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1、一、编制依据1、 恒大绿洲二期工程39#48#楼施工图2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013、木结构工程施工及验收规范GBJ206-834、建筑施工安全检查标准JGJ59-99二、工程概况略三、模板安装与拆除工艺流程材料准备按工程量准备模板（各种规格齐备），楞木、支撑架料及各种所需附件交接检下一工序应认真检查工程质量，保证构件满足设计要求模板安装熟悉图纸，了解各构件的几何尺寸、位置，按图拼出各开间的模板模板拆除拆除时间满足规范要求，先拆支撑后拆模板，不损伤砼表面支撑体系有足够的刚度及强度，保证模板构件的垂直度、水平度及尺寸抄平、放线抄平水平基准线，放出各条轴线及墙、柱、梁边
2、线基层处理清理表面，模板有牢固的支撑点。墙柱脚模板下口做水泥砂浆找平带。钢筋办好隐蔽验收自检检查各构件的轴线、边线垂直度、水平度、平整度、几何尺寸等保养模板进行表面清理和几何尺寸的修理，涂刷脱模剂。按规格堆放 四、模板及支撑1、楼梯段用30mm木板作踏步侧模板，15厚竹胶合板为底模板。支模架纵横采用钢管支撑。楼梯支模大样如下2、方柱、梁模。方柱模先拼成L型，编号，对号安装就位组装，整拼整拆。垂直于柱面方向在柱中钻D25的孔，穿1根20PVC管中穿14对拉螺栓1000mm，十字型布置。方柱支模大样如下当1000mm梁高700mm，梁中1000mm预埋120PVC管穿114对拉螺栓，1500mm梁
3、高1000mm，梁中1000mm预埋220PVC管穿214对拉螺栓，凡对拉螺栓处采用150150mm小钢模或50mm厚木模板。3、支撑架梁、板、柱均采用钢管支撑，满堂搭设。柱箍间距0.6m；梁下支撑架：梁高1000mm，立杆间距0.9m，梁高1000mm，立杆间距0.8m，中部设钢管顶撑，梁下横亘采用双钢管和双扣件；楼板支撑间距1.0m，楼板模板下用满堂钢管脚手架作支撑。横杆步距1600mm，扫地杆距楼面200mm。剪刀撑每隔12m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾斜角为4560。梁板支模大样如下4、楼板模板支设：楼板模板选用竹胶合板作成清水大模板，501001000mm木枋做背杠，拼缝
4、处用宽胶带封严。楼面模板拼缝：模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝，阴阳角位置塞棉线嵌缝，以保证拼缝严密。楼面模板单面胶拼缝4、剪力墙支承砼剪力墙采用木模板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模。墙体采用对拉螺栓M14（墙厚+200），间距 600600mm，不合模数的应使用对拉螺片。对拉螺栓与模板接触处设505020mm木块，拆模后将木块取出，用同标号的水泥砂浆封闭，避免对拉螺栓直接暴露在空气中。砼内剪力墙支模图如下图。 5、现浇楼梯底模采用竹胶合清水板，侧模和踏步等异形和边模选用木模。6、支、拆模工艺流程设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板50
5、0mm）模内杂物清理找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板调整加固模板预检模板并签字混凝土浇筑养护检验混凝土强度拆模申请 审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。 模板安装允许偏差（mm） 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移梁、板、柱5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸梁、板、柱5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺钢筋砼板50钢管50钢管0.3m50100方木600bh2h1五、模板计算试：（一）平板计算支撑形式如图：受力简图：aabq荷点计算：（1）平板模自重 0.3k
6、w/m2（2）新浇自重 25kw/m2=2.5kw/m2（3）钢筋自重 1.1kw/m2=0.11kw/m2（4）施工人员及设备自重 2.5kw/m21、刚度验收：试取方料间距0.8m，木模原12mm，木模弹性模量取，水曲柳板，E=11000取1m宽，弯矩 M=1/11ql2 q=(1)+(2)+(3)=2.91kw/m则 则不满足要求。方料间距取600。满足要求。2、强度一般均能满足要求，不需验算。3、钢管支撑系统计算。横杆挠度计算设立杆间距b=1.2m1.2，简图如下：1.2mPPPPP1.2mPP集中力P=qs=2.910.61.2=2.0KNE=2.06105 IO=9.32104mm
7、挠度：满足挠度要求。立杆稳定验算：（平面内），设中间水平支撑一道。公式：已知：N=qab=(2.91+2.5)1.21.2=7.8KNA=348mm2 i=16.4则受压强度=立杆底板面积：回填土夯实耐压力：高为120KN/m2,底板宽0.2m。 底板取：0.20.5m2（二）梁模板计算：1、构造形式：方米均用50100侧板立档120040085050钢管120050100横方1200增加立杆125125140012512520035020014001400300板板均用竹夹板厚12mm。2、荷载计算：（1）模板及支架自重：0.75KN/m2（2）新浇砼自重：（0.40.85+10.1）25=
8、7.3KN/m（3）钢筋自重：0.291.5=0.43KN/m（4）施工人员及设备自重：1.5KN/m2（5）振捣砼时产生的荷载水平：2.0KN/m2 垂直而：4.0KN/m2（6）新浇砼侧压力 V：自小时1.5米=30.4KN/m2P2=25H =250.85=21.2KN/m2受简图如下：P=25H=21.2KN/m2h=H（7）倾倒砼时产生的荷载。对垂直而产生水平荷载 2KN/m23、梁底水平钢管计算：荷载组合：（1）+（2）+（3）+（5） 荷载宽Bl=14001/2P1/2PBB荷载简图P=（0.751.4B）+7.3B+0.43B+21.4B=11.6B B(米)挠度公式：l=1.
9、4mE=2.06105Ix=9.32104则：B=203mm，间距过小，需增加立杆。4、纵向杆跨度的确定受力简图BBBqq=p=11.6B5、梁底横方间距的确定：荷载q=11.68B 公式：解得：B1000mm取1米6、侧板立档间距：侧板变力情况：如图21.2KN/m2850O侧板弯矩E=10000公式：解得：l1.4米 取1.20米支撑底板： A=0.25l N=11.61.2=13.9KN f=120Kpa L0.46M六、施工要求（1）梁、柱、剪力墙支模前先设计模板拼装图。钢模工严格按图施工，要求钢模排列有序，凡不合模数的模板不得放在梁、剪力墙与板交接处，对拉螺杆位置横平竖直。（2）模板
10、拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。10、模板要求及质量措施（1）模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。（2）梁、板跨度4m时（本工程大多数梁、板跨度4m），按跨度的2/1000起拱。（3）砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。（4）模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止用油质隔离剂，并防止隔离剂污染钢筋及砼。（5）剪力墙、柱、梁接头
11、处尽量使用标准钢模板，不合模数的地方和异形部位用木模支设，以保证接头处的几何尺寸。（6）剪力墙、柱模板底部置于现浇板上，支模前在模板处抹5cm宽水泥砂浆找平带，防止砼浇筑时跑浆烂根。（7）楼板底模下面垫通长木枋，间距800mm，竹胶板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止砼漏浆，形成小埂。七、模板工程质量控制措施模板工程是保证混凝土内实外美的关键，必须精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，对拼、对拉螺栓的数量、多块板的排板配置，除满足强度、刚度要求外,严格按照均匀、对称、有规律的原则进行设计，在施工过程中,严禁随意更改变动,模板加工、制作、安装的质量要求，要严于国家标准,分项工程合格
12、率达到100%。1、柱基础模板（1）混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成混凝土破坏，形成缺损。（2）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范要求，侧模应支撑牢靠。（3）支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板。以扩大其接触面。木模板长向接头应加拼长，使板面平整，连接牢固。2、根据模板相互位置及各部位尺寸，经计算后确定模板支设方案，大模板应拉通线校正，以防侧模里出外进,确保线型顺直。3、柱模支设完毕必须进行校正，且支撑牢固，以免偏移扭歪。4、模板安装时标高、尺寸、轴线要准确。5、模板在拼装时一定要严密，模板的支设尺寸要利用负误差，防止胀模。6、柱模板支模前,先在其根部粘海
13、绵条,防止柱根部混凝土漏浆。7、混凝土浇灌时要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形等。8、拆模时混凝土强度要符合规范要求，拆模应经主管技术人员批准，并不得损坏混凝土的棱角。9、板、柱拆模时,不得死撬硬砸,按照先装后拆的顺序拆模,不得破坏混凝土。模板拆除后及时清洁,刷好脱模剂,模板在运输、堆放过程中,注意保护,避免损坏。八、安全保障措施1、制订环境保护控制措施：建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪声、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响社区生活环境因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工、创建文明工地的主要条件之一。2、防止施工噪声污染：人为的噪声控制措施，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。3、减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22：00时尽量利用噪声小的机械施工。4、易产生强噪声的成品、半成品加工作业应尽量放在工厂车间内完成，减少因施工现场加制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。5、施
