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1、电机止动片冲压工艺及冲模设计摘要：本次设计了一套冲孔、落料的模具。首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，对冲裁力、顶件力、卸料力等计算。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来，确定压力机的型号。文档第一部分主要叙述了冲压模具的发展状况，冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘
2、制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。 关键字：冲孔、落料、模具The press technology and die design of Electric-engines stop plateAbstract: This design carries on blanking, the piercing progressive dies design.The article has briefly outlin
3、ed the press die at present development condition and the tendency.It has carries on the detailed craft analysis and the craft plan determination to the product.According to general step which the press die designs, calculated and has designed on this set of mold main spare part, for example: The pu
4、nch, the matrix, the punch plate, the backing strip, the matrix plate, stripper plate, stop pin, pilot pin and so on.The die sets uses the standard mould bases, has selected the appropriate press equipment.In the design has carries on the essential examination computation to the working elements and
5、 the press specification.In addition, this die employs the finger stop pin and the hook shape stop pin.The mold piercing and blanking punch are fixed with the different plates separately in order to coordinate the gap cenveniently; The piercing matrix and blanking matrix are fixed by the overall pla
6、te.Fell in the blanking punch is loaded by pilot pin, guarante the relative position of the hole and the contour , increase the processing precision.This structure may guarantee the die move reliably and the request of mass production.Key words: punch holes , Falls the material , Mold1 绪言：1.1 模具的发展模
7、具在汽车、拖拉机、飞机、家用电器、工程机械、动力机械、冶金、机床、兵器、仪器仪表、轻工、日用五金等制造业中，起着极为重要的作用;模具是实现上述行业的钣金件、锻件、粉末冶金件、铸件、压铸件、注塑件、橡胶件、玻璃件和陶瓷件等生产的重要工艺装备。采用模具生产毛胚或成品零件，是材料成型的重要方式之一，与切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、产品性能好、生产效率高和成本低等显著特点。激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键，模具是高质量、高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分，因此客户对模具开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第一位置，然后才是质量和价格
8、。因此，如果在保证质量、控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工艺是一项先进的制造工艺，已经成为重要的发展方向，在航天、汽车制造、机械加工等各个行业得到越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合竞争力。研究和建立模具工艺数据库，为生产企业提供迫切的需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术具有非常重要的意义。本文主要目标就是构建一个冲压、拉深模具工艺过程，将模具制造企业在实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身的实际情况积累得到高速切削加工实例、工艺参数和经验等数据，有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力、物力、财力，而且可以指导高速加工生产实践，
9、达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的经济效益。1.2 毕业设计的主要内容和目的图1本次毕业设计为电机止动片冲压工艺及冲模设计。零件图如图1。工件材料为A3，料厚t=1mm的碳素钢，大批量生产；尺寸精度落料按IT11级，冲孔按IT10级计算。1.2.1 对冲压件进行冲压工艺设计包括分析零件图（冲压件图），确定冲压件的总体工艺过程，工艺计算，确定并设计各工序的工艺方案，选择压力机；1.2.2 设计冲模的具体结构包括模具类型和结构形式的确定，工件定位方式的选择，模具零件的选用、设计、计算，最后按照要求绘制冲模总装配图。 本文通过完成从冲裁工艺分析到确定具体的冲裁工艺方案，从完成模具总体结构设计
10、到完成工艺参数的计算和模具各个零件尺寸的确定；最终竖立冲压模具设计的大体过程和基本思想，同时也为其他成型工艺的模具设计奠定了基础。2 工艺分析电机止动片的冲模既有冲孔工艺，又有落料工艺。材料为A3、t=1mm的碳素钢，具有良好的冲压性能。适合冲裁，工件结构复杂程度中等。有两个直径11mm的圆孔，工件的四周有四个突出的尖角长为5mm，并由圆弧半径为1.5mm和1mm的圆弧连接。此工件满足冲裁加工要求，即孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸精度落料按IT11，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。3 冲压工艺方案的确定3.1 方案类型该方案包括落料和冲孔两
11、个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产；方案二：采用落料-冲孔复合模生产；方案三：采用冲孔-落料级进冲压模生产。3.2 方案比较 方案一模具简单，制造方便，但需要两道工序，两幅模具，成本相对较高，生产效率低，更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需要的要求，难以满足生产需要；方案二只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求均能满足，模具轮廓尺寸及制造相对于方案一较好；方案三中级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。但是级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。一般使用于大批量，小型冲压件。而本工件尺寸轮廓一
12、般，采用此方案势必会增大模具尺寸，使加工难度提高。3.3 方案的确定通过以上的比较，本套工具采用方案二的复合模较好。4 模具结构形式的确定复合模有两种结构形式：正装式复合模和倒装式复合模。正装式复合模采用装在下模座底下的弹顶器推动顶杆和顶块，弹簧和倒装式性元件的高度受模具有关空间的限制，顶件力大小容易调节，可获得较大的顶件力。卡在凸凹模内的冲孔废料由顶件装置推出。每冲裁一次冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内部积存废料，涨力小，不易破裂。但冲孔废料落在下模工作面上不易清除，而且会影响操作和安全，从而影响生产效率。倒装式复合模的冲孔落料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，结构简单，操作方便。但凸凹模内有积
13、存废料胀力较大，因此倒装式复合模因受凸凹模最小壁厚限制，不易冲制孔壁过小的工件。所以这种结构适合于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm的板料。纵上所述，考虑到工件成型后如何脱模方便，正装式复合模成形工件留在下模，需向上推出工件，而且取出不方便。而倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模座装一个推出装置，借助模具的复合力就可以轻松地讲工件卸下来。因此采用倒装式复合模。5 工作原理 首先由压力机带动模柄，模柄再带动上模座下行，上模座带着凹模和凸模下行，落料凹模、凸模与凸凹模完成落料冲孔的动作，一次完成。如图2图26 尺寸计算6.1 排样的设计与计算6.1.1 排样方式的确定根据工件的形状，确定采用无废
14、料的排样方法是不可能做到的；因此采用有废料或少废料的排样方法。先设定排样图如图3图36.1.2 搭边值的确定 查表取最小搭边值；工件间为2mm，考虑到工件的尺寸大小一般，在冲压过程中须在两边设置压边值取2mm。6.1.3 条料歩距的确定 歩距：27mm + 2mm =29mm 宽度：72mm + 2mm + 2mm =76mm6.1.4 条料利用率 参考文献1 冯垛生、邓则名.主编.电力拖动自动控制系统.广东高等教育出版社.1998.4-92 陈柏时.主编. 电力拖动自动控制系统.机械工业出版社.1992.53-543 王兆安、黄俊.主编.电力电子技术.机械工业出版社.2000.43-464
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