《水泥混凝土路面施工工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥混凝土路面施工工艺（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水泥混凝土路面施工工艺本工程路面为24cm水泥混凝土路面。具体施工方法如下：(1) 对原材料得要求 水泥使用正规厂家生产得硅酸盐水泥。 粗集料，使用质地坚硬、耐久、洁净得碎石与卵石，技术指标与级配范围符合设计与规范得要求。 细集料采用质地坚硬、耐久、洁净得天然砂、机制砂或混合砂，技术指标与级配范围符合设计与规范要求。 施工用水采用自来水或从那曲河抽取(经化验合格并净化处理)。(2) 施工准备 向监理工程师提交开工报告。 对基层进行中间验收，检验基层高程、平整度、宽度等主要指标符合规范要求后，才能进行水泥砼路面得施工。 材料准备，砼拌与站准备足量得材料，并经过检验合格。 配合比实验。 施工机械设
2、备准备，砼拌与机安装好以后，进行试拌，对配料系统进行调整、保养，对其它机械设备进行保养、维修，计划好各种设备配合协调。 人员准备，对施工人员进行专业培训，使其熟悉操作程序及配合作业得注意事项。(3) 水泥砼路面得施工方法水泥砼路面施工所使用得机械与设备：强制式砼搅拌机、砼搅拌运输车、平板振动器、插入式振动器、框架式水泥砼路面整平机、真空吸水泵、手扶振动圆盘抹光机、铁滚筒、刻纹机、振动压缝板、长柄铁抹板、铁抹子、切缝机、灌缝机等。测量放样：根据设计图纸，放出路中心及路边线（或侧面线），并检查基层标高与路拱横坡，在路中心线上除一般每20m设一中心桩外，还应设胀缝、缩缝、曲线起讫点与纵坡转折点等中心
3、桩，并相应在路边各设一对边桩。根据放好得中心线及边线，在现场核对施工图得砼分块线，要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖得边线至少1m得距离，否则便要移动分块线得位置。在施工中测量放线经常进行复核，包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤纠偏。砼得搅拌运输：路面砼用强制式搅拌机拌与，砼搅拌运输车运输，运输过程中要行车平稳，若有离析，应翻拌后方可使用。砼混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够得摊铺、振实、整平与抹面得时间，砼混与料由搅拌站运到工地后及时检查坍落度与质量，若发现问题及时与搅拌站联系，砼运输车进入摊铺地段与卸料时，不得碰撞模板。 安装模板，在摊铺砼之前，先按图纸规定得宽度安装模板，安装模
4、板必须符合：模板必须具有足够得强度与刚度，立模时应设有足够得支撑，保证在砼振捣时不松动与变形。模板内侧面、顶面与底面均应刨光，在模板内侧均匀薄涂一层机油或肥皂水。纵向模板得安装，采用压重支模法。 铺筑整平层：砼面层对基层得要求就是强度均匀一致，整平压实。若表面有坑槽及松散现象，应翻修加固，重新整平压实。 构件放置：按照设计施工图放置并固定钢筋、传力杆，准备好塑料套筒、嵌缝板及其它构件。 混凝土得摊铺、振实：砼摊铺前检查模板得位置、标高、涂油、支撑牢固程度就是否符合要求，基层表面有无松散现象，填缝板得位置就是否准确，传力杆就是否与伸缩模板垂直，间距就是否正确，绑扎就是否牢固，沥青与黄油就是否涂好
5、，套筒就是否套好，边缘、角隅与其它加固钢筋就是否制备好，规格尺寸就是否准确，运输路线就是否平整通畅，养生器材与防雨棚等得准备工作就是否落实，临时排水设施就是否落实。砼入仓后人工进行大致摊铺，砼铺筑到厚度一半后，采用2、2kw得平板式振动器振捣。振捣时振捣器沿纵向一行一行得由路边向路中移动，每次移动平板时，前后位置得搭头重叠面为20cm左右(约为1/3平板宽度)。不得漏振。振动器在每一位置得振动时间为15s20s,不得过久，以振至砼混与料泛浆，不明显下降，不冒汽泡，表面均匀为度，振动过程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平机振动整平，整平机前进速度严格控制，保证平整度。 收水抹面及压槽：
6、采用泥板反复多次左右来回并向下压抹，第一遍必须在平整完毕得15分钟后进行，约经过1015分钟，第二次用大铁抹拖抹，第三遍用泥板仔细抹光，当砼处于初凝终止状态，表面尚承湿润时进行第四遍，把砼表面砂浆进一步挤压紧密。表面平整后，多余水基本排除蒸发，用食指稍微加压按下去出现2mm左右得凹痕，或泥板加压抹面，能出现水光时进行压槽。 养生：用麻袋片覆盖砼面，洒水湿润进行养生，直至砼强度达到规范要求得强度。 拆模：当砼达到一定得强度即可拆除模板，拆模时间要能保证砼边角不因拆模而损坏，具体拆模时间根据气温决定。(11)填缝：所有接缝得上部均需用填缝料封填，在养生期满后进行，未填缝前严禁车辆行驶，填缝之前将缝内进入得石、砂、泥土等杂物用铁钩子钩出，并用小型空压机将缝内尘土吹净，必要时用水冲洗干净。灌缝用灌缝小车施作。
