液压系统施工方案

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1、液压系统施工方案一、 工程概况攀钢集团成都钢铁有限公司。177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程， 由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（），系统制造为（），施工图设计为中冶 赛迪技术股份有限公司。液压管道为碳钢（ 20#）无缝钢管。 系统液压介质为 L-HM46 抗磨液压油 系 统管线压力及清洁度要求序号代号名称1YG170.22SB0013主轧线H01液压系统中间配管2YG170.22SB0016连轧机H1液压系统中间配管3YG170.22SB0014主轧线H02液压系统中间配管4YG170.22SB0015主轧线H03液压系统中间配管5YG170.22SB0017主轧线H3液压系统中

2、间配管6YG170.22SB0018主轧线H4液压系统中间配管编制依据三、1） H1 连铸机管道液压系统工作压力MPa试验压力MPa清洁度要求H011218NAS7 级H11522.5H021116.5H031522.5H31522.5H41522.5序号名称规格、型号单位数量备注2) H01 主轧线管道序号名称规格、型号单位数量备注1无缝钢管38*6米3260*4米 33e 30*4.5米364$48*4米365合计米783) H02 主轧线管道序号名称规格、型号单位心数量备注1无缝钢管eii4*6米182$76*10米183$30 *3.5米184$20*3米185合计米724) H03

3、主轧线管道序号名称规格、型号单位数量备注1无缝钢管$168*7.5米602$38 *6米63$60*9米1024$114*14米605$38*4米606/ L C;合计米288序号名称规格、型号单位数量备注1无缝钢管$20*3.5米32$60*4米243$76*5米304$48*7米 545$30*3.5米426合计米153(6) H4主轧线管道序号名称规格、型号单位数量备注1无缝钢管$20*3.5米122$89*6米543$60*9米544$30 *3.5米605合计米180他丄万法、技木措施1施工工艺流程管道酸洗、僻化基础验收设备开箱验收管道循环清洗检测不合格设备安装支架制安管道安装管逍试

4、压系统循坏冲洗检测合格油液检测检测不台格施匸准备系统单机试车联动试车竣工验收2. 施工的重点、难点液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货 周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之 一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割 焊接、 连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使 用压力最高达到30 Mpa,如何确保焊接质量，密封件的正确使用、安装， 密封面的 紧固，成为减少泄漏的重要环节。3. 设备的开箱验收设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外 观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安

5、装的设备，应作 好保管、存 放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免 其它专业施 工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成 污染。4. 油箱、油泵、阀站等设备安装(1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正 确 和齐全。(2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。(3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬 运时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支 架、底座部位，不得使阀台、泵体等受力。(4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm

6、的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。(5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。(6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。(7) 以上工作完成后，填写二次灌浆通知书交由土建进行二次灌浆作 业。5. 管道酸洗本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸 洗，该液集酸洗、中和、脱脂、钝化为一体。采用槽式酸洗方法。钢管在酸洗槽中浸泡到一定时候检查铁锈是否已除完，管壁呈鼠灰色；无锈后，取出钢管， 用干净、干燥的压空进行吹扫， 直到管道内水份挥发 完、 无肉眼可见的颗粒；干净、干燥后将管口用塑料管堵堵好管口两端， 防止二 次污染，送施工场地。现场应有临时堆放

7、的管架，不能随地堆放。6. 配管(1) 在管道所连接的设备安装完毕后，进行液压泵站至阀站、阀站至油缸的 配管工作。(2) 配管前应核对管沟的预埋件位置是否正确和齐全，机体配管应考虑不碍 设备的运行、检修。(3) 管道的敷设既要横平竖直、整齐美观，又要便于维护检修；按先大管， 后小管；先压力管，后无压管的原则进行。(4) 并列或交叉的管道，其管壁之间应有适当的间距，不小于10mm,防止 振动干扰。(5) 同排管道的法兰或活接头应相间错开 100mm 以上，保证装拆方便。(6) 管道支架间距应按管径大小设置，弯曲部分应在起弯点附近设置支架。软管前的钢管应设置支架。管夹间距可按如下标准执行：夕卜径m

8、m142025303848607689114管夹间距m1.52.11.82.42.12.72.43.02.73.43.03.7(7) 法兰和活接头，在不影响安装的前提下尽量少用，以减少漏点。(8) 管夹一般情况下用塑料管夹，在离热源近的管道采用全金属管夹。(9) 软管敷设应避免急弯，长度应满足弯曲半径和移动行程；经常随部件移 动的软管与支架设备边角和管路的接触处应有防护措施，防止磨损和破 裂。离热源近的软管须用石棉绳缠绕进行隔热。(10) 管道安装间断期间， 管口应采用塑料或白布封闭， 防止灰尘和异物 进入(11) 管道切割时， 不能采用砂轮切割机加工， 无缝钢管采用钢管切断机 切割； 管端切

9、割表面须平整，切口面与管子轴线应垂直，同时应用坡口 机将焊 接坡口打好，清除毛刺、氧化皮等异物。(12) 弯管时，弯曲半径不小于管外径的 3 倍。7. 管道焊接(1) 焊工应持有相应的合格证书上岗(2) 焊接采用氩弧焊，或氩弧焊打底、电弧焊填充，(3) 焊接前焊丝、焊条应进行物理性能和化学成分的检验，检验合格后方 可 投入使用。(4) 氩弧焊的焊丝： 20#无缝钢管采用碳钢氩弧焊丝。(5) 焊条、焊丝保持干燥、清洁，无油污、锈蚀，必要时用烘箱干燥。(6) 焊接前管子、管件应按壁厚的不等采取不同的坡口形式；本次工程管 道 壁厚为39mm，因此主要采用V型坡口，坡口应用机械方法加 工， 不得 采用

10、角向砂轮磨光机。(7) 管道点固焊时，应采用氩弧焊；打底时，应在管内通以氮气或氩气， 以 防止内表面氧化，同时也保证焊缝内表面成形良好；打底完成 后，可用 电弧焊填充。(8) 焊缝质量达到II级焊缝精度，外观要整洁。(9) 每道焊缝焊接完成后，必须进行外观检查，无裂缝、气孔、夹渣、咬 边 等缺陷。(10) 焊接完后，应按 15%的比例进行焊缝探伤检查，探伤采用射线探 伤；不 合格者，应加倍抽查该焊工的焊缝；如仍有不合格者，则应 对该焊工的 全部焊缝进行无损探伤。8. 管道试压(1) 将管道与油缸、 阀台脱开，拧紧管接头和管夹， 用压空或氮气进行 吹扫， 观测管道是否通畅。(2) 将管道连接成一

11、条回路，所用临时管及管件须磷化处理，临时配管仍 需 氩弧焊。末端用堵头封死，试压介质按系统的使用介质。(3) 试验压力按YBJ207-85，或按设计要求进行。(4) 最高试验压力为系统额定工作压力的 1.5 倍进行。(5) 试验时，用试压泵先将油液泵入管道，并进行排气作业。先将压力升 至1.0MPa，全面检查管路是否有泄漏。以后升压按每级增加 2.0MPa 逐渐升 高，每升高一级稳压 2 分钟，并检查管路、接头是 否泄漏。当压力升至 试验压力时， 稳压 10 分钟，再降至系统的额 定工作压力， 对系统所有焊 缝和连接部位进行全面检查，无渗漏、 泄漏，管道无永久变形为合格。说明:(6) 试验时，

12、不得锤击管道，无关人员不得进入现场(7) 试验完毕，填写“ 压力试验记录”。9. 管道循环清洗1) 采用循环清洗装置(泵出口压力$ 4.0Mpa，流量$ 2000L/Min , 过滤精度103|! m)为动力源和过滤回路，与管路连接成一个 或多个回路。2) 为确保工程进度和系统清洁度，循环清洗液采用与系统运行同样的 介质，按实际发生量，甲方提供，乙方从库房领取。3) 冲洗液加入油箱时，使用出口清洁度等级不低于NAS5级加油机加 油。4) 临时配管所需材料也应按同样的酸洗、焊接质量要求，按实际发生 以工程联系单另行审报。5) 冲洗过程中采用变换冲洗方向及振动管路等方法加强冲洗效果。6) 每隔一定

13、时间检查过滤器，对堵塞的滤芯要及时更换，同时通过取样口 抽样检测油液清洁度(取样口的设置应在回油总管水平段的下部)，直到连续三 次1、循环清洗时，应尽量将通径相同或相 近管线串接在一起，以求管内流动介质 状况相同或相近。2、管路连接完成 后，应根据循环介质牌号，管径大 小,计算达到紊流的最低流速，从而确 定总的流量需求。3、计算公式： u雷诺数流速管内径u-运动粘度第7 页 共12页管路循环清洗示意图 达到设计规定的清洁度要求为合格。10. 管路连接1) 按系统要求将泵站与阀站、油缸间的管道连接好。2) 连接中使用的 O 型圈、组合垫等密封材料，规格型号使用得当，材 料应符合液压介质的使用要求，以减少运行中的泄漏。3) 法兰、接头、管卡应逐一紧固。4) 对高温区域的软管、钢管，应外缠石棉绳或石棉布或按设计要求的 隔热措施。5) 对地沟内管道应盖盖板加以保护。11. 涂漆(1) 管道、支架涂漆前应清除外表面的铁锈、焊渣、油垢及水分等。(2) 涂料应有合格证明书。(3) 管道油漆颜色按攀成钢设备色标技术标准规定 ：a. 增压压力管紫红色b. 工作压力管大红c. 回油管淡(铁)蓝色淡d. 吸油和泄油管苹果绿e. 冷却水进、回水艳绿色(4) 涂层质量应均匀，无剥落、气泡、损坏等缺陷。12. 蓄能器充氮用充氮小车对皮囊按规定压力充氮，并检查皮囊是否保压密封。13.