液压支架组装装置安装使用安全技术措施

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1、编号:_液压支架组装装置安装使用安全技术措施编 制:_审 核:_批 准:_实施日期:_年_月_日液压支架组装装置安装使用安全技术措施 液压支架组装装置安装使用安全技术措施 一、说明：新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本措施。 二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求： 1、液压支架组装装置安装顺序： 在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：600mm300mm，后方两个坑规格为：800mm800mm。 将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平，大底及轨道下部坑垫实。 大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压

2、板。然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。 将左右两侧圆柱连接板上牢， 3、安装方法：液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。 三、绞车布置、选型、验算：按照5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施中的执行。 四、安装质量标准及技术要求： 除严格执行公司液压支架安装质量标准化标准以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定： 液压支架安装质量标准及技术要求： 1.液压支架安装必须按线施工，不得出现吃、涨线现象。 2.液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护板定位销拆下来时，必须及时回收

3、。 3.安装的液压支架顺直，成一条直线。 4.液压支架结构件不得损坏。 5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全，组装时，把立柱的挡块安齐安牢。组装好的液压支架管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销。 6.液压支架安装要升上劲，达到支架初撑力。 五、安全技术措施： 严格执行煤矿安全规程、安全技术操作规程、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。 (一)一般规定 1、每班开工前，班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。 班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。 每个工作人员必须经常检查工作

4、地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素，先处理好后再施工。 使用绞车前，司机必须对绞车的所有部件进行认真检查，如：信号、闸、绳 、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压戗柱、沙勾、压板、护绳板等，发现问题必须及时处理好，无问题后再开工进行工作。 开工前，班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道，安全设施是否齐全、完好、可靠，地挡、大挡是否灵活有效、巷道的支护情况，发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。 2、使用工具规定：安装、运输液压支架使用：M42卸扣、40T溜子大链连接。调向打角用8T及以上标准滑轮。调向、打角可用18.5mm及以上的钢丝绳绳扣或40T溜子大链。 使用前，各种工具必须检查

5、，如不完好禁止使用。 绳扣不得有弯曲严重、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严重等现象，如发现不得使用。 专用连接沙勾使用前检查不得有裂纹、显著变形；不得有焊补、缺陷、钻孔等。 平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿；平轮轮板不得有豁口，不掉钩子。 40T溜子大链环环检查，发现磨损严重，严禁使用。 绳扣使用时注意调整使用长度，找好物体重心，同时注意保护垫好柔软物，防止压坏或割伤绳扣。 卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时，不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣，紧固牢，带缧纹的一头朝向底板方向，使用时，沙勾不得抛扔。 平轮使用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时，吊具严禁固定，必

6、须拴牢40T溜子大链或绳扣后，再挂滑轮。 3、特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神，听清信号后开车。 4、液压支架与绳头连接：绳头必须连接在液压支架的固定结构上，绳头与连接在液压支架上的40T溜子大链直接相连，也可用卸扣与连接在液压支架上的40T溜子大链连接牢，连接时，必须做到专人检查监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。 5、信号：各台绞车之间的联系信号必须独立设置，在与运输巷道交叉的巷道口必须设置声光信号，运输巷道声光信号必须灵敏可靠。 切眼液压支架调向时与切眼安装用的SDJ-14绞车司机用口笛信号进行联系，信号规定： “一停、二开、三松”。 6、绞车绳严禁在绞车

7、滚筒上出现绳套，绞车司机在开车的同时，严禁用小板别绳或干其它工作。 7、用拱形棚作为起吊、打角点的规定：执行安全技术操作规程规定。如支架上方顶空，禁止起吊打角。 8、起吊、打角规定： 调向、运输液压支架等可用液压支架的固定结构件打角、起吊。也可用金属拱形支架或打专用起吊梁、专用起吊锚杆进行起吊、打角。 用液压支架固定点起吊件时，不得将起吊器具吊挂在支架的液压件上，起吊前，要检查液压支架的完好性，起吊时，不得损坏液压支架。 用专用起吊梁起吊，起吊梁用两根钢两端各打牢两棵单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与钢拴牢。然后将40T溜子

8、大链拴牢在两根钢上，挂滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时，将40T溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂滑轮起吊、打角。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准使用。 用千不拉起吊必须严格按集团公司使用千不拉的有关规定执行。 用金属拱形棚打角或起吊必须按安全技术操作规程第7款的规定加固金属拱形支架。 用绞车起吊、打角时，必须在加固起吊支架或起吊梁后，起吊支架或起吊梁上拴牢绳扣后再挂滑轮或千不拉起吊。 起吊时，起吊物的下方严禁站人。起吊时，所有人员躲开弹链三角区、起吊梁的下方以及起吊梁可能歪倒的地点。 用绞车起吊时，所有人员必须躲开绳道、绳变向三角区内侧

9、，禁止进入距物件5m以内的地点。如需进入此区间，必须先停止绞车运转，开关归零闭锁，物件稳定、检查支架稳定后方可进入。 用绞车起吊时，派专人观察物件的起吊情况、滑轮的运转情况、支架或起吊梁情况，如发现刮卡、蹩绳、支架歪倒等异常立即发信号停止起吊、松绳。待物件稳定、处理好故障后重新起吊。 绳扣可用40T溜子大链代替。 （二）、外切眼液压支架安装安全技术措施 1、液压支架安装： 安装顺序：安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2组开始安装，一直安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。 安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车

10、返出。随着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、钢梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。 安装绞车布置：切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车，距离迎头1030米，随液压支架安装后移，用于液压支架安装。绞车使用DZ系列或DW系列单体柱打牢“四压两戗”柱，柱顶使用双股12铅丝与顶板固定地点拴牢。 2、5884切眼运输：前期切眼运输液压支架时，推移顶朝向前进方向，后两组尾梁朝向前进方向。 支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上SDJ-25绞车将支架车运输到安装地点，配合安装地点上方稳固一台SDJ-14绞车调向入位。 运输做好截人工作，在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点

11、及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。 切眼运输用声光信号进行联系，声光信号距离卸车地点在510米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的绞车30米之内时，可以用口笛进行联系。 3、解固定装置： 安装第2组第25组液压支架时，切眼下口绞车下松到安装地点末节道时，发出信号停止绞车运转，把支架车迷牢在轨道上，然后解开绞车绳，把绞车绳使用40T溜子大链与支架尾段侧护板孔连接牢固牢，绞车司机适当绷紧绳，停止绞车运转，闸牢闸把，稳住液压支架，防止液压支架下滑。 支架停稳不动后，解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要注意先解支架车倾斜下方压板，后解支架车倾斜上方的。解压板操作人员，使用

12、套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。 调整液压支架、连接调向绞车绳、解固定装置时，绞车司机必须精神集中，严禁绞车司机随意动作绞车。 4、支架卸车调向：安装第2组第25组液压支架时，用调向的SDJ-14及切眼上口SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。安装第26组第27组液压支架时，用轨道巷上口的JD-55及切眼上口的SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。 支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。 支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。 支架卸车、调向，绞车运转时，指挥、观山人员必须躲到距卸车、调向支架5米以外安全地点，并用长度适当的直径

13、140mm的圆木23棵挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。 绞车司机必须在绞车后3米外开车，听从指挥人员指挥。 支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必须松绳、停止绞车运转，开关归零，闭锁，支架稳定后方可进入。 调向第1组、第2组、第3组时，指挥、观山人员到里轨道巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后两组支架时,指挥、观山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。 支架卸车、调向信号规定：支架卸车、调向地点距离绞车在30米之内时，可用口笛进行联系；超过30米用声光信号进行联系，声光信号距离卸车、调向地点510米。信号规定：一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多，指挥人员必须确认

14、其它人员躲避好后再与绞车司机或把信号人员叫应，得到允许开车的答复后方可发出信号开车。调向时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车命令或信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行调向。 用平轮打角规定：使用8T以上的滑轮进行打角。 平轮必须挂牢在绳扣上或40溜子大链上。40T溜子大链或绳扣栓牢在固定结构件上。 使用平轮时，派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地点观山，躲开绳道及弹射三角区。 使用平轮时，发现咬绳、走绳不顺等现象，立即发信号停车，松车重新打角。 5、升架： 升架必须先将液管连接好，检查无误后再操作。 升架注液，打开所需升支架阀组手把，采用远方控制。 升架时，操作人员距支架不少于5米地点操作，发现刮卡或到位立即停止供液。 支架入位升起后，恢复好支架的管路。 6、用单体柱辅助调向： 用单体柱辅助调向时，单体柱两端用8号铅丝双股与所支件栓牢，人员躲到5米外操作，远方操作。供液时，所有人员严禁进入5米内及单体柱倾倒可能波及地点。 7、切眼调向支架的绞车距离迎头1030米，随支架安装后移，切眼调向SDJ-14绞车前