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1、宇航材料技术规范 AMS4921G1952.11.1出版钛棒、丝、锻件和环材 1991.10.1修订（工业纯钛，屈服强度70Ksi,483MPa） 代替：AMS4921F UNS R50700 1、 范围1.1 类型：本规范适用于一种工业纯钛生产的钛棒材、丝材、锻件和闪光焊环以及用于锻件或闪光焊环的坯料。1.2 应用：主要用作最大使用温度范围在400（205）以下。要求具有一定强度，并在600（315）以下具有抗氧化性的零部件，但不限制这种应用。1.3 分类：本技术规范所包括的产品按熔炼方式分类如下：类型1：采用多种熔炼，而且至少有一次熔炼是在真空下进行。类型2：采用电子束熔炼。 1.3.1
2、除非在订单中规定类型，否则再按以上一类或二类供货。2 适用文件对本文规定范围内下述出版物构成技术规范的一部分。宇航材料规范（SAE）应采用最新版本。其他出版物应用在采购订单日期内有效的版本。2.1 SAE刊物：可从美国机动车工程师学会获取。地址：400Commonweal th Drive, Warrendale PA 15096-0001AMS 2241 耐蚀和耐热钢、铁合金、钛及钛合金棒和丝材的尺寸公差。MAM 2241耐蚀和耐热钢、铁合金、钛及钛合金棒和丝材的尺寸公差（米制）AMS 2249 钛及钛合金化学分析界限AMS 2750 高温测定方法AMS 2808 锻件的标记AMS 2809
3、钛及钛合金加工产品的标记AMS 7498 钛及钛合金闪光焊环2.2 ASTM出版物 可以美国材料和试验协会获得。 地址：1916 Race Stree Philadephia PA 19103-1187ASTME8 金属材料拉伸试验ASTME8M金属材料拉伸试验（米制）ASTME120 钛及钛合金的化学分析2.3 美国政府刊物可从标准文件出版编辑部订单中获得。 地址：Building4D 700 Robbins , Avenue Philadephia PA 191115094 MILSTD 163 钢轧制产品的装运和贮存准备。3技术要求3.1（R） 成分成分应符合按ASTM E120用湿化法
4、、光谱分析法或采用用户认可的其他分析方法测定的重量百分比如表1所示表1 成分 元素 最小 最大Fe 0.50O 0.40C 0.08N 0.05 (500PPm)H 0.0125 (125PPm)残余元素 单一（3.1.1） 0.10残余元素 总和（3.1.1） 0.30Ti 余量3.1.1 常规验收不要求测定3.1.2 成品检验：成分允差应符合AMS 2249的规定3.2.1熔炼操作3.2.1（R）合金的生产应采用电子束熔炼或多次熔炼，最后一次熔炼应在真空下进行，采用多次熔炼时，首次熔炼可采用自耗电极、非自耗电极、电子束或等离子束熔炼， 随后的一次或几次熔炼用自耗电极工艺。3.2.2（R）非
5、自耗电极熔炼可采用真空或绝对压力不大于1000mmHg的氩或氦气中进行。3.2.1.2 非自耗电极熔炼的电极头应使用水冷铜。3.3 状态产品应以下述状态交货：3.3.1 棒材：热精整，采用或不采用后道冷加工减径，退火并去除氧化皮。3.3.2 丝材：冷拉、退火并去除氧化皮。3.3.3锻件和闪光焊环：退火并去除氧化皮。3.3.3.1 除非规定或在用户另件图中允许，闪光焊环不应供应。当提供时，环材应依据AMS7498进行制造。3.3.4 锻件坯或闪光焊环坯：按锻件或闪光焊环制造厂规定。3.4 （R）退火 棒、丝、锻件和闪光焊环应加热至12001300（649704）范围内，在选择温度25（14）内保
6、温不少于1小时后以一定速度冷却，该冷却速度可使生产出的产品满足3.5条的要求， 高温测定应依据AMS 2750进行。3.5性能产品应符合下速要求3.5.1 棒、丝、锻件和闪光焊环3.5.1.1拉伸性能：名义直径或平行边间距不大于3英寸（76.2mm）的产品，拉伸性能应符合表2的规定。依据ASTM E8或ASTM E8M标准。以应变速率为0.0030.007英寸/英寸/ 分（0.0030.007mm/mm/min）保持至屈服强度，达到屈服强度后应加大应变速率以便在大约1分钟内拉断试样，当买卖双方对屈服强度值产生争议时，应在装有定速应变速率试验机上进行仲裁试验，使用0.005英寸/英寸/分（0.0
7、058 mm/ mm /min）通过屈服强度，当通过后，最小十字头速度应为0.10英寸（2.5mm）/ 分。3.5.1.1.1（R）抗拉强度和屈服强度要求适用于纵向和横向。3.5.1.2 纵向试样，取样时其试样轴心线应与加工流线大致平行（夹角在15度以内），盘形锻件在其边缘按直径向和切向切取试样。3.5.1.1.3 横向要求仅适用于可获取长度不小于2.50英寸（63.5mm）拉伸试样的产品。3.5.1.1.4 对于名义直径或平行边间距大于3英寸（76.2mm）的产品，拉伸性能由供、需双方协商确定。3.5.1.1.5 直径小于0.125英寸（3.18mm）的丝材，不提供屈服强度和端面收缩率。表2
8、 最小拉伸性能抗拉强度KSI（MPa）屈服强度（0.2）Ksi（MPa）伸长率4DL L-T S-T端面收缩率L L-T S-T80（552）70（483）15 12 1030 25 注：L纵向 LT长横向 ST短横向3.5.1.2（R）表面污染：产品除了3.5.1.2.1和3.5.1.2.2允许外应无任何富氧层。（见8.2）.诸如a层，或其他表面污染层。测定方法采用放大100倍以上的金相检查或买方认可的其他方法进行。3.5.1.2.1（R）除圆棒外，其他棒材表面允许深度不大于0.001英寸（0.025mm）的富氧层（见8.2）。3.5.1.2.2（R）当买方允许时，需进行全面机加工的锻件和闪
9、光焊环允许有富氧层，但这样的富氧层在锻件或闪光焊环机加工许可范围内可除去。3.5.2 锻坯：当坯试样被锻成试块，试块按3.4进行热处理，从热处理试块上取的试样应符合3.5.1.1的规定，如果从按3.4节热处理后锻坯上切取的试样符合3.5.1.1要求，其试验应与锻造试块的试验结果等同。3.5.3 闪光焊环坯：取自按3.4进行热处理的试样坯的试样，应符合3.5.1.1的要求。3.6 质量：买方收到的产品其质量和状态应均匀一致，且良好，应无异物及有影响产品使用的有害缺陷。3.6.1（R） 除了闪光焊环焊缝处加工流线断开外，横锻件的加工流线一般以锻件轮廓形状显示，加工流线不应有明显的不封闭存在。3.7
10、 公差：棒材和丝材的公差应符合AMS 2241或AMS 2241的所有规定。4 质量保证措施4.1（R） 检验责任产品供方应提供全部检验试样并应负责进行全部要求的试验，买方为确保产品符合规定的要求，保留对产品的复验权并在必要时进行复验。4.2 试验分类4.2.1 验收试验：下述要求的试验称为验收试验，验收试验对使用的每一炉号或每一批次进行。4.2.1.1 每一炉号的化学成分（3.1）4.2.1.2 每批棒、丝、锻件和闪光焊环的氢含量（3.1）、拉伸性能（3.5.1.1）和表面污染（3.5.1.2）。4.2.1.3 棒、丝的公差（3.7）4.2.2 （R） 周期检验：为了展示锻坯（3.5.2）和
11、闪光焊环用坯（3.5.3）具有要求性能的能力及模锻件的加工流线（3.6.1）的检验试验称为周期性试验。除了买方规定检验频此外，应按卖方选择的检验频次运行。4.3 （R） 取样和试验 取样和试验应符合下述规定：一批应指同一炉熔炼、同一时间加工并在同一热处理炉退火、具有相同名义尺寸的全部产品。4.3.1 验收试验4.3.1.1 化学成份除了氢是从每批热处理和化学处理后的产品上取一个试样外，每一铸锭取一个试样。4.3.1.2.1 对闪光焊环的试样切取不包括在焊接影响区中。4.3.1.3（R）表面污染：每批中至少取一个试样。4.3.1.4 其它要求：由供需双方协商确定。4.3.2 周期性试验：由供需双
12、方协商确定。.4 报告4.4.1供方每批交货的棒、丝、锻件和闪光焊环应提供一份报告，其上注明每一炉的化学成分和每批的氢含量、拉伸性能及表面污染的检验结果，并说明符合本要求规范的其他技术要求。报告中应包括订单号、锭号或批号、AMS 4921G、尺寸、规定采用的热处理和数量如果提供锻件的话，还应包括零件号、尺寸和制造锻件使用坯料的熔炼地。4.4.2 供方每批交货的锻坯或闪光焊环坯应提供一份报告，其上注明：每一炉的化学成分和每批氢含量的分析结果，该报告也应包括：订单号、锭号、AMS 4921G、尺寸和数量。4.5（R） 重复取样和重复试验： 如果上述试验所用的任一试样不符合规定的要求，对原不合格的试
13、样可安排三个附加试样，任一复验试样不能满足规定的要求该试样所代表的产品应被拒收，所有试验结果报出5 交货准备5.1 标记 应按下述要求：5.1.1（R） 棒和丝：按AMS 2809规定执行。5.1.2 锻件：按AMS 2808规定执行。5.1.3 闪光焊环，锻坯或闪光焊环坯：按供需双方协商进行。5.2 包装5.2.1（R） 产品装运准备应按商业惯例和有关的产品装卸、包装和运输相适应的准则和条例以确保承运者接受和安全交货。5.2.2 对于美国军方直接定购货物，包装应按订购要求符合MLISTD163的规定、除非在采购中规定A级，一般按普通级。6 认可 收到订购单后，供方在全部报价单中应提及本技术规范号和它的修改字母。7 拒收 不符合本规范或供方认可的变更标准的产品应拒收8 注：8.1 旁注符号：符号（R）用来表示对本技术规范前一版本的技术性修改。8.2 富氧层，如a层，
