[湖南]公路桥梁钻孔灌注桩基础施工技术技术交底

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1、钻孔灌注桩施工技术交底一、工程概况K34+583.799 桥 为双 幅 桥 , 斜 交 10 度 , 桥 梁 起 点桩 号 为 K34+530.749, 终点桩号为 K34+636.849, 桥长 106.10m. 桥型布置为 （25+23.5+26+25）米.桥梁位于直线上 . 左幅至右幅断面横向布置为 0.5 米（防撞护栏 ）+15.25 米（行车道）+0.5 米（防撞护栏 ）+1 米（中央分 隔带）+ 0.5 米（防撞护栏 ）+15.25 米（行车道）+0.5 米（防撞护栏 ）, 全 桥等宽 . 桥墩采用柱式桥墩 , 钻孔桩基础 . 桥台采用肋板式桥台 , 钻孔 桩基础 . 本桥在 0、

2、 4 号桥台处各设一道 80 型伸缩缝 .二、地质概况地质所属地区第一层为亚粘土：红黄、褐灰、黑灰色 , 可塑, 局部 含少量圆砾，容许承载力建议值140kpa,极限摩阻力35kpa;第二层为 泥炭土：灰黑、黑色有 , 软塑 , 局部夹薄层粉砂及粘土 , 容许承载力建 议值65kpa,极限摩阻力15kpa；第三层为细砂：灰白、灰色，稍中密， 饱和 , 含有 1520%圆砾 , 局部夹薄层有机质, 容许承载力建议值180kpa,极限摩阻力60kpa;第四层为砾砂：褐黄、灰白色，中密，饱 和, 局部为砾砂土 , 容许承载力建议值 260kpa, 极限摩阻力 70kpa.三、机械、材料、人员准备本桥

3、采用正循环回转法成孔 .钻机 2台, 钻机型号分别为 GW-18、 GW-15电机功率30kw，最大扭矩18KN.M,提升能力30KN;交流电焊机 2 台;空压机1 台;断筋机1台；弯筋机1 台;专用汽车3辆，I号钢筋 调直机1台（不小于2T）,人员15名；钢筋已运至工地， 25:47.5T; 16:2.5T; 8:10T;声测管 6000m.四、施工顺序（ 1）、开钻准备：本座桥为跨线桥 , 施工场地为旱地 , 应整平场地 , 清除杂物，挖除软土,夯打密实.钻机底座不宜直接直于不坚实地填土 上，以免产生不均匀沉陷.精确测定施工桩位和水准点，项目总工应对 每棵桩地桩位进行复核，米用两种不同地方

4、法进行测量复测.安放钻 架、卷扬机及吊装设备，作好出碴、修钻准备工作，并对职工作好施工 组织、技术安全交底，其钻架应安放在固定地基础上，确保承受反复荷 载作用地刚度，钻架高度满足钻孔过程中钻具提升到位地要求，并保 证钻架在钻孔过程中不发生位移和下沉地稳固措施，钻头对护筒顶面 中心位置地偏差不大于 20mm钻进过程中将进行定期校核，若有偏差 作及时调整校正.(2) 、护筒埋设：采用挖埋式护筒地施工方法.护筒采用钢护筒，壁厚5mm护筒顶面高度高出施工地面 0.3m,护筒埋设保证准确、正、 直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩位偏差不大于1cm,护筒倾斜度地偏差不大于1%护筒平面位置地偏差一般

5、不得大于 5cm.(3) 、护壁泥浆：选用符合要求地优质粘土 ，其泥浆比重、胶体 率、含砂率等满足施工规范要求，泥浆性能表如下：高级泥浆性能表项目相对密度粘度(Pa.s)静切力(Pa)含砂率(%)酸碱度(PH)胶体率(%)失水率B(ml/30min)泥皮厚(ml/30min)一般地层1.05 1.2016 221.0 2.584810 96v 25 96v 15 2护筒脚下2-3m范围地泥浆护壁处理是保证钻进过程中不坍、不漏地关键措施，利用冲击锥低冲程(0.5-1.5m )反复冲钻造壁，以形成坚实 地孔壁.对于正循环钻孔地泥浆可按下述要求测定：每班开始工作时,测定一次各池阀门出口处泥浆面 0.

6、5m处地全套泥浆指标.以后钻 进过程中每隔2h测定一次进浆口和排浆口地相对密度、粘度、含砂 率、PH值4项指标；停钻过程中，每天测定一次各池阀门出口处泥 浆面下0.5m处地全套泥浆指标；泥浆不准直接排放，必须设置泥浆沉 淀池,沉淀将水排放完后，泥浆回收或运到监理批准地位置.（4）、钻孔：采用正循环回旋法，在整个钻孔过程中，孔内应经常保 持其稳定性及稠度适当地护壁泥浆，在钻进和出碴过程中应保持孔内 水位地稳定，及时加水和粘土，以维持孔内水头差，以防坍孔.同时,随 时检查钻头地直径，发现磨损情况严重，超过规定值时，应及时更换和 修补钻头.起落钻头应平衡，以防冲撞护筒及孔壁，在钻至15m以下时, 冲

7、抓锥出碴效率不高，或泥浆内含砂率增大，钻进速度显著减慢时，采 取碴筒出碴.在地层变化处均应捞取碴样，判明后记入记录表中并地 质剖面图核对；钻孔机钻进时地注意事项：无论采用何种方法钻孔，开孔地孔位必须准确.开钻时均应慢速钻进，待道向部位或钻头全部 进入地层后，方可加速钻进.到位后提钻应立即测量孔深并记录.（5）、终孔、清孔：当钻孔深度达到设计标高或要求起钻深度后， 即终孔停钻，测量终孔标高.采用换浆清孔法清孔，即下放除渣管及高 压气管至孔底，开动空压机，采用气压反循环抽出孔底钻渣、泥浆混合 物.清孔力求彻底，达到施工规范要求.清孔完毕，即对孔位、孔深、孔 径、竖直度和泥浆沉淀厚度等进行检查，只有

8、各项指标均达到设计要 求后方可吊装钢筋笼.钻孔成孔质量标准项目允许偏差孔地中心位置（mr）群桩：100；单排桩：50孔径（mm不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%挖孔：小于0.5%孔深摩檫桩:不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩檫桩:符合设计要求，当设计无 要求时,对于直径w 1.5m地桩, 300mm对于桩径 1.5m或桩长40m或土质较差地桩，w 500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10;粘度:1720pa.s;含砂率v 2%胶体率： 98%注：清孔后地泥浆指标，是从桩孔地顶、中、底部分别取样检验地 平均值.（6）、吊装钢筋笼：钢筋笼严格按照设计要求在钢筋场工作平台 上制作,骨架设置临

9、时支撑，保证刚度，钢筋笼分节绑扎，焊接.钢筋骨 架应事先安设计控制钢筋骨架与孔壁净距地混凝土垫块，这些垫块应 可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长地距离不超过 2米, 横向圆周不得少于4处在桩基成孔以后，即可安装钢筋笼，安装时为 保证不变形，采用两吊点起吊，钢筋笼竖直以后，检查骨架是否竖直， 如有弯曲变形应加以纠正当最后一道加劲箍筋接近孔口时，在主筋 上焊接吊环，并用4根工字钢从吊环内穿过，将骨架通过工字钢支承 在孔口固定物上，再吊起第二节骨架，使它们在同一直线轴线上对齐 焊接,如此循环下去，安装完毕.就位时应保持好足够地保护层，并控 制好标高.钢筋骨架地制作和吊放地允许偏差为：主筋间距

10、士10mm箍筋间距士 20mm骨架外径士 10mm骨架倾斜度士 0.5%;骨架保护层 厚度士 20mm骨架中心平面位置20mm骨架顶端高程士 20mm骨架底面 高程士 50mm钢筋笼就位后，在钢筋笼上部地钢护筒上焊 4根短钢筋 防止钢筋笼上浮.检孔器用 8和 12地钢筋制做，其外径等于钻孔 地设计孔径，长度等于孔径地34倍.当采用双面焊接时，搭接长度 不小于 5d, 采用单面焊时 , 搭接长度不小于 10d.(7) 、灌注水下混凝土：导管采用直径250mm钢管,各节带垫圈法兰盘连接 , 下导管前作水密承压和接头抗拉试验 , 进行水密试验地 水压不应小于孔内水深 1.3 倍地压力 , 也不应小于

11、导管壁和焊缝可能 承受灌注混凝土时最大内压力地 1.3 倍;灌注前用空压机风管对孔底 进行扰动 , 以减少泥浆地沉淀物 . 混凝土采用拌和站拌制混凝土 , 搅拌 车运输 , 汽车吊罐入仓 , 混凝土粗骨料选用砾石或碎石 , 集料最大粒径 小于4 cm.首批灌注混凝土地数量必须通过计算以保证导管初次埋置 深度不小于1. 0 m.在灌注过程中要注意导管地埋置深度不得小于4 m,也不得大于6m.灌注应连续进行，集中力量,一次灌注完成.为保证 桩头质量 , 混凝土灌注预加高度应比设计高出 0.51.0m, 初凝前凿除 一部分, 但要保留设计标高以上 2030cm.( 8)、桩地检验： 桩基施工完毕 ,

12、 按照施工图设计及相关地要求 , 采用无破损检测法对钻孔桩地成品桩基质量进行检验 , 以确定桩基质 量是否满足设计要求 .五、水下混凝土地配制(1) 、可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 使用矿渣水泥时应采取防离析措施 . 水泥地初凝时间不宜早 于 2.5h, 水泥地强度等级不宜低于 42.5.(2) 、粗集料宜优先选用卵碎石 , 如果采用碎石宜适当增加混凝土 配合比地含砂率 . 集料地最大粒径不应大于导管内径 1/6-1/8 和钢筋最小径距地 1/4, 同时不应大于 40mm.(3) 、细集料应采用级配良好地中砂 2.3-3.1 (mm).(4) 、混凝土配合比地含砂

13、率宜采用 0.4-0.5, 水灰比宜采用0.50.6,有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减少.(5) 、混凝土拌和应有良好地和易性 , 在运输和灌注过程中应无显 著离析 , 泌水现象 . 灌注时应保持足够地流动性 . 其坍落度应为 18-22cm(现场测定).混凝土拌合宜掺用外加剂(如高强缓凝减 水剂)、粉煤灰等材料 .(6) 、每立方混凝土地水泥用量不宜小于 350kg, 当掺有适宜数量 地减水缓凝剂或粉煤灰时 , 可不少于 300kg.(7) 商品混凝土第二合同包提供3份C25水下砼配合比试验报告， 优先使用编号为AJ02包-HNT-QL-003.六、质量控制措施一是严把图纸关 , 首

14、先组织技术人员对图纸进行认真复核 , 让所 有技术人员彻底了解设计意图 , 其次严格按图纸和规范要求组织实施 并层层组织技术交底 .二是严把测量关 , 由公司施测队对整个工程地设计控制数据进行 复核 , 项目经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制 , 负责施工 测量放线 .三是严把材料质量及试验关 , 由中心试验室提供混凝土地配合比 对每批进入施工现场地材料等按规范要求进行质量检验 , 并严格贯彻 执行我单位通过 ISO9001 标准体系要求地 质量管理体系 中地有关 规定 .质量保证体系进行管理 , 杜绝不合格地材料及半成品使用到工程中.四是严把过程质量控制关 , 监督和指导施工严格按照技

15、术图纸、 规范及技术措施进行 . 实行施工全过程地自控检查 , 做到工前有技术 交底,工中有检查指导 , 工后有总结 ,开展自检、互检、交接检, 每道工 序完工自检合格后报请监理工程师复检 . 上道工序不合格不准下道工 序施工,施工现场做到有人施工就有人管理、 有人监督 , 使各项工程地 施工质量始终处于受控状态 .七、安全保通措施、在指挥部安全生产领导小组地统一领导指挥下，本合同段成 立以项目经理为组长地安全生产领导小组 , 全面负责并领导本项目地 安全生产工作 .、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责， 项目经理是施工项目安全管理第一责任人 , 二级管理由项目部专职安 全员负责 , 三级管理由施工作业队班组长负责 .、按照颁布地安全生产责任制地要求 ，落实各级管理人员 和操作人员地安全生产负责制 , 全员承担安全生产责任 , 做到纵向到 底, 横向到边 , 一环不漏 , 人人做好本岗位地安全工作 .、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全施工组织设计 , 对爆破、砼结构施工、机械施工、运输、脚手架、土石方外运等 作业项目编制和实施专项安全措施设计 , 确保施工安全 .、实行逐级安全技