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1、整车调试检验指导书检验项目检验内容检验方法及频次技术要求常见问题备注制动系1*前后桥制动调试目测100%和，扳手抽检10%气压制动：紧固2-4齿后制动蹄片抱死油压制动：紧固6-10齿后制动蹄片抱死，且须排尽液压制动管路中的空气；1、刹车未调2、间隙过小车轮抱死A记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）2踏板制动效能目测100%气压制动：气压表两指针重合且能达到最大值；液压制动：油压力能阻止踏板继续踩下；1、气压表指针不能重合2、油刹踏板踩不住A3制动踏板自由行程手感100%和卷尺测量30%10-20mm无自由行程或行程过大C作相应记录4踏板位置及踏板力卷尺和角尺测量30%符合四轮车安基准1、踏板位
2、置偏咼2、偏低；踏板力过大；C5*制动拉杆锁紧螺母及其开口销目测100%双螺母拧紧到位，开口销张开锁止可靠1、制动拉杆未锁紧2、拉杆未穿开口销A（油漆标识）6*驻车制动调试目测100%和手感100%自由状态：能自由转动，无卡滞、磨擦；工作状态：手刹（开关类操作装置除外）应在全行程的2/3以内产生规定的制动效能：1、手刹间隙调得过小2、手刹拉不住A7*制动转臂运动情况目测100%无任何干涉、卡滞现象；1、转臂发卡2、刹车拉杆与小气管干涉A8双回路制动管路的确认检验目测100%符合技术要求，确保为双回路制动管路管路成单回路A转向系1方向盘自由行程角尺测量30%方向盘的自由转动量W30C2转向系统运
3、动情况目测100%转动灵活，操纵方便，无干涉、松动、卡滞现象；1、方向发卡、干涉、沉2、方向盘窜动过大（如4102FP33）3、方向盘与组合开关壳干A涉3左右车轮转角目测100%角尺测量30%左右转角极限值误差W3；转角差别太大C4*关键部位检查（横直拉杆、万向节锁止螺栓、方向盘螺母等）目测100%和扭力扳手抽检30%拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，双螺母拧紧到位，开口销张开锁止可靠；方向盘螺母扭力不够A（油漆标识并记录数值）行驶系1*车桥装配情况目测100%和扭力扳手抽检30%骑马卡拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，前后悬架装配到位，无干涉，无漏油现象；后气室推杆螺母未锁紧
4、A作相应记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）2*轮胎装配情况目测100%和扭力扳手抽检30%拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，前轮在转向极限位置时与直拉杆、球头等间隙三20mm轮胎螺母扭力不够A油漆标识并记录数值传动系1离合器分离轴承间隙卷尺测量10%和手感100%自由间隙为1-1.5mm无自由行程C作相应记录2离合踏板自由行程卷尺测量10%和手感100%自由行程为20-40mm无自由行程C作相应记录3离合踏板位置及踏板力实际操作与卷尺、测力器测量10%符合四轮车安全基准离合器太重B4*传动系装配情况目测与扳手等检验100%发动机、变速器、传动轴及过桥等的螺栓、螺母、开口销应装配到位，
5、紧固可靠，无干涉、漏油等现象；过桥螺丝未紧A作相应记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）换档操纵机构1挂档、摘档情况实际操作100%档位准确，挂、摘档轻便灵活，挂档到位，无干涉，无自由脱档、乱档现象；档位不准确，挂不到位B2变速器杆位置及操纵力实际操作与卷尺、测力器测量10%符合四轮车安全基准变速器杆干涉仪表台B油门机构1油门踏板位置及角度用卷尺、角尺测量50%符合四轮车安全基准油门踏板太平或太徒B调试2踏板自由状态听觉100%发动机怠速正常怠速太大A3踏板使用状态实际操作100%踩完踏板后，发动机能加到最大转速，油门灵活、轻便，无干涉、卡滞等；油门踏不完A其他1整车符合性复核100%底盘号、车
6、辆编号（铭牌）、发动机型号、发动机编号等符合生产计划要求；发动机号错A2排气刹工作情况目测、听觉100%工作正常排气刹发卡或不起作用A3整车三漏检查目测、听觉100%无漏水、漏油、漏气等现象；漏气、漏油严重A（车间检查工辅助检查、油漆标识）4底盘润滑脂加注情况目测100%加注充分后桥调整臂未加油A5水箱冷却水加注目测100%加注充分未加水A6座椅、安全带装饰目测100%符合技术要求未装安全带B检验要求：1、打“*”号项目须做好油漆标识；2、车辆质量缺陷及时记录，并整改合格后方可签字放行。3、抽检中如果发现不合格，应扩大检验的范围，确保质量检验控制有效。南骏牌车辆总检入库检验作业指导书类别检验项
7、目检验方法及频次检验标准备注整车1复核整车特殊订货要求、配置明目测（100%）1、符合生产计划要求，确保一致；A（作相应记录）细表、前工序签字情况2、记录完整、检验员签字齐全符合性2发动机型号及编号复核目测（100%）与发动机铭牌符合A（作相应记录）3VIN编号复核目测（100%）1、车架上VIN编号与VIN铭牌符合，2、VIN号处干车架右前部，打印字高不小于10mm,深度不小于0.3mm,字迹清晰完整，且易于拓印。3、有重打底盘号的，必须将原底盘号砂磨、清除干净，并喷好黒漆A（作相应记录）4整车铭牌及出厂型号、编号目测（100%）符合生产计划要求A（作相应记录）5车辆技术参数符合性检查（汽车
8、产品）卷尺测量（100%）与公告参数符合A（车间检查工辅助检查）电气系统1灯光工作情况（大小灯、信号灯、制动灯、倒车灯等）目测（100%）工作正常，信号齐全A（车间检查工辅助检查）2仪表工作情况（组合仪表、气压表、气压过底报警等）目测（100%）工作正常，指示正确A（车间检查工辅助检查）3用电设备工作情况（收放机、雨刮等）目测与试运行（100%）工作正常，无干涉异响A（车间检查工辅助检查）4各种控制电器（电子熄火、排气杀V、点烟器、中控门锁）目测与操作（100%）工作正常，性能可靠B（车间检查工辅助检查）整车装饰件1门玻升降情况目测与操作（100%）升降灵活，无卡滞、脱槽现象A（车间检查工辅助
9、检查）2门锁开关情况目测与操作（100%）开关灵活无干涉，自锁有效A（车间检查工辅助检查）3座椅、安全带安装情况目测（100%）可靠到位，表面无破损及油污A4地板胶铺装，遮阳板安装目测（100%）美观平整、无破损A5仪表台装配情况目测（100%）装配到位，不能有划伤、差缺件现象A6其它装饰件目测（100%）安装整齐、美观可靠B车辆1驾驶室（车门、引擎盖、叶子板、前围、面罩、立柱等）油漆目测（100%）无划伤，无明显流漆、桔皮、露底等缺陷A外观2货厢油漆及护栏油漆目测（100%）无明显流漆、桔皮、露底等缺陷A（车间操作工辅助检查）3油漆划伤处理目测（100%）尽量恢复到原始状态，驾驶室划伤长度三
10、5cm或面积三lOcm?、深度三0.2mm（露出电泳底漆）的，拆换新件A4底盘黑漆目测（50%）涂刷到位，焊割部位无漏刷A（车间操作工辅助检查）5装配间隙（大灯、机盖、前围、面罩、立柱车门、轮罩等）目测（100%）1、左右均匀一致，误差W3mm2、机盖间隙W15mm,轮罩W5mmA（车间操作工辅助检查）6整车协调检杳目测（100%）与卷尺测量1、A、B、C、E、F等系列驾驶室车型整体倾斜不超过20mm；车架上的前钢板吊耳处左右咼度差不超过10mm；2、其它车型整体不超过30mm；前钢板吊耳处左右咼度差不超过15mm；3、驾左右不对称度：A、F型及以下平头车型W20mm；B、G型及以上平头车型W
11、25mm4、护栏装配情况，以货厢边梁下端测量允许误差W15mmA（车间操作工辅助检查）7整车清洁情况目测（100%）整洁无脏乱、油污及杂物C8车辆各大总成装配情况目测（100%）零部件无油漆损伤、无明显损伤变形、无干涉现象B液压系统1车厢举升情况目测（100%）与卷尺测量液压举升机构能够举升，不得出现发卡、巨烈抖动、异响等现象；A（车间操作工辅助检查）2货厢升降时间秒表测量（30%）举升及下降时间W20秒C作相应记录3货厢自降量秒表、卷尺、角度尺测量（30%）货厢初始角20时，5min内下降量W1%,3、自降每分钟小于5mm，符合举升要求C作相应记录4货厢最大举升角卷尺、角度尺测量（30%）最
12、大举升角三45C作相应记录5举升系统装配情况目测（100%）无漏油、干涉情况，各种螺母、开口销装配到位A其它1试车里程确认目测（50%）试车里程不小于5kmA2整车三漏检查目测（100%）无三漏A（车间检查工辅助检查）3平头车空滤器及进气管装配目测（100%）装配位置正确，无明显歪斜B气（自）淋水系统目测（100%）安装可靠，工作正常，操作方便B4车辆各大总成装配情况目测与操作（100%）无明显损伤变形，配合无干涉现象B5整车清洁目测与操作（100%）整洁无脏乱、油污及零部件A（车间检查工辅助检查）6平头驾驶室翻转、锁止机构检查目测（100%）翻转轻便，驾驶室自由状态下翻转角大于40,直通式车
13、架驾驶室自由状态下翻转角大于20，锁止可靠A（车间检查工辅助检查）7车厢装配情况目测（100%）、卷尺测量1、车厢纵梁与车架（副车架）纵梁贴合良好，间隙不得大于5mm,不得歪斜干涉；2、后门间隙小于5mm。A8电子熄火装置工作情况目测（100%）工作正常，熄火到位A（车间检查工辅助检查）检验要求：1、质量缺陷及时记录，整改合格后方可签字放行。2、严格执行工艺纪律，不合格品不允许入库。3、重大质量缺陷及时上报分管领导并采取处理措施陈向军林国洪系统分类检验内容检验标准常见问题系统分类检验内容检验标准常见问题系统分类检验内容检验标准常见问题整车复核性检验对产品配置要求、特殊定货、进行复核；对铭牌、发动机号、底盘VIN号进行复核1、产品配置符合要求，各总成件应与路线单上保持一致；2、铭牌上各内容清晰且无错误；3、发动机号正确；4、VIN号处于车架右前部，打印字咼不小于10mm,深度不小于0.3mm,字迹清晰完整，且易于拓印。1. 总件与路线单上要求不一致；
