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1、技术交底书工程名称: 编号:TJ2-3- 单位工程名称双线特大桥施工单位施工部位连续梁交底单位交底内容: 挂篮悬臂浇筑施工： #段施工 0段施工工艺本桥共有个0#块，位处7墩和8#墩上,墩高分别为53。5米、55。米.0块长13.0 ，底板宽7m,顶板宽11 m，高为8 m。顺桥向两侧悬臂浇注长度为。每个0块重571吨.为施工安全、方便,设计分两层浇筑.第一层浇筑高度5米重力由托架承担，第二层浇筑高度4.米,重力由第一层混凝土和托架共同承担。由于主墩墩身较高、墩所处位置特殊,不宜采用落地支架浇注砼。故采用在墩顶段墩身设置预埋件，拼装悬臂支架作为支撑,在托架上浇注砼。综合考虑我部材料购置、运输及
2、现场实际情况结合以往施工经验,决定采用墩身预埋钢板，然后在墩顶两侧拼装托架，作为浇注块砼的支撑. 12 0#段施工顺序本桥0块施工顺序为：托架施工底模安装外侧模安装固定腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位冲洗底模、端头模板固定加固模板预埋件安装浇筑混凝土养生拆模.13 段质量保证措施因0#块位置管道密集,预埋件及预留孔多，结构和受力情况复杂,#块的整体质量保证措施如下:1、减少两次混凝土施工的时间间隔，控制两次浇筑混凝土的水灰比偏差,以减少两次浇筑混凝土的收缩徐变差值.2、将第一次施工的混凝土表面设
3、置成凸凹不平状,设置混凝土施工缝,使两次浇筑混凝土有良好衔接。加强施工缝处砼凿毛和浮渣清理，确保两级砼的结合。3、混凝土施工浇筑选择在气温较低天气中的低温时进行.4、在0#块施工中，降低砼水灰比，减少现场砼坍落度以减少其收缩徐变值.、正确理解竖向预应力的重要性，认真做好张拉工作，杜绝漏拉，确保竖向预应力值达到设计要求，以保证块的整体质量。4 0段托架设计托架必须有足够的强度和刚度，并形成空间稳定的整体，由于本桥#块悬臂段长度较短，且分两次施工,故选择力学体系较为简单明确的受力结构，尽量方便制作与装拆，减少材料的有损性使用率以增加周转次数.现拟定采用工字钢与斜撑组成主体骨架的受力结构，详见附图。
4、搭设支架系统时,先将主梁支架与墩身预埋件钢板连接，支架安装过程中使用全站仪控制高程，安装完成后使用水准仪精确测量支架顶面高程，符合要求后再使用全站仪放样,具体放出箱梁中心线及翼缘板边缘线。然后再安装次梁,在主梁与次梁间用楔形块作为底模的微调及卸落装置.次梁钢铺设完成后再次精确测量高程，复核无误后，安装底模。0块底模采用钢模板，按照放样的箱梁中心及边线安放。外侧模及翼缘板模板为定型钢模板，外侧模与内模间使用对拉螺栓联结。内侧模采用组合定型模板，内顶模与支架间采用顶托作为卸落装置。倒角模、压脚模、人洞模考虑采用木模板.模板施工时候，成型后模板的强度应满足要求，其挠度及变形误差应符合规范要求。外侧模
5、尺寸准确。模板表面平整光洁,装拆方便.模板安装顺序为底模外侧模内模封端模,脱模顺序则按照封端模内侧模内顶模外侧模及翼缘板模板底模。#块箱梁钢筋密集，在0#块底模、侧模安装完成后，开始钢筋绑扎。钢筋按图纸在加工场加工成半成品，运输到塔吊工作范围内，吊至施工面上.钢筋接长采用双面焊接，钢筋表面应清洁无污染。人工绑扎。1.5 托架加载试验砼灌注前对支架进行加载试验。试验方法是在承台襟边上预埋钢绞线，在支架上用千斤顶加载。加载位置和荷载通过计算确定，使墩柱每侧支架受力与施工状态相符.荷载分5级施加,每级荷载为支架在施工状态实际内力的25,亦即总荷载为施工状态实际内力的.25倍。每施加一级荷载均测量支架
6、变形值，并与计算值对比,当实测值与计算值相差较大时查明原因后再加下级荷载.通过加载试验可消除支架的非弹性变形,实测支架在施工状态的弹性变形，并检验支架的安全储备。支架实测弹性变形计入#块预拱度值之内，确保0#块标高符合设计要求. 托架及模板安装、拆除1。.安装：利用塔吊就位，人员站在工作脚手架上，在塔吊、倒链的配合下，将单片托架调整就位,并在临时固定后进行焊接，全部安装到位后进行整体联结.安装托架时要将托架顶部调整到同一水平面上，以便支架安装并保证托架均匀受力，确保安全. 支架或劲性骨架与预埋钢板焊接时,使用跳焊，并专人洒水降温，防止钢板翘曲和混凝土脱空，温度过高烧伤混凝土;安装完毕后进行支架
7、安装，安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高，与预埋件联结是否牢固，焊缝长度、厚度是否足够,不符合要求的要及时改正.托架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上划出立模边线，用塔吊、倒链配合,调整底模到位，然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上，并有必要的拉杆及内撑杆将其联成整体。待横隔板进入洞顶以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后，将钢木组合模板吊入箱内安装固定，并按照施工需要预留进人和振捣孔.待顶板的全部钢筋和外模板安装调试好后,由上至下安装固定端模.1。6拆除：0#块模板的拆除工作量比较大，除
8、少量转移可以利用塔吊外，多数需要通过预留孔、卷扬机来完成。0块模板的拆除大致可分为侧模拆除;支架及顶板拆除;托架和0#块底板底模拆除;翼板拆除。、侧模：一级混凝土浇注完毕后，内侧模板需要拆除重复利用到二级混凝土上;外侧模拆除在第二级砼完成之后,采用倒拆模的方法完成，此时顶板要留必要的拆除孔,腹板模板、隔墙模板的拆除用倒链、卷扬机、塔吊配合完成。、顶板:先利用顶板的预留孔用钢丝绳将顶板吊住，然后调整顶托高度，使支架系和模板脱离,再利用卷扬机将顶模板逐一落下。、托架及翼板模板、底板底模a、翼板、底模的拆除：先拆除翼板下楔形块，用卷扬机拉动翼板模板纵向外滑到零号块外，用塔吊转走，接下来将翼板支架向两
9、端拖动用同样办法转走.底模等拆除可以通过塔吊完成。b、托架：次梁拆除方法与底模一致.拆除次梁后，通过底板、顶板的预留孔，利用卷扬机将主梁悬吊提起，拆除主梁连接，然后与塔吊配合卸落。1。7 钢筋施工方法.1普通钢筋施工对图纸复核后绘出加工图，加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料,钢筋用弯折机加工后与大样图核对，并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。根据总监办要求，主筋采用套筒连接.钢筋由工地集中加工制成半成品,运到现场.b。0#块钢筋也分两次绑扎：1、安放底板钢筋和竖向预应力钢筋及预应力管道，布置腹板和隔板钢筋.2、安放箱梁顶板钢筋,纵横向预应力管道及钢束。c.由于底板较厚
10、,须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋，为保证纵横向预应力管道的位置正确,也应在顶板及底板的两层钢筋间设置架立筋和防浮钢筋，固定预应力筋管道。1。7.2预应力管道、预应力钢筋.纵向预应力管道采用塑料波纹管，以减少管道摩擦系数,同时为保证管道压浆饱满，采取真空辅助压浆施工工艺保证压浆质量，以保证压浆的密实。顶板横向预应力束采用扁平波纹管,预应力束的张拉端在桥的外侧间隔布置。.竖向预应力粗钢筋采用2精轧螺纹，采用50波纹管成型预埋。顶板、腹板内有大量的预应力管道,为了不使预应力管道损坏，一切焊接应放在预应力管道埋置前进行,管道安置后尽量不焊接，若需要焊接则对预应力管道采取严格的保护措施确保预应力管道不
11、被损伤。e.当普通钢筋与预应力管道位置有冲突时，应移动普通钢筋位置，确保预应力管道位置正确，但禁止将钢筋截断。波纹管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意.如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过,将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命,因此必须严格施工过程控制，保证混凝土浇筑时波纹管不漏、不堵、不偏不变形，按照设计要求本桥主预应力管道采取塑料波纹管。在模板及钢筋上按照纵向预应力管道坐标做好标记，按设计位置固定。1.8 预应力施工工艺：1。 预应力材料和机具的进场检验(1）预应力筋:外观检查和力学性能试验。（2)预应力管:外观形状、密水性试验、强度和刚度检验。(3）锚具:外
12、观检查，硬度试验，静载锚固试验。(4）张拉机具：千斤顶的校验、电动油泵的校验、压力表的校验以及千斤顶、油泵、压力表的配套标定。张拉设备应配套标定，以确定张拉力与压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于+2。压力表的精度不宜低于15级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的.3倍。张拉设备的标定期限,不宜超过半年。当发生下列情况之一时,应对张拉设备重新标定：a千斤顶经过拆卸修理。b千斤顶久置后重新使用。c压力表受过碰撞或出现失灵现象。d更换压力表。e张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。8.2预应力管安装本桥预应力管安装主要是顶、底板纵向、竖向、横向几种,由于竖
13、向、横向预应力管较短,出问题较少，纵向预应力管长、且处于竖弯、平弯体系，易出问题。预应力管安装质量是确保预应力体系质量的重要基础，施工中要千万注意。如果发生堵塞使预应力筋不能顺利通过而进行处理，将直接影响施工进度及工程质量，影响桥梁使用寿命,因此必须严格施工过程控制，保证灌注混凝土后预应力管不漏、不堵、不偏、不变形。1.21纵向预应力管道安装(1）所有的预应力管均应在工地根据实际长度截取，减少施工工序和损伤的机会，把好材料第一关.（2）安装预应力管前要去掉端头的毛刺、卷边、折角,并认真检查,确保平顺.预应力管使用前应进行严格的检查,是否存在破损,及检查咬口的紧密性,发现损伤无法修复的坚决废弃不
14、用。（)在梁的钢筋骨架基本完成后开始预埋预应力管。安装过程中尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂和穿束困难,预应力管接头长度取30cm,两端各分一半，其中留做下次衔接的一端，应将该端的 部分即约1cm 放入本次浇筑的混凝土中,另外1/露出本次浇筑的混凝土以外,这样做的目的是即使外露部分被损坏,还有里面的接头可以利用。预应力管被接的两根预应力管接头应相互顶紧，以防穿束时在接头薄弱处的预应力管被束头带出而堵塞管道。接头应用胶带缠绕密实以免在此漏浆.预应力管安装就位后，应严格按设计要求用钢筋网片准确定位，严防上浮、下沉和左右移动,其位置偏差应在规范要求内。预应力管定位用钢筋网片与预应力管的间隙不应大于mm
15、，设置间距按设计文件跟定的距离进行.预应力管轴线必须与锚垫板垂直.当管道与普通钢筋发生位置干扰时,可适当调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置的准确,但严禁截断.(4）电气焊作业在管道附近进行时，要在预应力管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等，以免预应力管被损伤。(5)预应力管安装时,应避免反复弯曲，以防折断。预应力管安装以后，应对预应力管的位置、曲线形状、固定牢固情况、接头及管壁破损情况进行检查，如有问题立即整改.(6)设置排气泌水管、压浆管。排气泌水管设在预应力管最高点和两端部，先在预应力管上方开一直径20m的圆孔，在开口上用带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在预应力管上,接头周边用胶带封严，以防漏浆,在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上00m。压浆管每隔30米位置设置一道。（7）锚垫板的安装、固定。从预应力筋端套入锚垫板、螺
