振动压路机振动轴用轴承的选择(图文)

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1、安全技术振动压路机振动轴用轴承的选择(图文)1 受承力分析 如图1所示,振动轴用轴承外圈3安装在振动轮1的内孔上,振动轴6安装在轴承内圈5上。施转动力由振动轴6带键端略多于入。当振动轴旋转时,带动偏心块2一起旋转。所产生的离心力Rg的方向就是偏心块2的方向。由于轴承内圈5是在振动轴6上,当振动轴6旋转时,轴承内圈5也跟着同步旋转。偏心块2相对于轴承内圈5没有位置变化,所以对于轴承内圈5来说,偏心块2所产生的离心力只作用于轴承内圈滚道的局部,在轴承内圈5上受到的是局部负荷。 1.振动轮 2.偏心块 3.轴承个圈 4.滚子 5.轴承内圈 6.振动轴 轴承外圈3安装在振动轮1的内孔上,它有两种工况,

2、一种是随振动轮1的停止转动而表静止,另一种是随振动轮1的前进,倒退而转动。振动轮1与振动轴6的转动速度相比,相对较慢。分析这两种工况,偏心块2产生的离心力基本是挨次作用在轴承外圈3滚道的整个圆周上,所以在轴承外圈3上所受到的是循环负荷。振动轴6旋转一周内,轴承餐圈3上所受的力有所不同(如图2所示)。当偏心块转到最高点时。,是于振动轮设计中,振动轮在振动工况下要有肯定的振幅,所以往往要求偏心块产生的离心力大于振动的整个质量。所以当偏心块转到a点时,由于离心力作用,能将振动轮整个提离地面;而当偏心块转到b点时,整个振动轮被大地托住,所以轴承外圈3上的b点所受力大于a点。 振动轴振动工况基本是、在振

3、动轮前进或倒退转动工况下进行的,拿轴承外圈3滚道的某一点来分析,随振动轮的转动的转动而一起转动,基本随着从a点到b点的离心力的循环作用。在轴承外圈3的整个滚道圆周上,振动同旋转一周承受的是交变负荷,但在单位进间内,轴承外圈3的整个滚道圆周上仍承受循环负荷。 2 轴承选用 2.1 轴承类型 依据振动压路机的振动频率,一般为2550Hz。振动轴转速一般为15003000r/min。 设计振动轮时,要使偏心块产生的离心力大于振动轮的总质量 ,使振动轮产生0.32mm的振幅。在10t级振动压路机上,激振力达200kN以上,这样大的激振力,使轴承径向承受较大的负荷,而对轴承径向承受较大的负荷,而对轴承轴

4、向负荷要求不是很高。 振动轴用轴承工作时承受冲击负荷,这就要求轴承有较好的刚性。另外,由于振动压路机偏心块产生的离心力较大,所以轴承选用型号,尺寸较大,相应质量也较大,对安装,修理有肯定的难度,应考虑有利于安装的拆卸。 依据以上分析,振动轴用轴承在工作中,径向受力大是关键。所以,应选择能承受较大径向力的圆 柱滚子轴承,还要合理选择内外圈可分别的轴承,以利安装,修理。 2.2 轴承精度 振动压路机工作时,常为振动冲击运动,主要是保证有肯定的尺寸精度,对旋转精度要求不高,一般选择E级精度就可以。对于旋转速度低的轴承出可选用G级精度轴承,既能满意使用要求又能降低成本。 2.3 游隙 由于选用可他离式

5、员承,所以通过轴承端盖垫即可调整轴向游隙。径向游隙在轴承制造时就确定了。 试验表时,轴承基本组游隙在工作后温度持续上升,轴承端盖温度很快即达90C左右,不久就使轴承过热咬死。缘由是轴承在振动工况下,产生热量大,振动轮内散热条件也不好,油量少,冷却不充分。轴承发热过程, 内圈比外圈温度高。膨胀量大,从而使轴承径向游隙减小,可用以下阅历公式证明 u=t(d+D)/2) 式中u径向游隙减小量 ,t温差,一般条件下为510C,散热条件不好进,t可达1520C,钢的本膨胀系数,d轴承内径,D轴承外径。 依据上述分析,重新选择了轴承径向游隙,选择了轴承帮助游隙,进行逐级国大试验,通过试验,如14t级振动压

6、路机振轴用轴承内径为120mm,其径向游隙为0.200.25mm时,轴承的工作状况基本处于了稳定的阶段,环境温度在20C,检测温度在80C以内,轴承温度不再上升。取得了较好的效果。 2.4 保持架 在最初的轴承选用中,我们选择了通常的钢质轴承保持架,但在振动压路机这种冲击负荷工况下,实际使用23个月时,轴承保持架就严峻磨损,最终造成整个轴承的损坏。 依据分析,钢质保持架刚性着,耐磨性也差,为是造成保持架损坏的主要缘由。为此,我们重新选择了结构刚性好,耐磨性好的铜基保持架。经实际使用,保证了这种冲击负荷工况的要求。 2.5 协作 如图1所示,依据对轴承的受力分析,轴承外圈受到的是循环负荷,轴承内圈所承受的是局部负荷,所以在轴承的协作上,外圈3与振动轮1的协作,应选择较紧的过渡协作;内圈5与振动轴6的协作。应选择较松的过渡协作,以便让套圈滚道间的磨擦力矩带动转位,延长轴承的使用寿命。 3 结论 经过上述的试验分析和选择,经使用,基本达到了设计要求。在振动压路机达到大修期内,不需要更换这一重要的零件,满意了施工要求。 第 1 页 共 1 页

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