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1、新建武汉至黄石城际铁路工程项目第二标段二分部葛店特大桥（里程桩号：DK20+140.555DK24+875.350）承台作业指导书编制： 审核： 审批： 中国建筑股份有限公司2009年11月目录1 编制依据12 编制范围及工程概况12.1编制范围12.2工程概况12.2.1施工条件12.2.2 主要材料23 施工方法23.1 总体施工方案23.2 基坑开挖33.2.1 准备工作33.2.2 开挖33.2.3 桩头截除、修整43.2.4桩基检测43.2.5 垫层施工43.3 承台钢筋53.3.1 钢筋加工53.3.2 钢筋安装53.4 综合接地53.5 模板63.6 混凝63.7 沉降观测73.
2、7.1 沉降观测标73.7.2观测标的设置73.9 质量检查74 人员及机械配置85 危险源确认96 质量保证措施106.1 质量目标106.2 质量保证体系116.2.1建立健全质量管理组织机构116.2.2 强化全面质量管理意识116.2.3 建立质量检查制度116.3 质量控制管理措施116.3.1 严格执行质量交底制度116.3.2 建立“五不施工”、“三不交接”制度116.3.3 对工序实行严格的“三检”116.3.4 严格隐蔽工程检查和签证126.3.5 严格材料、成品和半成品验收126.3.6 加强原始资料的积累和保存126.3.7 强化计量工作，完善检测手段127 安全目标和安
3、全保证体系及措施127.1 安全管理目标：127.2 安全生产体系127.3 安全保证制度137.3.1 建立健全各项安全制度137.3.2 安全生产教育与培训147.3.3 安全生产检查147.3.4 安全事故报告制度147.3.5 安全奖惩制度147.4 安全保证措施147.4.1 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批147.4.2 综合安全保证措施147.4.3 施工现场安全技术措施157.4.4 承台施工安全技术措施168 应急措施程序178.1 落实“安全生产、预防为主”的方针。178.2 发现基坑塌方的应急措施程序：178.3 人员发现施工机具、电器有漏电应急措施程序：179环水
4、保护17葛店特大桥承台施工作业指导书1 编制依据1.1 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ213-2005）1.2 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）1.3 铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）1.4 客运专线综合接地技术实施办法(暂行)(铁集成2006)1.6 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）1.7 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）1.8 GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T27001-2001职业健康安全标准。2编制目的和适用范围为了规范承台施工程序，
5、严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。本作业指导书适用于武黄城际铁路二标段项目经理部二分部施工的葛店特大桥所有的承台基础施工。3施工工艺3.1施工方案旱地承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水；开挖过程中根据地层情况及地下水位情况选择采用放坡开挖、挡板支撑等支护形式，必要时在基坑外周设置降水井，以防止基坑开挖过程中出现涌砂现象。浅水水中墩承台采取筑岛围堰施工方法。3.2施工工艺流程承台施工工艺流程图3.3一般承台施工可采用断续式水平支撑开挖承台基坑，组合钢模板立外模，一次性现浇混凝土，插入式振捣器捣固。 测量放线。根据导线控
6、制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。 基坑开挖。桩基检测完毕无质量问题后，即可进行基坑开挖。基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工，当开挖至离基底200mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。基坑坑壁坡度表坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石、卵石类土1：0.751：11：1.25粘质土、粉质土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.67软质岩1：01：0.11：0.25硬岩1：01：01：0弃土堆坡角距坑顶缘的距离不小于
7、基坑的深度，以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。开挖防护采用断续式水平支撑，即两侧设水平挡土板，中间留出间隔，并在两侧同时对称立竖方木，再用木横撑上下顶紧。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑开挖自上而下水平分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保
8、安全施工。 必要时，需采用井点降水法开挖基坑。安装井点管，应先造孔后下管，不得将井点管硬打入土内，造孔应垂直，深度宜比滤管底深0.5m左右，滤管底应低于基底以下1.5m。井点管四周应以粗砂灌实，距地面0.51m深度内用黏土填塞严密。适用于粉、细砂，地下水位较高，有承压水，挖基较深，坑壁不易稳定的土质基坑，井点降水法适用范围见表1表1井点类别土壤渗透系数（m/d）降低水位深度（m）井点类别土壤渗透系数（m/d）降低水位深度（m）一级轻型井点法0.18036电渗井点法15射流泵井点法0.15010集水总管与水泵的安装应降低，集水总管向水泵方向宜设0.250.5的下坡。井管系统各部件均应安装严密，不
9、得漏气。降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证不断抽水。对水位降低区域建筑物可能产生的沉降应进行观测，并采取防护措施。拆除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点拆除期间，上部各层井点应继续抽水。 浇筑素混凝土垫层。基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。 凿除伸入承台的超灌桩头混凝土。采用手工凿除和风动工具凿除的施工方法，首先使用风动工具将桩头清除至距设计桩顶1020cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高，最后将桩身变形的钢筋整修复原。 绑扎承台钢筋。钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后
10、将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法，特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。因承台为一次性浇筑，故必须按照设计图绑扎好墩身钢筋或墩身接茬筋。 浇筑混凝土。钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇筑混凝土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣器。浇筑与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚30cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。 基坑回填。承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。3
11、.4大体积混凝土承台施工大体积混凝土承台施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。承台基础分两次施工循环。桩基施工完毕后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工的底模。桩头按设计位置截齐，对承台位置进行准确的施工测量放线。3.4.1钢筋制作所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。钢筋在钢筋
12、场下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度为5d，单面焊接的长度为10d（d为钢筋直径）。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表:表4-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度标准钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d级钢筋45d40d35d3.4.2钢筋连接钢筋接头应设置在承受应力
13、较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：a绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；b钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；c在同一根钢筋上应少设接头。3.4.3钢筋安装钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。钢筋保护层5cm，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置。在
14、钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0的铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。钢筋绑扎时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。3.4.4预留、预埋墩身预埋钢筋伸入承台竖直高度为140cm，应做成与竖直线成15度角的喇叭形。墩身预埋钢筋如与承台钢筋相干扰，则必须保证墩身钢筋的位置正确。安装承台顶层钢筋时，适量预埋一些便于墩柱模板安装的定位钢筋。钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地安装。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。3.4.5模板加工施工用模板拟采用1.5m0.3m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于
