《翻车机一书四标》由会员分享，可在线阅读，更多相关《翻车机一书四标（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、翻车机系统设备作业指导书1.岗位职责：1.1 严格遵守本岗位安全技术操作规程及各项规章制度，服从班组长领导，执行上级指令，完成生产任务。1.2熟悉设备性能，负责翻车机系统的开停机操作与维护保养，排除操作故障与某些设备故障，更换易损件。1.3熟知翻车机系统工艺流程，做到上下岗位互相联系，负责与主控联系报告和指挥监控翻车机系统运行。1.4及时提出设备隐患与缺陷，按时提出检修项目，配合检修，负责设备检修后的试车与验收。1.5负责本岗位危险源与环境因素的辨识，并熟悉掌握预防控制措施。1.6保证设备正常运行，并且确认料种准确。1.7负责本岗位的交接班，做到安全生产和文明生产，做好交接班记录。2.技术操作
2、规程2.1操作前准备2.1.1提前15分钟到达岗位，认真交接班，了解上一班生产、设备转情况，检查当班设备情况。2.1.2检查路线：轨道夹轮器安全止挡器单向止挡器重车调车机：行走轮行走驱动齿轮齿条行走电机行走减速机调车臂液压站空车调车机：行走轮行走驱动齿轮齿条行走电机行走减速机翻车机：翻转电机翻转减速机抱闸齿轮齿圈液压站压车器靠车器迁车台：行走轮行走驱动行走电机行走减速机台上轨道涨轮器2.1.3检查标准a行走轨道上无杂物，两侧无积料，轨道不变形，无下沉，两端极限挡板焊接牢固。b行走驱动齿轮啮合良好，无损伤，电机底脚螺栓紧固，无松动，制动器活动灵活，闸皮完好，松紧适宜，防护罩完好牢固，减速机各紧固
3、件牢固，无振动，无异音，油位在油标的2/3为正常，行走轮运转平稳，无噪音，行走限位安装牢固，灵敏可靠。c电缆绝缘良好，无破损，悬挂电缆小车运转良好，防雨罩安装牢固。d平台走梯踏步无积料，护栏焊接可靠。e翻转电机、减速机底脚螺栓紧固，定位牢固，翻转齿轮啮合良好，无异音，无振动，不漏油，制动器制动灵活，离合器弹簧推动力合理，回转角度限位固定良好，灵敏可靠。f各液压站压力正常，管路无滴漏，g操作室玻璃完好，无积灰，操作台指示良好，按钮灵敏，操作手柄灵敏可靠，室内无杂物无灰尘，消防器材完好无损。2.1.4检查时发现问题要及时处理，处理不了的问题，要及时报告原料主控室，处理完毕后，才能生产。2.2开机操
4、作方法：翻车机的操作分为手动控制和自动控制两种2.2.1自动控制：采用自动控制时，各操作开关打到自动位置，自动运行程序按照各部位电信号、现场操作者发出的信号自动运行。2.2.2集中手动控制操作a重车对位时摘钩者与调车员配合，把第一节重车的前端车轮调到停车线夹轮器位置后，夹住车轮，并根据车型打车型转换开关。b操作者确认翻车机平台轨道与重车线道轨对齐后，松开夹轮器，启动重调机与重车挂钩。重车溜车时必须沿铁鞋。c将重车牵引到合适的位置后，使第二节的重车的前端车轮进入夹轮器，停重调机启动夹轮器夹住车轮。d重车调车过程必须有两人相互配合来完成，摘钩者负责指挥，并向操作者发出开停信号。操作者接到信号确认待
5、翻重车与其他重车脱钩后，用重调机将待翻重车牵引到翻车机内。e重调机摘钩后，启动翻车机的压车、靠车机构固定好车皮。f重调车与重车分离后，推空车或行走至翻车平台外抬起牵引臂开回有重车一端的翻车平台外，落下牵引臂。g摘钩者负责指挥和确认。操作者加到翻车指令后，确认具备翻车条件，启动翻车机，使翻车机翻转到位;振动器自动振打使车皮内的料卸空，按下翻车机反转按钮，使转子复位，压车、靠车机构自动松开。h摘钩者负责确认翻车机平台轨道与重车线道轨对齐后，确认空车车皮完好；摘钩者将空车两端车构完全打开并拨正。i操作者松开夹轮器，启动重调机与第二节重车挂钩：牵引重车的同时推空车，当下一节的待翻重车的前车轮进入夹轮器
6、后，重调机自动停止，启动夹轮器夹住重车，然后摘钩者在夹轮器处提重车车钩并向操作者发出摘钩信号。j摘钩者接到摘钩信号后，启动重调机使翻车机的空车推出、重车进入翻车机；重车端摘钩后继续推动空车进入迁车台。空车进入迁车台到位后，启动涨轮器涨紧空车车轮，确认翻车机压车、靠车压紧信号。空车端摘钩完毕后，将重调机退回抬起牵引臂，准备牵引下一节重车。k确认迁车台固定销拔出信号，启动迁车台运行至空车线。确认迁车台道轨与空车线道轨对齐、车门已关好、车钩完全打开，固定销插入确认固定销插入信号，松开涨紧轮启动空调机将空车皮推入空车线。确认空车皮完全进入空车线，空调机到位后，启动空调机返回原位置待命。l将固定销拔出确
7、认固定销拔出信号，启动迁车台返回，使迁车台迁车台道轨与翻车机道轨对齐，确认固定销插入信号。m重复以上操作，直至将重车翻完。松开夹轮器，将重车牵引臂升起，将重调机退回。2.3运行中：设备运行过程中时刻监护设备运行。2.4停机方法：2.4.1正常停机：工作完成后将所有开关打零位2.4.2紧急停机：发生人身设备事故或事故险肇时，按急停开关紧急停机。3.设备性能表3-1翻车机性能参数表FZ1-10“C”型转子式翻车机名称参数单位数值翻转机构回转周期s60最大翻转质量t110额定翻转角度度165压车机构压车力KN/40cm78.4靠车力KN/m235表3-2重车调车机性能参数表ZD-4000配重式重车调
8、车机名称参数单位数值行走机构工作行程m60行走轨距mm1600最大轮压t25调车臂动作时间s812液压压力MPA16生产能力牵引吨位t4000后钩额定牵引力KN400前钩额定推力KN100调车速度m/s0.7返回速度m/s1.2接车速度m/s0.15表3-3空车调车机性能参数表KD-1200空车调车机名称参数单位数值行走机构工作行程m60行走轨距mm1600最大轮压t18生产能力额定推力KN120工作速度m/s0.7返回速度m/s0.71.0表3-4迁车台性能参数表QC-1迁车台名称参数单位数值行走机构行走速度m/s0.6对位速度m/s0.15行程m11最大轮压t35迁车平台最大接车速度m/s
9、0.7额定载重t30表3-5翻车机系统机械、电气参数表设备机构电机型号电机功率减速机型号台数翻车机翻转机构YVP315S-855KWM3PSF602液压站重车调车机行走机构YP2280M-655KWED2320/Pinion/20/S46C14液压站15 KW空车调车机行走机构YP2280M-655KWED2320/Pinion/20/S46C12迁车台行走机构YVP160L-87.5 KWMC2PLSF0324.设备的维护及保养4.1经常保持设备本体清洁，做到无积灰无油污。4.2经常进行设备巡检，各部位地脚螺栓齐全紧固，减速机、滚筒温度与声响正常，电动机温升不超过65，轴承不超过65。4.3
10、保证各润滑部位润滑良好，各运转部位运行平稳，不漏油，不缺油。4.4设备的安全防护设施保持齐全可靠，发现异常立即上报，及时处理。4.5电磁抱闸灵活可靠，经常检查调整制动器间隙，闸皮磨损应及时更换。4.6经常检查液压站运行状况，压力和管线是否正常。4.7经常检查翻车机、重车调车机、空车调车机和迁车台及驱动齿条齿轮完好，无坏齿和严重磨损。5、安全操作规程5.1工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品方可上岗，上下梯子必须抓好扶手，以免滑倒摔伤。5. 2设备启动前，应对各部位进行详细检查，确认设备完好，安全防护设施齐全可靠，前后左右无人无障碍物，响警铃后方可启动。5.3保证岗位照明设施完好，照明充足，严禁用
11、湿手操作电气设备，当电气设备设施出现故障时，应找电工处理，非电气专业人员不得私自乱动及处理，以防漏电伤人。5.4设备在运行中严禁修理、擦拭和加油，需维修时必须停电，挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。5.5设备在运转中严禁处理故障、维护保养、清扫卫生、清仓等工作5.6检查处理设备故障，维护保养设备时，必须按程序停机、断电、打零位，并挂警示牌。必要时要有人监护。5.7禁用湿手操作电气开关及用湿布擦拭电气设备。5.8翻车机系统作业时，除摘钩作业外，其他人员严禁进入作业区域。5.9重调机牵引臂下严禁站人。5.10严禁安全防护技术设施失效时进行翻车作业，严禁岗位人员私自接信号。5.11翻车机转子运转时
12、其周围1米内严禁有人。5.12当车皮在翻车过程中发生故障时，要及时通知主控室联系机械和电气维修人员，岗位工严禁私自处理车皮故障。5.13液压系统带压工作状态时，禁止紧固和拆卸液压元件，以防高压伤人；液压系统出现故障时，由专业人员进行维修，岗位人员严禁拆卸。5.14牵引重车、推空车时，必须确认道轨及两侧无人无障碍物。5.15夹轮器在非工作时，必须用铁鞋掩好重车，空车未排空时必须掩铁鞋，以防空车回溜。遇大风天气时要用铁鞋掩好空车和重车。5.16确认火车离开后，方可进行放气松闸、摘风管等工作。5.17在翻车过程中，严禁人员上下铁皮。5.18注意C70车型购销处有铁销，摘钩时一定要拔出。5.19检修完
13、毕后，经生产车间、维修车间、主控室三方确认后方可进行翻车作业。5.20发现系统出现紧急状况时，应立即按下急停按钮。5.21停车时必须切断操作台上的电源开关。5.22岗位发生火灾险情时，应及时救火，危及人身安全时应立即撤离，及时上报并拨打求救电话（5759119），请求支援。灭火器使用时应先拔下保险销，舒展并握紧喷管对准火焰根部，压下压把即可喷射。附表：岗位危险源辨识及防范控制序号作业内容危险因素可能导致的事故防范控制措施1上下楼梯不扶扶手，雨雪天湿滑摔伤抓好扶手，集中精力，挂警示牌，冬季绑扎防滑草绳2巡检平台防护栏损坏人身坠落确保防护栏焊接牢靠3操作行走前未确认前后是否有人撞伤、轧伤行走前确认
14、前后是否有人，行走前响警铃4操作设备湿手操作电气开关触电严禁湿手操作电气开关5作业现场劳保护品穿戴不齐,未戴安全帽高空落物伤人按规定穿戴好劳保护品6作业现场夜间照明不良摔伤、碰伤保持岗位照明充足7作业现场外露运转部位挤伤、绞伤安装防护罩并保持防护罩牢固可靠，人身严禁靠近设备运转部位8设备检修安全确认不到位、误操作挤伤、绞伤做好各项安全确认，并执行停电挂牌制度9操作配合失误，监护不到位撞伤、轧伤密切配合，除摘钩员其他人员严禁进入作业区域10巡检跨越铁路撞伤注意火车的运行情况，做到“一停，二看，三通过”11翻车未注意观察车皮内有无人摔伤、碰伤卸料前确认车皮内无人，开机前预警翻车机设备维修技术标准一、设备主要基本参数1.1 翻车机系统形式： 折返式控制方式： PLC集中手动、就地手动和自动；翻卸能力： 20辆/h；1.2翻车机本体
