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1、西台上泵站工程水泵安装方案（六标段）1、编制依据32、编制说明3一、 工程概况41、工程概况42、工程主要工作量43、本工程目标4二、施工方案和施工工艺51、施工前的准备工作52、水泵安装、管道安装施工检验标准63、技术要求63.1调试要求64、设备安装方法7三、水泵安装技术难点的施工方案101、水泵安装工艺流程102、详细安装工艺描述122.1、 安装临时垫铁122.2、基础板初步就位142.3、 安装地脚螺栓142.4、 垫层准备152.5、 正式垫铁安装162.6、 安装基础板162.7、 电机支座安装172.8、 基础板四周灌浆173、 水泵和电机安装184、各相关管道、油标、传感器等
2、安装。244.1、辅机设备安装：245、电机对中256、安装出口管道、阀门、伸缩节、辅助管道277、连接联轴器28四、设备试运转30五、安装质量的技术措施321、质量管理32（1）、质量管理组织系统32六、工程安全、文明施工及环境保护措施351、保证工程安全的技术措施352、文明施工382.1文明施工现场管理措施381、编制依据1.1、招标文件、设计图纸、技术要求等有效法律文件。1.2、国家、行业，北京市的工程建设和招标技术文件上指定的规范、规程、标准。1.3、现场完成的土建工程完成情况；2、编制说明经过对招标文件、施工单位的施工组织设计、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细的检查踏勘，
3、明确了指导思想，据此编制此方案分别对工程水泵安装、管道安装、其他附属设备的技术方案，并对质量、计划和控制目标进行了编制。由于本次编制未得到厂家的技术资料，也未了解厂家到场设备的状态，只是根据经验简单介绍安装方式。其现场控制目标、控制要点、详细安装要在厂家设备到场根据具体情况实施调整。一、 工程概况1、工程概况西台上泵站位于京密引水渠桩号29+69429+796范围内，京密引水渠左岸，现状京达电站处。设计流量为20m/s，总装机容量4000kW。泵站等别为等，泵站主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级。工程区地震动峰值加速度0.195g，相应地震基本烈度为8度。泵站选用4台立式轴流泵机组，3工1
4、备，单机流量6.67m/s。主要建筑物包括：西台上跌水节制闸、进水渠、进水池、主厂房、副厂房、出水渠、及辅助管理用房等。参建单位：建设单位： 设计单位： 监理单位： 承包单位： 北京翔鲲水务建设有限公司2、工程主要工作量主要工作量有（具体工作量视实际实施的为准）：编 号名 称规 格材 料单位数量备 注1全调节式立式混流泵1600HLQ6.7-7套4甲供2真空破坏阀DN400套4甲供3技术排水系统Q=120M3/H H=25M套1自供4技术供水系统Q=30M3/H H=40M套1自供5透平油系统2CY-3.3/-1套1自供6气系统ZBEX153-0、30AD-XL N=22KW套1自供3、本工程
5、目标根据施工单位投标情况确定；二、施工方案和施工工艺1、施工前的准备工作1.1 安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个， 1.2测量工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。1.3核对机组部件、图纸、安装高程：在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。应根据图纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，
6、配合间隙和光洁度是否符合要求。检查机件是否碰伤，并清除毛刺。检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。如果机组是分件进场应对部件进行分件检查，同时进行预装。安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于 2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。反复复核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现安装困难。 利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。从十字线交叉点吊
7、一吊线锤至水泵墩处。找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按安装按图纸要求和安装程序进行（大型混流泵参照水轮发电机组的要求和程序进行）。在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字鉄的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧(因为水泵还没有就位)。将型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90，并做好记号。2、水泵安装、管道安装施工检验标准1）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-2009）2）
8、、泵站安装及验收规范 （SL317-2004）3）、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）4）、给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-2008）5）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）6）、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 （GB50170-92）7）、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91）8）、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-2006）9）、水泵安装的检验标准可按设备制造厂提供的技术规定及标准执行。3、技术要求3.1调试要求1) 调试前查阅所有设备的安装质量记录，对不
9、符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量符合规范标准、标书及制造厂规定的技术要求。2) 系统设备调试编制调试运转方案。3) 调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施配备齐全。4) 试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，整改合格后方可进行下一步的调试工作。5) 试运转前将不参与运转的系统及附件拆除或隔断。6) 设备的转动部位尽可能通过手工盘动，同时检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统先开启运行。7) 首次启动采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰及
10、方可正常启动。8) 在试运转过程中，对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。9) 运转时测量滑动轴承的工作温度不超过80。10) 设备的调试在业主、监理、制造厂等有关人员到场情况下进行。3.2、水泵安装要求各部位要求：序 号项 目技 术 数 据水泵安装1底座的安装高程偏差2mm2导叶体的水平度偏差0.03mm/m3进口底座的水平度偏差0.05mm/m4泵体部件垂直同心偏差0.5 mm电机安装5高程偏差1.5mm6定子中心与水泵下轴承孔中心偏差0.05mm7水平度偏差0.05mm/m4、设备安装方法4.1设备吊装与运输a.设备吊装 现场进行检查时由于
11、设备未到场，现场起吊设备已经安装完成，并具备起吊条件，对大型设备需要进行分件吊装。b. 开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主、监理和成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：a.对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；b.检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；c.对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；d.检验后应提交有签证的检验记录；e.设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；f.凡与设备配套的电气、仪表等设
12、备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；g.设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。4.2基础验收及处理a.水泵基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线；b.对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷； c.按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的
13、要求后，再进行设备安装；d.水泵基础验收时须同时有业主单位、监理单位、土建单位、安装单位的技术人员同时参加，并在验收记录上签字、盖章认可；e.设备安装前应对基础做如下工作：需要二次灌浆的基础表面，应铲除麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。4.3设备就位及找正找平 本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需
14、利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。a.垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm；垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为0.05mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部； 设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在
