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1、回转窑的维护和保养一、生产过程中的检查1、传动装置的检查电动机a、电动机的运行情况，电流是否在规定值内，如突然增大应查明原因，及时处理；b、检查有无震动，不正常响声及异气味；c、检查地脚螺栓是否松动现象；减速器a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；b、检查有无振动及漏油现象；c、若配备冷却盘管、需检查冷却效果是否良好；d、停窑时，根据需要可以打开上盖视控门，检查齿轮有无点蚀，磨粒磨损等不良现象；联轴器a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是否 有不允许的变形，b、检查有无摆动现象；传动大、小齿轮及轴承a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；b、检查大、小齿轮齿面接触斑点，沿齿
2、高不少于40% , 沿齿长不小于50%；c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油的 粘度是否适合，有无不正常冒烟现象；e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效， 有否漏油和不正常现象；f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是否 产生振动或摆动；2、轮带及支撑装置的检查 检查轮带及垫板之间的间隙是否正常，有无异常响 声、挡块、挡环是否有效；检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况； 检查窑筒体窜动情况，并及时调整托轮和控制窑筒 体的上、下窜动，各对托轮推力方向一致。一般判 别推力方向的方法，是观察止推圈与衬瓦端面是接 触还是有缝隙。当推力向上时
3、，缝隙应保持在托轮 轴的下端（热端），上端应接触无缝隙。若托轮止推 圈是在托轮轴的内侧缝隙应保持在上端（冷端），下 端应接触无缝隙。当推力向下时，缝隙保持的方位 则与上述情况相反，判断托轮推力的大小可以根据 止推圈与衬瓦接触处所形成的油膜的厚度，油膜少 而薄说明推力大，反之则小。 检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水现象; 检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无出现拉 丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符合要 求，有无漏油现象；检查托轮轴温升是否正常；检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而引起挡轮 表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正常现象；检查支撑装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；检
4、查基础有无震动和局部沉陷；3、窑筒体检查检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑事故及 提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒注意的 是：窑筒体表面最高温度不允许超过4001,否则将 会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引起产生 裂纹的危险；检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是否稳定;烧成带筒体若没有淋水装置，应检查水管孔眼有无堵 塞，淋水量是否充足分布是否均匀；4、密封装置的检查(1)检查密封装置的零部件，有无严重磨损或损坏，润滑 部位是否完整有效，联接螺栓有无松动和脱落；(2 )密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是否接触良 好，是否完整漏风现象二、日常运
5、转中维护时需事项 传动装置、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时） 检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及 时处理； 所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度， 经常经常检查油量是否充足；托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况；根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移。来判断 间隙及磨损情况；注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一 次）；注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的 高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器， 以保证主电源突然中断时可以顺利开动。 经常注意窑筒体温度，烧成带窑筒体温度可通过红夕卜 线扫描装
6、置的自动记录仪来判明，烧成带窑筒体表面 温度最高不得超过4001； 对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理 和记录；维护工作应与窑的操作工紧密配合，加强联系。检查 及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑 后进行；三、基础不均匀沉降的检查回转窑是大而重的设备。窑筒体支撑在多个独立的窑墩基 础上，基础的沉降是不可避免的。但如果沉降量过大或各 窑墩出现不均匀的下沉，将直接影响窑的直线性，使窑产 生不正常弯曲变形，给窑的安全运转带来危害。同时回转 窑的窑头与冷却机、窑头罩相连，窑尾又与窑尾设备相接， 窑墩与这些设备基础的不均匀下沉，将对衔接部件带来损 伤，并直接影响窑头、窑尾的密封
7、效果。因此对这些设备 基础沉降量的检查是非常必要的。1、窑墩基础沉降的检查在每个窑墩的侧面已安装了标高测点，并在设备安装 时已对这些点的标高进行了测量和记录，它是窑墩沉降测 量的基准。从回转窑的安装开始，分阶段的对这些点的标 高变化进行观察和测量：从设备安装到试运转的这段时间内，窑墩基础可能最 大15mm的垂直沉降，所以试运转前需对基础下沉量进行 测量，并根据测量结果对支承装置托轮的位置进行检查， 以使窑筒体中心线恢复到设计位置；在回转窑运转初期的6个月以后，窑墩基础还可能有 大5mm的沉降，所以在这期间应经常对窑墩基础沉降进 行测量；在回转窑运转6个月以后，窑墩基础还可能每年1mm 的沉降，
8、所以必要时亦对基础沉降进行测量。2、基础沉降的分析与处理对回转窑各窑墩的相对垂直沉降是允许的、但该设 备不允许基础出现倾斜沉降，因为设备本身对倾斜 沉降很难进行处理当各窑墩的垂直沉降差超过3mm时，就应对相关支 承装置的托轮位置进行调整，调整时应注意两托轮中心与 轮带中心夹角应满足602。的要求。窑头档窑墩及窑尾档窑墩与其相应的冷却机（或窑头 罩X窑尾设备基础的沉降差超过25mm是不允许的。如 果以超过或已经对密封产生影响，则必须对有关部件进行 处理，以达到满意为止。3、回转窑常见故障及处理方法当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对 待，重大的问题必须经过使用单位、制造单位和设计单 位
9、共同检查、分析原因、商讨处理方法，下面仅对回转 窑常见故障产生原因及处理方法作一简叙：常见故障产生原因处理方法掉转红窑窑衬极其镶砌的质量不良 或腐蚀后过薄没有按期更 换，导致掉转红窑选用质量高的耐火砖、停窑 补换新砖、提高镶砌质量， 严禁压补窑皮挂的不好加强配料工作、提高煅烧操 作水平轮带与垫板磨损严重，间 隙过大、窑筒体径向变形 增大严格控制烧成带附近的轮带 与垫板间隙、间隙过大时要 及时更换垫板或加垫更换。窑筒体中心线不宜定期校正窑筒体中心线窑筒体局部过热变形，内 部凸凹不平红窑必停，对变形过大的窑 筒体及时整修或更换。窑筒体振动窑筒体受热不均，弯曲变 形过大，托轮脱落。正确调整托轮大小齿
10、轮啮合间隙过大或 过小调整大小齿轮的啮合间隙弹簧板焊缝开裂重新找正、补焊大齿圈接口螺栓松动或断 落紧固或更换螺栓传动小齿轮磨损严重，产 生台阶更换小齿轮基础地脚螺栓松动紧固地脚螺栓窑筒体开裂窑筒体振动引起见前述，对症处理表面温度太高或红窑烧损 窑筒体，强度和刚度削弱窑筒体补修，加固烧焊某档托轮顶力过大正确调整托轮，减轻负荷窑筒体钢板材质有缺陷或 接口焊缝质量差用金属探伤器检查内部缺陷窑筒体弯曲 偏斜突然停窑后，长时间没 转窑将窑弯处做一记号，等窑转 到上面时停窑数分钟，使其窑墩基础下沉，托轮位 置发生位移夏原根据测量数据，正确调整好 托轮位置托轮衬瓦过 热窑中心线不宜，衬瓦受力 过大校正窑中心
11、线，调整托轮受力 情况托轮不正确歪斜，轴承推 力过大调整托轮位置轴承内冷却水管漏水，用 油不当或润滑油质，以及 油内混有其它杂物及时换油，修理水管、清洗衬 瓦带油勺发生故障或油盘油 沟堵塞清理油沟，及时修复带油勺托轮衬瓦拉 丝衬瓦质量不良，有夹渣 或其它杂物改换粘度大润滑油或更换 衬瓦油内混有铁销，熟料粒 及其它硬度较大杂物换油、清洗衬瓦托轮衬瓦发 生叫声及产 生振动托轮径向受力过大，致使 轴与衬瓦间摩擦力增加， 油膜破坏调整托轮受力状况，更换轴承 内润滑油，调大轴承冷却水量 及采用其它冷却措施托轮衬瓦发 生叫声及产 生振动托轮轴向推力过大，使止 推圈受力过大，产生强力 摩擦调整托轮，减轻推力
12、，保持托 轮推力均匀窑筒体局部高温辐射轴承，使润滑油粘度变低，油膜变薄临时换入粘度较高的润滑油 增加隔热措施轴承内冷却水长时间中 断，使其温度升高，破坏恢复冷却水，保持畅通，更换 新的润滑油油粘度冬季低温时，轴承内润滑 油粘度偏高，流动性差， 呈缺油状态及时更换冬季润滑油，开加热 器，对油加热慢速转窑时间过长，使油 勺带油量过少，不能满足 轴与衬瓦之间的润滑要求 轴承内润滑装置发生故障临时人工加油，提高窑速轴与衬瓦接触角和接触点 不符合要求及时修复，清理，补充油量重新修刮衬瓦托轮与轮带 接触面产生 起毛、脱壳 或压溃剥伤托轮中心线歪斜过大，调整托轮、减少歪斜度，增接触不均，局部单位压 力增大加
13、与轮带接触面枳托轮径向力过大 融窜动性差，长期在 某一位直运转，致使托 轮产生台肩，一旦冉窜 动，破坏接触表面调整托轮，减轻负荷削平台肩，保持窑筒体上下 窜动灵活性轮带与托轮间滑动摩擦 增大调整托轮，保证托轮位置正 确轮带侧面挡 环咬毛、掉 铁末、脱落挡轮轴向推力过大，使 轮带与侧面挡环间摩擦 挤压过大调整托轮、减轻推力轮带内表面 与垫板间间 隙过大，筒 体刚性降低磨损所致更换垫板或加垫板传动大小齿 轮接触表面 出现台肩窑筒体窜动性差，固定 在某一位置运转过大。铲平台肩，保持窑筒体窜动 灵活性挡轮安装位置是否合适调整挡轮位置传动轴承摆 动、振动窑筒体弯曲，大小齿轮 传动时发生冲击调直窑筒体大小
14、齿轮的轮齿制造误 差修齿或更换大小齿轮啮合间隙不当J TT、，/ l-LLl 1、调整啮合间隙小齿轮轴与联轴器中心 线不同心校正中心线轴承紧固螺栓或地脚螺 栓松动及时紧固基础底板刚度不够加固底板，提高稳定性轴承损坏更换轴承主减速器齿 轮表面产生 点蚀、裂纹、 剥落等损 伤。窑筒体振动，有冲击、 超负荷。见前述油不清洁，齿间落入杂 物或粘度不够。清洗、清除杂物、换新油齿轮表面材质疲力,，强 度不够必要时更换减速器齿轮齿轮啮合不良，受力不 均匀及时调整，保证良好啮合、 受力均匀主减速器壳 体表面温度 高油少、不清洁、冷却水 中断补加油或清洗换新油，及时 恢复冷却水或采用临时降温 措施受窑筒体上辐射影响加强隔热措施电动机振动地脚螺栓松动紧固地脚螺栓电动机与联轴器中心线 不同心校正中心线轴承损坏、转子与锭子 摩擦更换轴承，检查，调整间隙电动机电流增高窑皮增厚、增长减少风、煤、料处理窑皮窑内结圈处理结圈托轮推力方1可不一致调整托轮、保持正确推力方 向托轮轴承润滑不良改善润滑、加强管理m 1窑筒体弯曲电动机本身出现故障见前还洋细检查、更换有缺陷零件窑头、窑尾 密封严重漏 风窑头石墨块或钢片与风 冷套间隙过大调整重锤、增大紧捆力窑头石墨块破损或磨损 过多更换石墨窑尾固定与活动摩擦间 隙不均或过大检查气缸或进气系统、并及 时处理窑尾径向密封盘根失效更换盘根4、
