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1、交接班制度一、目的交接班要本着安全、经济运行负责的精神，相互创造条件，主动多做工作，为公司安全、经济运行创造条件，杜绝因交接班交接不清而造成生产设备异常运行。二、具体要求1. 以正点接班时间为准则提前20分钟开始进入现场，接班工作已“接清”为准则，并严格按以下步骤进行。1.1班前会1.1.1听取交接班长讲述设备运行情况，交待系统变更情况、检修情况和隔离情况，特别是本班设备运行出现的异常问题、缺陷，传达上级命令、通知等，提醒接班人员需要注意的问题。1.1.2听取接班班长针对设备和系统地薄弱环节，布置有关的事故预想和安全措施，安排本班的主要工作和生产任务。1.2检查接班人员到达岗位后，要认真按本岗
2、位交接班巡检的分工和要求，了解上一个班的生产情况，当前运行方式、技术要求及技术要求及技术措施等情况，查询各种记录、报表，清点交接班工具、用品，验收交接班卫生区，对所有管辖的设备进行全面详细检查。1.3当面接清接班人员无特殊情况须准点接班，一切问题应当面温和、积极地向交班者询问清楚，在解决了所有疑问后履行签字手续。1.4交班人员要提前做好交班准备，树立为下个班做好服务的意识，交班工作以“交清”为准则，做到“准备齐全、交待清楚、班后会总结”，具体实施步骤如下：1.4.1准备齐全交班人员须在接班人员进入车间前，按岗位分工和交班要求，详细检查设备运行情况、安全措施、异常情况等记录，填写详细的运行记录和
3、运行报表，清点交接工具、搞好设备和工作现场的清洁卫生，为接班者全面、清楚地交待工作做好准备。1.4.2交待清楚交班时，交班人员应仔细、耐心地向接班人员叙述运行情况，交待注意事项，并有义务根据接班者的要求进行解释和示范操作，交班人员要做到“四不走”，即“运行情况未交清不走，事故未处理好不走，整洁卫生未搞好不走、接班人员未到不走”。1.4.3班后会总结交班班长须在交班后召集全班人员召开班后碰头会，分析本班生产情况及设备异常运行原因和处理经过，提出今后的预防措施，布置其他工作，并详细填写班后会议记录。1.4.4列队离岗班长负责组织全班人员清点人数后排队离岗，班长必须等到本班人员全部离岗后，确定没有遗
4、漏项时方能离岗。2. 岗位不能按时交班时，应由交班班长统一指挥班组协同处理，交班人员不得擅自离岗。3. 交接班双方既要认真、负责地对待交接班工作，又要互相帮助、互相学习，本着一切为安全、经济运行着想，不得无理取闹、破坏团结、集体舞弊。巡回检查制度一、基本原则1. 运行值班人员应在不同的时间内对设备进行全面或有重点、有目的、有分工地巡视和认真仔细的检查，及时了解和掌握设备运行情况。做到发现和消除隐患。确保设备正常安全经济运行。2. 运行值班人员必须严格遵守专业巡回检查的有关规定。要按时间、路线、项目对设备进行巡回检查，做到不放过一个疑点，不漏掉一个隐患，不要因检查不到、不细而发生事故。二、具体要
5、求1运行人员对所管辖的设备的检查一般分为，交班检查、班中定期检查、重大操作前、后检查。2在正常情况下，运行人员要按规定在交接班时和当班中定期对设备进行全面、完整的检查，及时做好巡检记录工作。3值班期间，班长对设备应有重点的进行检查，遇有较大设备缺陷或异常时，班长必须亲自复查鉴定。4巡回检查时，必须携带必要的专用工具，采用眼看、耳听、鼻嗅等手段检查设备，摸索设备运行规律，并做好记录。5对检查中发现的异常情况，检查者应首先向班长汇报，并根据工艺过程和具体情况及时研究分析，找出原因予以解决，并将处理经过记录在运行记录本上，解决不了的应及时逐级汇报，同时提出事故预想，采取措施防止事故扩大，并填写设备缺
6、陷联系单，通知检修。6在巡回检查过程中，如发现危及人身、设备安全情况时，应根据有关规定迅速采取紧急措施，并及时向上级汇报，事后详细作好记录。三、注意事项1巡回检查时，应严格遵守安全操作规程及现场安全措施，携带好安全用具，除按规定检查外，不得乱动或任意开停设备。2在巡回检查时，不应从事其他工作，不得串岗。如因未按时、按路线、按项目进行检查而发生故障时，经分析确认是检查失职造成的，应由检查人员负事故责任。3未被批准独立值班者，不得单独进行巡回检查，必须在值班人员陪同指导下进行。4值班人员身体不适，影响视觉、听觉、嗅觉和安全时不宜单独巡回检查。炉前工安全操作规程1. 上岗时必须穿戴好规定的劳动防护用
7、品。2. 出铁前，必须检查准备好出铁所需工具和材料，如：流槽、渣包、铁水包等（铁水包必须干燥），清理出铁现场无关的杂物。3. 新的或长期停用的旧铁水包，一定烘烤到120C以上方能使用。4. 出铁前，必须先检查冲渣水泵，确认有水后方可开炉眼。5. 出铁前，炉前地面严禁有积水，必须保持炉前地面干燥。6. 开堵眼时，在操作人员后方不准站人，以防被捣伤。7. 捣出铁口时，由班长指挥进行操作，以免造成事故。8. 用氧气开炉眼时，应拉好挡屏，开氧气时应由小到大缓慢开启。炉眼烧开后，迅速关闭氧气，氧气安全关闭后，方准将氧气管拉出安全挡屏外。使用氧气时，应遵守下列规定：（1）氧气瓶必须有防震圈、安全帽等安全附
8、件。搬运时要轻拿轻放，严禁在地面滚动、碰撞和行车吊运。（2）氧气瓶要在指定地点存放。不准在露天暴晒，不准接近高温，距明火要10米以上。（3）氧气瓶或使用的工具严禁沾油。（4）开氧气时，站在氧气瓶的一侧。严禁吸烟，集中注意力。9. 取样时，不准用潮湿样勺取铁水样，不准将潮湿物体或密闭容器投入铁水包、浇筑池中，防止发生爆炸。10. 出铁后，堵眼时必须戴防护面具，严禁使用过湿的泥球，确认出铁口堵好后方可离开。11. 出铁后往外拉小车之前，开卷扬机的人，要检查轨道上是否有无杂物等，以防脱钩。牵引小车要稳，轨道周围不得有人，避免铁水溢出烫伤人。12. 熟记行车联系信号，并严格执行。13. 在吊铁水包前，
9、要检查龙门钩、钢丝绳及其他吊具是否完好，有无裂缝，发现问题要及时更换。14. 行车吊物或浇注、倒渣时，应有专人按规定信号指挥行车，其他人员应远离吊物。15. 铁水包在浇渣、浇铁前挂小钩链钩时，铁水包必须保持在离地面250mm左右静止时方可挂钩，浇注时，必须有专人指挥，其他人员应站在安全地带。16. 为防止烫伤，浇注完后生产现场地面要及时清理。17. 电炉在生产时，禁止在炉口下逗留或通过。如必须在该处工作时，要有专人看管炉口。开堵眼机安全操作规程1. 操作人员应熟悉本职工作，能熟练操作该设备，并牢固树立“安全第一”的思想。2. 开眼前，要仔细检查工、器具是否安全可靠。3. 向堵眼机内装泥，做好开
10、眼准备。（1）混泥采用粘土（要求无石块、砖头等杂物）或黄泥、焦粉、石墨、焦油，均匀混合适当硬度的泥团。（2）装泥：把活塞推到下线位置，然后关闭操纵气阀和总进气阀，采用200mm左右的小泥团加入泥炮内，加入适量后，打开总进气阀，操纵活塞向前推进，反复进行将泥装满为止。4. 堵眼机装泥时，不得搬动操纵器，以防活塞扎手。5. 钻杆通气时，前方不得有人。6. 滑台动作前应观察周围是否有人，以防撞人。7. 机器开动时，前方不得有人，以防喷气伤人。8. 堵眼时，要防止渣铁喷溅伤人，并将炉眼堵满。9. 开堵眼工作完成后，钻机均匀退回原始位置，所有操作手柄处于空挡位置，关闭总进气阀及总进油阀。清理泥炮，采用铁
11、棍清理泥炮尾部残泥，严禁用手伸向泥炮内清理。检查设备磨损情况，为下一炉开眼作好准备。炉面工安全操作规程1. 炉面工必须执行安全生产的方针，严格遵守安全、技术规范、做到人人注意安全、预防事故发生。2. 炉面接班前4小时严禁喝酒，上岗时必须穿戴好规定的劳动保护用品，方准上岗，不准穿湿工作服和戴湿手套。3. 操作人员勿用钢钎接触二电极，以防连电短路，不能用推耙碰撞电极设备，以防联电打弧导致设备漏水造成停炉事故。4. 电炉送电时，冶炼班长应做到：（1）检查机械设备、电炉电气部分，冷却水系统、液压系统和出铁口处有无人工作。（2）应和维修工、电工联系好，确定各自检查情况无误后方可送电。（3）检查、确认电炉
12、各部位无人工作时，然后通知配电工送电（必须降低负荷）。5. 电炉工作时，不准往短网上投掷物品，严禁用水浇短网。6. 电炉工作时，推料要迅速，推完料关闭炉门及时离开，不得在炉门口处久留。7. 禁止从任何平台上向下抛掷杂物。8. 在冶炼操作过程中，必须对循环水、导电母线等设备进行巡视检查，发现问题立即向班长汇报（专人负责）。9. 降温风机在运行时，严禁移位不准在风机上堆放任何物品。10. 严禁用导体同时接触两相电极。敲料管时，不能戴湿手套进行操作。11. 打锤时，锤把上不得沾有油污，打锤者不准戴手套，不能与掌钎人同站一边和相对站立。12. 在生产过程中，严禁肩背、手提长条金属物从电炉短网下通过。1
13、3. 严禁在油泵房内生火及存放易燃易爆物品。砌包工、修炉眼工安全操作规程1进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品。2. 用钎子打包时，打锤人与持钎人不得站在同一方向，两人在工作时应密切配合，防止打偏锤伤人。3砌包时递砖、拿泥不许抛掷，包的上沿禁止预放砖、泥。4. 检修出铁口时，要仔细查看出铁口是否堵牢，禁止用木板一端搭在炉子固圈上，一端搭在操作平台上进行工作。5. 使用风镐，严格按其操作规程进行。6拆包要有专人指挥，打包砌包应在指定地点进行。7. 新砌的铁水包必须久烤，必须烘烤到120C以上，防止因包潮湿而导致翻包、喷溅、烧穿等事故发生。8. 修眼时，必须两人以上进行操作，防止炉子跑铁伤人。9.
14、当行车浇渣、浇铁时，砌包人员如在现场工作必须撤离工作现场，确保人身安全。10工作现场应保持干净、整洁、确保人身及设备安全。行车工安全操作规程1. 严格遵守有关行车各项安全生产操作规定。2. 行车驾驶员必须持特种作业人员操作证上岗。3. 开车前应认真检查各机械设备、电气部分控制系统、安全防护装置、保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵活可靠，否则严禁使用。4. 必须听从指定人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。5. 操作控制器手柄时，应先从“0”位转移到第一档，然后逐级增减速度，换向时，必须先回“0”位。6. 当接近限位器、小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替
15、制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。7. 行车工必须得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时，应先鸣铃。8. 应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修之外，不准行走，严禁在小车轨道上行走，严禁从一台行车跨越到另一台行车。9. 工作停歇时不得将重物悬挂在空中停留。运行中地面有人落放吊物时，应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。10. 运行时，行车与行车之间要保持规定的距离，严禁撞车。11. 检修行车时应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌，地面设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。12. 重吨位物体起吊时，应稍离地面试吊，确认吊挂平稳启动良好，然后升高，缓慢运行，禁止同时操作三只控制手柄。13. 吊运中途若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作；若行车失控，自动行走升降，则应立即断开紧急开关切断电源。14. 行车运动时，严禁任何人上下，严禁在运行时进行检修、调整。15. 运行中若突然停电，必须将开关放在“零”位，起吊件未放下或索具脱钩，操作人员不准离开驾驶室。16. 浇注前应先看好铁水包的高度，然后鸣铃和慢速运行；浇渣、铁水时，下降速度要缓慢。17. 运行时由于突然故障引起漏铁水或渣及吊件下滑时，必须采
