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1、 安全操作规程安全操作规程编制： 校对： 审核： 批准： （共52页）西安庆安畜牧设备有限公司2012年4月前 言为了保护员工在科研生产工作中的安全和健康，使员工在工作岗位上正确掌握安全操作知识，做到安全生产。根据公司目前工作岗位和设备状况，进行了安全操作规程的编制工作。本次编制的安全操作规程共分十二大类，59项，共计3.5余字，基本涵盖了公司现有的工种和工作岗位，为指导干部员工安全生产，保护员工的安全和健康将起到积极的指导作用。安全是企业兴旺的基石，搞好安全生产是构建和谐企业，增强凝聚力和提高经济效益的重要保证。安全生产是各级领导干部和全体员工的共同工作。让我们共同关注安全，关爱生命、在各自
2、的岗位上安全、健康、愉快地工作。为构建和谐的庆安畜牧，促进企业快速、稳步发展而努力工作。 2012年4月- 1 -目 录一、员工安全守则- 1 -1.1员工安全守则- 1 -二、机 械 加 工- 3 -2.1机械加工通用安全操作守则- 3 -2.2普通车床安全操作规程- 4 -2.3铣床安全操作规程- 4 -2.4钻床安全操作规程- 5 -2.5砂轮机安全操作规程- 6 -2.6砂轮安装使用安全操作规程- 6 -2.7自动钻孔设备安全操作规程- 7 -2.8自动绕簧机安全操作规程- 8 -三、数 控 机 床- 10 -3.1数控车床安全操作规程- 10 -四、冲、剪、压力机床- 11 -4.1
3、冲床安全操作规程- 11 -4.2剪板机安全操作规程- 11 -4.3折弯机安全操作规程- 12 -五、钳、装配、维修、工具- 13 -5.1钳工安全操作规程- 13 -5.2工夹具钳工安全操作规程- 14 -5.3模具钳工安全操作规程- 15 -5.4弹簧钳工安全操作规程- 15 -5.5钣金、铆工安全操作规程- 16 -5.6产品装配钳工安全操作规程- 17 -5.7电器产品装配工安全操作规程- 18 -5.8机修钳工安全操作规程- 18 -5.9工量具修理安全操作规程- 19 -5.10手用工具安全操作规程- 20 -5.11砂轮切割机安全操作规程- 21 -5.12风动工具安全操作规程
4、- 21 -5.13手持电动工具安全操作规程- 22 -六、电气维修、电气器具- 24 -6.1维修电工安全操作规程- 24 -6.2带电作业安全操作规程- 25 -6.3机电修理安全操作规程- 26 -6.4高处作业安全操作规程- 27 -6.5电气器具使用安全操作规程- 28 -6.6电暖气安全操作规程- 29 -6.7甩干机安全操作规程- 29 -6.8电加热饮水机安全操作规程- 30 -七、动 力 运 行- 31 -移动式空气压缩机安全操作规程- 31 -八、清洗、油封、包装、保管- 32 -8.1汽、煤油清洗作业安全操作规程- 32 -8.2油封清洗作业安全操作规程- 32 -8.3
5、包装作业安全操作规程- 33 -8.4库房保管安全操作规程- 34 -8.5小油库安全操作规程- 35 -8.6油料储存间安全操作规程- 35 -8.7橡胶制品库安全操作规程- 36 -九、塑料、喷涂- 38 -9.1注塑机安全操作规程- 38 -9.2塑料破碎机安全操作规程- 38 -9.3捏合机安全操作规程- 39 -9.4油漆作业安全操作规程- 40 -十、焊 接 作 业- 41 -10.1电焊作业安全操作规程- 41 -10.2气焊（气割）安全操作规程- 42 -十一、运输、起重、装卸- 44 -11.1汽车安全操作规程- 44 -11.2铲车安全操作规程- 44 -11.3手动液压装
6、卸车安全操作规程- 45 -11.4吊车安全操作规程- 46 -11.5龙门吊安全操作规程- 47 -11.6电动葫芦安全操作规程- 48 -11.7倒链作业安全操作规程- 49 -11.8装卸搬运作业安全操作规程- 49 -十二、检 验- 51 -12.1检验员安全操作规程- 51 -12.2计量工安全操作规程- 51 -一、员工安全守则1.1员工安全守则（1）公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训，认真遵守公司各项安全管理制度，规范作业。（2）进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋，自行车应存放在车棚内。进入生产现场不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙，女员工必须戴好工作帽，发辫不得外露，不准穿高跟
7、鞋。（3）工作前应穿好防护用品，认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好，若出现故障应及时找维修人员检修，严禁带故障工作。（4）从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训，经考核合格后，持证上岗。（5）学员必须在师傅的指导下工作，未经使用单位考核合格，不准单独操作设备。（6）生产现场严禁吸烟，工作前严禁饮酒。工作中精神要集中，不得打闹或边谈话边操作，离开设备或工作完毕必须关闭电源。（7）作业场所应干净整洁，通道畅通，工件和材料等物品应防止整齐稳固，设备周围不准放置木屑等易燃物品。（8）废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随便丢弃，职业病危害因素作业现场严
8、禁用餐和饮水。（9）操作旋转机械设备不准戴手套。操作冲压设备时，操作者身体任何部位不准进入冲头和冲模之间。（10）传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防护罩，严禁随意拆卸；设备运行中严禁擦拭或调整。（11）使用手持电动工具必须配备漏电保护器，使用电器设备和电加热设备必须有专人管理，如遇停电或下班时必须关闭电源。（12）手持行灯电压不得超过36V，在特别潮湿地点或金属容器内工作时，手持行灯电压不得超过12V，并有专人负责安全监护。（13）禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件，电器设备周围不得放置任何物品，禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。（14）不准用汽、煤油灯易
9、燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物，严禁在有明火和有火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。（15）使用起重设备时，起吊物应捆绑、吊挂牢靠，不得超载或斜拉、斜吊，不得用人当配重，严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。物件吊起后，操作者的手、脚不得进入吊物下，严禁在吊物下从事任何工作。（16）气瓶严禁暴晒或靠近热源。氧气瓶严禁油脂污染，并不得和可燃气体气瓶放置在一起，可燃、助燃气体气瓶与明火的距离不得小于10米。（17）从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业，必须经公司有关部门审批，工作中应采取可靠的安全防护措施，严禁违章操作。（18）机动车辆在厂区行车时速不得超过10km
10、，严禁鸣喇叭，不准超限和超载行驶，货厢内严禁载人。上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶，停车必须停放在停车位。（19）多人协作工作时，应有统一指挥。在生产现场工作或加班时，必须有两人以上工作人员，互相沟通。严禁单独一人工作或加班作业。节假日加班时，必须有领导带班作业。（20）未经允许不得进入施工和危险作业现场。从事流动性工作时，应认真查看周围作业环境，做好自身安全防范措施。雨雪天气从事室外工作时，应做好防滑防冻措施，防止意外事故。（21）从事外场（厂）技术服务或夜间外出工作时，必须有两人以上人员，并应指定安全负责人，在情况不明或存在安全隐患，且无必要的安全防护措施的情况下，严
11、禁从事工作。（22）发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况，应立即报告，并保护好现场。二、机 械 加 工2.1机械加工通用安全操作守则（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守员工安全守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好，设备接地应安全可靠，并按规定对设备进行注油润滑，经试车正常后方可工作。（3）工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作，女工必须戴好工作帽，发辫不得外露。（4）加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠，设备工作面和运动范围内不得放置工具、量具和工件等
12、物品。（5）设备运转中严禁用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。（6）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤，铁屑应放置在油盘内并及时清理，不得影响操作和安全通行。清除切屑要用钩子、刷子等专用工具，不许赤手拉拨或用嘴吹。（7）装卸卡盘或较大工件时，设备工作面应垫置木板，多人合作时应有专人指挥。磨削刀具和工件必须遵守砂轮机安全操作规程，使用起重机械时必须遵守吊车安全操作规程。（8）工作中精神要集中，不得坐在座椅上或边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障时应停机，并及时
13、找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作，不需任意拨弄他人使用的设备，工作结束后手柄应放在空挡位置。（10）工作场所应干净整洁，通道畅通，工件物品应放置整齐稳固，周围的油污和废料、铁屑等应及时清除，并按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随意丢弃。（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末与灰尘。（12）工作结束后应关闭设备电源，清理现场，保持干净整洁，做好交接班工作。2.2普通车床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者
14、应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，并按规定进行注油润滑，经低速试车正常后方可工作。（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆，装卸花盘、卡盘及较大工件时，应在设备工作面垫置木板。（4）设备运转中禁止用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、变速和调整设备时必须关闭启动开关，禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。（5）装夹、校正工件或用锉刀、板牙、丝锥、纱布等加工时，刀架必须移动到安全位置。使用锉刀操作时，应右手在前，左手在后，禁止使用无柄锉刀，禁止手缠砂布抛光内孔。（6）在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠，配重要平衡，配重件要用螺栓固定牢靠，开车前应先用手转动花盘数转，确认安全后方可开车。（7）加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mm，并应有醒目标记。加工长工件时必须使用中心架或跟刀架，设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。（8）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和割伤。铁屑应放置在机床油盘内，不得影响操作和安全通行。清除切屑应使用钩子或刷子等专用工具，不许赤手清理铁屑。（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出现故障应停机，并及
