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1、 托卡马克核聚变实验装置辅助加热系统项目高支模修改方案合肥市同创建设工程有限公司本工程为托卡马克核聚变实验装置辅助加热系统项目工程，工程位于合肥市科学岛，由中科院合肥物质科学研究院等离子体物理研究所投资建设，华汇工程设计集团有限公司设计。本工程框架三层，总建筑面积5316m2。 模板工程的质量是制约结构混凝土质量的重要因素，为保证工程质量、加快三大工具周转速度、减少其投入量、降低成本、缩短工期，编制本施工方案。一、模板施工方案编制的依据1、华汇工程设计集团有限公司设计的图纸；2、托卡马克核聚变实验装置辅助加热系统项目工程施工组织设计；3、合肥同创建设工程有限公司的技术物质条件；4、建筑施工扣件
2、式钢管脚手架安全技术规范；5、建筑施工模板安全技术规范.二、模板结构设计的原则模板结构设计要实用、安全、经济。1、实用性要保证砼结构工程的质量。所以，模板的接缝要严密、不漏浆，各部分形状尺寸和相对位置要正确，构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋绑扎和安装，以及砼浇筑和养护。2、安全性模板结构必须具有足够的承载力和刚度和稳定性，保证在施工过程中，在各类荷载作用下不破坏、不倒塌，变形在容许范围之内，结构牢固稳定，同时要确保工人操作的安全。3、经济性结合工程的具体情况和我们单位的具体条件，进行技术经济比较，反复测算，再因地制宜，就地取材，择优选用模板方案。在确保工期，质量的前提下，尽量减少模板一次性投
3、入，加快模板周转，减少模板支拆用工，减轻结构自重，并为后续装修施工创造条件，做到既节约模板费用，又实现文明施工。三、模板工程概述1、模板选用胶合模板，方木用50mm100mm。2、高度大于等于700的梁，在梁中增加对拉螺栓，以保证断面尺寸。3、模板支架采用扣件式钢管脚手架，钢管用483.0。4、高大模板为地上一至三层，层高均为10m，梁截面尺寸较大。四、施工准备1、施工前认真地看图纸、施工组织设计及规范，向施工班组进行技术安全交底。2、根据图纸施工方案，准备好需要的模板、钢管、扣件及各种配件。模板在支设前必须先把表面的砂浆等附着物清理干净，并涂刷脱模剂，在指定的地点堆放整齐。3、准备好各种施工
4、机械及工具，如：电锯、电刨、扳手、锤子、手锯、线锤、施工线、墨斗、撬棍、靠尺、水平尺等，机械在使用前必须确定其运转正常并有漏电保护措施，各种计量器具必须经鉴定认可后方可使用。4、做好测量放线工作（1）定位放线首先清理好现场，根据轴线控制点用经纬仪定出轴线或控制线，然后根据轴线或控制线把柱边线及控制线、梁中线弹出。（2）标高抄测把建设单位提供的标高根据实际情况，抄测到梁板下的脚手架上，用以支模时控制梁、板模板的标高。还应把标高抄测到板上柱子的钢筋上，用来检查梁、板模板的标高及控制混凝土的标高。模板工程采用18mm厚的胶合板和50100的木枋配制模板，以48*3.0钢管，扣件，12、14螺栓作为模
5、板支撑和固定系统。框支梁下用钢管作为竖向支撑，中间设水平拉杆，板下搭设钢管排架。钢筋工程中框架柱纵向钢筋的连接22的采用电渣压力焊连接，22的采用直螺纹接头；框架梁中d22水平钢筋接头采用闪光电焊、搭接焊或绑扎连接，25的水平钢筋接头采用直螺纹接头。所有框架梁钢筋均在施工现场的加工场内加工连接并挂牌标识。施工程序弹线连接竖向钢筋验收柱钢筋柱立模校正竖向模板浇筑柱砼搭设板支撑排架支梁底模绑扎梁钢筋立梁侧模、铺楼板模板扎楼板钢筋验收浇砼养护。一至三层柱尺寸有700 1100、700 1000、700 900、600 800、700 700。 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=700mm，B
6、方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=1100mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 1000mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度45mm，高度95mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞6根。 柱模板支撑计算简图一至三层板厚均120 mm，梁断面为5501100、4001300、4001050、400900、400800、350900、350750、300700、300650、300600、250700、250600、250500、200600、200500现对5501100、4001050、350750、2507
7、00梁进行验算，4001300梁参照5501100的梁进行搭设。400900、400800、350900梁参照4001050的梁进行搭设。300700、300650、300600梁参照350750的梁进行搭设。250600、 250500、200600、200500梁参照250750的梁进行搭设。支撑示意图见附图。构造做法：板厚120mm：模板支架搭设高度为10.0米，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆采用单扣件。立杆步距1.5m，木枋间距300mm;每层设置两道水平剪刀撑。550 1100梁：模板支架搭设高度为10.0米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米
8、，梁两侧立杆间距0.8米。梁底增加2道承重立杆，双扣件。400 1050梁：模板支架搭设高度为10.0米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.8米，梁底增加2道承重立杆。350 750梁：模板支架搭设高度为10.0米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.8米，梁底增加0道承重立杆。250 700梁：模板支架搭设高度为33.3米，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米，梁两侧立杆间距0.8米，梁底增加0道承重立杆。三层轴轴交D轴E轴设备吊装口（5.5m
9、5.5m）处板厚为120mm，模板支架搭设高度为33m，板部位立杆纵横间距0.8m，立杆步距1.5m，木枋间距300mm;每层设置二道水平剪刀撑。设备吊装口处板支撑与相邻板支撑连在一起。设备吊装口处板设置斜向剪刀撑，每0.8m设置两道，分别支设在二层顶两边板上。轴轴交C轴E轴一至三层梁板支撑不拆除。250700梁下设置垂直剪刀撑。托卡马克核聚变实验装置辅助加热系统项目一至三层梁截面尺寸及支撑情况序号梁截面尺寸沿梁方向间距底部支撑情况备注155011000.8加两根立杆双扣件参照图1做法240013000.8加两根立杆双扣件参照图1做法340010500.8加两根立杆参照图2做法44009000
10、.8加两根立杆参照图2做法54008000.8加两根立杆参照图2做法63509000.8加两根立杆参照图2做法73507500.8不加参照图3做法83007000.8不加参照图3做法93006500.8不加参照图3做法103006000.8不加参照图3做法112507000.8不加参照图4做法122506000.8不加参照图4做法132505000.8不加参照图4做法142006000.8不加参照图4做法152005000.8不加参照图4做法五、高大模板支撑的搭设要求1、楼面高支模排架主杆下均垫设通长木枋。2、现场安全技术人员应在模板支撑搭设和砼浇筑前向施工作业人员进行书面和口头的安全技术交底
11、。3、柱、板模板支撑搭设应按方案进行，技术方案需经审批部门同意，任何人不得擅自修改。4、施工过程中随时查看支撑有无松动、沉降，复测模板的水平标高。对所有现场使用的材料进行检查，使用过的旧材料需进行检测，决不允许不符合要求的材料出现在支撑体系中。5、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑。6、每层高支模部位在设置两道水平剪刀撑（见附图）。支撑模板分段或整体搭设完毕，经技术和安全负责人主持验收合格后方能进行钢筋绑扎。7、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上爬上爬下。8、提前确定砼的浇筑方向，防止支撑系统向一侧倾斜，造成高支模系统失稳。 9、为保证模
12、板支撑系统的整体稳定性，层间梁和柱砼必须提前浇筑。高支模排架须与已浇筑的框架柱相连接且不少于三道连接。在每层层间梁处加纵横向水平杆与已浇筑梁进行拉接。与层间梁按每隔2.4m牢固抱结，与结构柱牢固抱结间距为3m。连接方式见下图。在每层中间设置水平防护层。特别是设备吊装口水平防护层在每层楼层处要设置水平防护层，并且在洞口四周设置水平防护栏杆和挡板。 支架抱柱平面图六、高大模板的拆除1、柱模板的拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体后即可把模板吊走。2、顶板模板的拆除；顶板支撑较高，支模时采用钢管排架，拆除时应根据搭设排架的逆顺序进行逐步拆除模板及支撑。3、拆下的
13、模板应及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集保管。4、柱模板应在能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除，顶板底模不得随意拆除，顶板砼浇筑时多留置一组试块同条件养护，待砼养护达7天后进行试压，主框架梁达到设计强度的100%后方可拆模。顶板模板应由施工员根据砼试压报告和现场条件及规范要求下达拆模通知书，任何人在拆模通知书下达之前严禁拆除模板支撑。七、模板的质量预检主控项目1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝严密不
14、漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。2、对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，起拱高度为跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表一的规定。4、现浇结构模板安装的偏差应符合表二的规定。表一：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0表二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检
