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1、文件编受控号：QEOZG/YP 3 50受控状态010-20148900E溶胶工艺过程管理规分发编号定（D 版）发布日期： 2015 年 08 月 20 日实施日期： 2015 年 08 月 20 日1 目的指导 8900E溶胶生产、规范8900E溶胶过程、保证油品调合质量。2 适用范围适用于广西北海玉柴马石油高级润滑油有限公司（北海公司）8900E 溶胶生产。3 职责3.1生产部3.1.1调油班负责 8900E 溶胶的相关工作。3.2技术研发中心：3.2.1负责对熔胶工艺过程的监督与检查。4 设备说明设备说明序号设备名称规格参数要求 / 图片1. 5m3 最大调合量为 4.5t 、最小调合容
2、量为4.1t，最佳量为 4.3t；2. 3m3 最大调合量为2.5t、最小调合量为2.3t，最佳量为 2.4t。最大量最大量最佳量最佳量最小量一期5m3最小量一期3m33、三期 20m3最大最4.1溶胶釜大量调合量为 17t，最小调合量最佳量为 16t,最佳最小量调合量为 16.55t 。三期 20m34.2双金属温度计量程： 0200，最小刻度为 5的双金属温度计4.3质量流量计型号（一期）：DMF-1-7，测量范围： 10100t/h型号（三期）：F300S355CQBAMZAZZ,测量范围：080t/h功率（一期）： 55KW,流量： 100m3/h功率（三期）： 45KW，流量： 45
3、 m3/h4.4抽基础油泵4.5电子秤最大量程： 100kg, 分度： 20g。4.8采样器材质：铜制5 工艺要求工艺要求序号工序流程工序工艺要求操作步骤标准图片5.1确定溶胶釜5.2泵入基础油5.3加热搅拌1. 调合班根据油品配方1. 使用设备： 溶胶釜及油品调合数量计算（含双金属温度出 8900E干胶用量。计），2. 根据溶胶量确定使用2. 溶胶浓度值10%。溶胶釜，保证溶胶浓度不超过规定值。1. 使用设备： 抽基础1.调合班根据每个溶胶进油结束油泵、质量流量釜需要投胶量的多少计；来泵入适量的基础2. 各溶胶釜基础油油。总量：2.原则上溶胶使用轻组5m3 ： 3.84.0吨分基础油，在其用
4、量3m3： 2.22.4吨不足的情况下可用重20m3：1515.5 吨组分基础油补足。 注：3. 轻组分基础油：3m3 罐一般情况下用150SN；来装清洗油；三期溶重组分基础油：胶釜出口管线有通球500SN/600SN。扫线，故无需清洗油。1. 监测计量器具：双 1. 待溶胶釜进油结束金属温度计；后，调合班开启溶胶5.4投入干胶5.5搅拌混合5.6过程溶解2.标准投胶温度：釜搅拌器和蒸汽入口110 120。阀对溶胶釜进行加热。2.当溶胶釜温度达到标准投胶温度后，关闭蒸汽入口阀门。1.监测计量器具： 电 1.溶胶釜内的油温达到投胶过程子秤、双金属温度标准投胶温度后。计；2.调合班按配方取2.标准
5、投胶温度：8900E 干胶用电子秤110 120；称量，确保投胶量准3.8900E 至少切割成确。3 大块；3.投胶前先关闭搅拌4.一期溶胶釜投胶器，防止搅拌器搅到前关闭搅拌器， 三油面油飞溅出来，在期投胶不关搅拌溶胶釜投料口割开并器防止 8900E沉底去掉包装袋将 8900E结块。切割成块逐次投入，直至投胶完成；4. 三期溶胶釜投胶过程中不关闭搅拌器。1. 监测计量器具： 双 1. 调合班投胶结束后，金 属温度计；打开搅拌器，观察双2.标准溶胶温度：金属温度计如果温度120130；下降则打开蒸汽入口理想溶胶温度：阀重新进行加热，油125。温控制在标准溶胶温3.压缩空气压力：度范围之内。0.2
6、0.3Mpa，吹气2. 三期溶胶釜投胶完成时间： 3 小时。后要在罐底部吹压缩空气。1. 使用设备： 双金属 1. 调合班先观察溶胶釜温度计；温度是否稳定在标准2.标准溶胶温度：溶胶温度之内；120130；2.油温稳定在标准溶胶理想溶胶温度：温度范围之内，按标125。准溶胶时间搅拌溶3.标准溶胶时间： 3解。小时。1.使用设备： 铜制采 1.调合班关闭溶胶釜搅溶解完成样器；拌器；2.溶胶液呈透明、 均 2.后用强光手电筒照射匀、无颗粒，自由至溶胶釜底部，溶胶5.7溶解完成流下呈不间断直液呈透明、均匀、无线。颗粒；3.再用采样器舀起溶胶釜内的溶胶让其自由流下呈不间断的直线，则判定溶解完成。6 修改记录页修改记录页ZJ/YP 10 002更改、处置通知序号修改内容提要（更改页码、条款）修改人修改时间单编号12014 年换版王运龙2015年 7月
