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1、XX220万吨/年焦化项目干熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案目 录第一章工程概况11概况12工程特点13分部、分项工程的构成24编制依据和使用范围2第2章施工部署31工程施工工期的安排32劳动力需用33机械需用34技措材料需用35工程建设目标36施工组织机构4第3章施工网络计划61施工进度网络计划62施工工期保证措施6第4章施工平面规划81项目管理部设置82钢构件加工场、材料堆场设置83施工用水、用电设置84临时用地表8第5章主要施工方法111钢结构制作通用工艺流程112钢结构制作113焊接工艺及技术要求124控制构件焊接变形的应有措施125主框架结构加工126涂装工艺197运输方案218钢
2、结构安装21第6章劳动力配备计划311劳动力配备312劳动力计划表及峰值图31第7章施工机械及机具配备计划331主要吊装运输机械及进场计划332钢结构工程主要施工机械及机具配备计划33第8章质量保证体系及措施1质量目标2质量控制措施39第9章安全、环境管理保证体系及措施411安全管理目标412执行标准与依据413施工安全生产保证体系41第10章文明施工及措施501管理方针502文明施工目标503管理原则504文明施工管理措施505成品、半成品及设备保护措施5124第一章 工程概况1 概况XX钢新区1#、2#干熄焦工程是为回收XX钢新区220万t/a焦化系统270孔碳化室高7.63m焦炉红焦的余
3、热。工程采用2套JNG90-2型干熄焦装置，每套装置最大处理能140t/h。工程由XX公司干熄焦工程技术有限公司总承包。XX公司承担其中一标段的施工。XX钢新区1#、2#干熄焦一标段钢结构工程中干熄焦主体框架是承载熄焦装置的多层钢结构（干熄焦主体框架高54米、分四层制作安装），顶部为桁架式行车梁，承载400吨提升机进行左右行走。主体钢结构材质为Q235B（吊车梁为Q235C），执行标准为碳素结构钢，焊条E4303型。本体钢结构（含框架主体1026t、一次除尘支架50t、二次除尘支架100t、电梯井道75t、热管换热器支架44t、焦粉储仓支架69t、焦粉储仓22t、平台、爬梯、栏杆20t等）,钢
4、结构总重约1500t。扭剪型高强度螺栓连接大约30000套。2 工程特点2.1 干熄焦主框架钢结构施工图为设计图，许多接点不详，需要在现场进行详图转化；2.2 干熄焦主框架属于多层、高层钢结构，大部分接点连接为高强螺栓连接；2.3 干熄焦主框架钢结构制作、安装精度比一般钢结构要求高，立柱垂直度允许偏差为H/2000（H为立柱高度），且不大于15mm；吊车梁跨距的允许偏差为7mm，在任一截面内，两吊车梁顶面高差不大于5mm。2.4 工期紧，工程量大；2.5 施工现场各专业施工队伍多，场地狭小，专业穿插频繁；2.6 高空作业较多，对安全要求较高。3 分部、分项工程的构成由于钢结构工程施工属于建筑工
5、程大类，根据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001对建筑工程分部、分项的划分规定，本钢结构工程作为一个分部工程和其它建筑分部工程一起组成单位工程参加验收。本钢结构分部工程分为：钢结构制作焊接、钢结构安装焊接、钢结构高强度螺栓连接、钢零件及部件加工、钢构件组装、钢结构安装、钢结构涂装等分项工程。4 编制依据和使用范围4.1 XX公司提供的相关图纸；4.2 总包、业主提供的有关工程的要求；4.3 钢结构工程施工质量验收规范GB5020520014.4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88（参考用）4.5 我公司以往施工类似工程所积累的施工经验。4.6 本仅
6、适用于XX钢新区1#、2#干熄焦钢结构制作、安装工程。第2章 施工部署为保证XX钢新区1、2焦炉新建干熄焦工程在总包及业主要求的工期内竣工，我公司将遵照技术先进、确保质量、降低投资的施工原则进行本施工部署，以满足业主对进度方面的要求1 工程施工工期的安排根据总包的安排，本工程的钢结构于2006年8月1日开始吊装，钢结构的制作根据总包的设计施工图纸到达情况提前开始制作。钢结构工程计划于2007年1月15日竣工，中间穿插炉壳及干熄焦设备安装。2 劳动力需用计划由35名铆工、25名电焊工、15名气焊工、10名起重工、20名其它工种共105人组成钢结构制作安装工程队。计划从2006年7月1日（具体时间
7、由总包的施工图到达时间决定）起即进场进行本体钢结构、一次除尘器等钢结构的制作。从2006年8月20日起开始安装干熄焦本体结构、一次除尘器本体、供气装置及电梯筒等钢结构。3 机械需用计划安装前期进一台50 t履带吊，随后进150 t、300t履带吊各一台。4 技措材料需用现场搭设钢结构制作平台，大约需从公司调用50t钢材的措施材料。5 工程建设目标5.1 工期目标按照工期、质量的要求，选择适合本工程要求的施工工艺、技术、材料和机具，结合我公司在干熄焦工程中的成功经验进行优化本工程网络进度计划，最大限度地缩短工期。根据总包单位招标文件、合同要求以及现场实际情况，我公司对XX钢新区1、2焦炉干熄焦工
8、程的工期目标为：2006年8月1日开始本体钢结构吊装（钢结构制作根据总承包商的图纸到达情况提前一个月左右制作），2007年1月15日钢结构安装施工完毕。5.2 质量目标按照GB/T19001-2000标准实施质量保证体系，工程施工满足法律法规及标准规范要求：本项目所有分项工程质量等级100%合格，分部工程质量合格。5.3 安全目标按照施工现场安全生产保证体系设立安全管理体系，贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，落实安全生产规程和责任制，杜绝重大安全事故和重大机械事故，工亡事故为零，年千人重伤率低于零点三，创建标准化文明工地。5.4 文明施工目标确保XX钢优秀文明施工工地，争创马鞍山市优秀工地
9、。6 施工组织机构文件资料员：钢结构制作、安装工程队：105人材料员：安全员：钢结构工程师：质量员：项目总工程师：施工经理：项目经理：第3章 施工网络计划1 施工进度网络计划见下页2 施工工期保证措施2.1 施工准备工作向前延伸，与总包、设计方密切配合，尽早做好图纸会审和场地安排，同时材料、构件供应提前安排，保证施工顺利进行；2.2 对内开展保质量、保安全为重点的技术准备和管理工作，避免意外事故的发生延误工期；2.3 严格控制各专业工种施工时间，密切协调各专业工序的穿插配合，力争提前完成上道工序，为下道工序创造有利条件；2.4 和总包、设计密切配合，对设计和现场出现的问题提前解决，同时提前办理
10、好有关施工手续；2.5 灵活安排工作时间，工作时间的合理利用，对保证整个工期起绝对作用。第4章 施工平面规划1 项目管理部设置项目管理部设在现场的空地上，设现场办公室、工具房、工人休息室等占地面积约450500m2。占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。项目部所有用房均采用夹芯板双层活动板房。项目管理部周围及工具房和工人休息室周围用围栏封闭。所有用房都配置手提式干粉灭火器。在现场适当位置设立“施工单位及工程名称牌”、“安全生产六大纪律宣传牌”、“防火须知牌”、“安全无重大事故计数牌”、“工地主要管理人员名单牌”、“标段施工平面图”等“五牌一图”。2 钢构件加工场、材料堆场设置构件加工场采用简易钢结
11、构平台，占地范围内铺设0.15m厚的钢渣。堆场、仓库内配置手提式干粉灭火器。3 施工用水、用电设置总包、业主提供一个水源取水点和电源接线点，施工单位负责安装并设表计量。施工给水管沿临时道路布置，干管管径为DN20，管道埋地敷设，埋深0.7m。施工用水高峰用量2m3/h，见施工平面布置图。变电柜主电缆型号：VV1kV3*185+1*95。接至各用电点，详见施工平面布置图。本工程施工用水高峰用量约2m3/h。施工高峰用电量约800kVA。4 临时用地表用 途面 积（m2）)需 用 时 间现场办公室200250m206.707.4预制构件、材料堆场60006.707.1现场工人休息用地20006.7
12、07.4合计1000临时用地平面布置服从总包方和业主的统一管理，临时设施的设置按总包方和业主的批准的方案实施。XX钢220万吨/年焦化项目干熄焦本体机装（钢结构）工程施工方案第5章 主要施工方法1 钢结构制作通用工艺流程材 料 进 场材料确认外观检查画线、切割组 装喷砂、除锈刷 漆合格交 付 安 装 2 钢结构制作2.1 需要放样的工件应根据施工图进行放样，要仔细核对图纸上的几何尺寸和分部尺寸之间的连接尺寸，放出1：1节点大样；2.2 放样和号料根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割加工余量；2.3 号料应有利于切割和保证零件质量；2.4 冷弯型钢下料采用锯切；2.5 节点板及各种钢板零件下料均采
13、用半自动的切割机。2.6 构件的制孔精度应符合GB502052001；3 焊接工艺及技术要求3.1 凡参加本工程项目焊接的焊工，必须持有国家劳动人事部领发的焊工技术操作证，合格证的使用期必须有效，其合格项目必须与操作者担任的工作内容相适应；3.2 电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊条的反复烘焙次数宜控制在两次以下，最多不应超过三次，焊丝必须除净锈蚀，油污及其他污物。3.3 对接T型接头和要求全熔透的对接焊缝，必须在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质、坡口角度应与焊接件相同；4 控制构件焊接变形的应有措施4.1 预留焊接收缩量；4.2 采用反变形方法；4.3 提高下料、加工精度，严格控制组装
14、质量。4.4 组装焊接前，必须对焊接区（坡口及两侧3050mm）进行严格清理，雨天、结露不得在室外进行；当环境温度低于5C ，相对湿度大于90时，不宜进行焊接作业。5 主框架结构加工主框架是承受熄焦装置的多层钢架，属工艺钢结构。本项目主框架柱网布置图如下图所示。5.1 放样、划线、切割、钻孔5.1.1 根据施工图作下料工艺卡（下料清单），同时注明图号、构件号、零件号、数量。5.1.2 下料前应核对钢材规格、材质，并应复查钢材表面质量。5.1.3 下料时应根据加工要求留有切割余量。5.1.4 划线必须按配料图进行。批量切割必须实行首检制，并与施工图尺寸校对。5.1.5 直条板下料必须上多头直条机切割，圆弧板下料必须上数控切割机，以保证切割精度。5.1.6 型钢采用三维数控钻床钻孔，连接板采用平面数控钻床钻孔5.1.7 号料、制孔的允许偏差号料的允许偏差：项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5制孔允许偏差：项 目允许偏差mm500500-12001200-30003000同一组内
