节宜为2m。 导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺 度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0。 5%并不宜大于 10cm, 水密试验时水的压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口， 应大于一节导管长度.导管接头宜采用螺旋丝扣型接头，但必须有防 松装置.如采用法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。 导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前,应进行升降试验并将 导管松至孔底，以便对孔底标高、导管长度相互核对。导管吊装升降 设备能力,应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并
12、 应有一定的安全储备。9、水下混凝土灌注 灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉 渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下 混凝土. 灌注混凝土前和过程中，应按规定时间检测高性能混凝土的坍 落度（宜为180 220mm）、扩展度、含气量和入模温度，并做好记录. 待检测指标符合后，方可灌注混凝土。 在灌注水下混凝土前，宜向孔底射水（或射风）翻动沉淀物 3-5min。 混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的 深度不得小于lm并不宜大于3m；漏斗底口处必须设置严密、可靠的 隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。 水下混凝土应连续浇筑，中
13、途不宜停顿，并应尽量缩短拆除导 管的间断时间，保证每根桩在配合比设定的初凝时间内浇筑完成。 在浇筑混凝土过程中，应采用在水中泡透经合格钢尺校正后的 测绳测量孔内混凝土顶面位置，保持导管埋深在26m范围.当混凝土 浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等容器直接取 样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上 0.5-1.0m 为防止浇筑过程中钢筋笼上浮，可采取将钢筋笼上端主筋焊在 护筒上或将适当数量的主筋延长至桩底，并设置12道加强环形筋。10、检测注浆管冲水开塞开塞在混凝土灌注后 1224h 进行，采用清水冲洗注浆管道，直 至溢出清水，然后用堵头封闭压浆管.11、基
14、桩检测基桩混凝土强度达到设计规定强度时，凿除桩头，待混凝土强度 达到设计强度的 70%后，逐桩进行超声波无破损检测.12、桩基注浆注浆作业宜于成桩3d后进行，不宜迟于成桩14d后并检测完桩 基后即可注浆，注浆顺序：先侧后底,桩侧先上后下，先外围后中央, 桩侧和桩底注浆时间间隔为 36 小时;压力达到设计值后持荷时间不 少于5min。注浆满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注 浆压力均达到设计要求;2）对每一道注浆其注浆量达到设计值，但压 力没有达到设计值,改为间歇注浆，再注设计值的 30%水泥浆为止；3） 对每一道注浆其注浆压力达到设计值并持荷5min后，注浆量少于设 计值，注浆量不少
15、于 80即可。四、质量要求及控制标准1、护筒安装护筒易高出施工地面30cm；顶面中心偏位宜为5cm，护筒斜度 宜为 1。2、钢筋笼制作与安装 材料：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国 家现行标准规定和设计要求。钢筋进场时,以同牌号、同炉号、同规 格、同交货状态的钢筋，每60T为一批，不足60T也按一批计，每批 抽检 1 次，做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标 准的规定. 钢筋弯制和末端弯钩均应符合设计要求和规范规定。每工作日 同一类型钢筋抽查不少于 3 件。受力钢筋弯制和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度形状图钢筋牌号弯曲直径D平直部 分长度备 注末端弯钩18(HPB235三 2. 5d23dD为钢筋 直径13/HRB33582524d25dHRB400284025d90 HRB33582524d210dHRB4000 280 4025d中间弯钩90以各类220d注：采用环氧树脂涂层时，除应满足表内规定外当钢筋直径dW20mi时，弯钩直径
