数铣G代码指令详细解释

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1、G 代码G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04延时G05三点圆弧插补G10参数设置G12镜像设置G13设置镜像轴G17XY平面选择G18XZ平面选择G19YZ平面选择G20英制输入G21公制输入G28返回程序参考点G40撤消刀具半径补给G41建立左侧刀具补给G42建立右侧刀具补给G43建立正向刀具长度补给G44建立负向刀具长度补给G49撤消刀具长度补给G50撤消比例缩放G54选择工件坐标系1G55选择工件坐标系2G56选择工件坐标系3G57选择工件坐标系4G58选择工件坐标系5G59选择工件坐标系6G60准确定位G64连续路径加工G68设置坐标旋转G69撤消坐标旋转G81

2、钻孔固定循环（中心孔）G82钻孔固定循环（扩孔）G83钻孔固定循环（深孔）G90绝对坐标编程G91绝对坐标编程G92建立初始工件坐标G00功能： 在加工过程中，常需要刀具空运行到某一点，为下一步加工做好准备，利用指令GOO可以使刀具快速移动到目标点。指令格式：GOO X_Y_Z_；（模态、初态）说明：地址X，Y和Z指定目标点坐标，该点在绝对坐标编程中，为工作坐标系 的坐标；在相对坐标编程中，为相对于起点的增量。执行G00指令时，刀具的移 动速度由系统参数设定，不受进给功能指令F的影响。刀具的移动方式有三种：1) 各轴以其最快的速度同时移动，通常情况下因速度和移动距离的不同先后到 达目标点，刀具

3、移动路线为任意的。2) 各轴按设定的速度以联动的方式移动到位，刀具移动路线为一条直线。3) 各轴按输入的坐标字顺序分别快速移动到位，刀具的移动路线为阶梯形。 用户可以根据自身需要，选择其中一种刀具移动方式在 OpenSoftCNC 配置系统中 设置，参见OSNCO1M系统配置手册章节系统参数设置。该指令执行时一直有效, 直到被同样具有插补功能的其它指令(G01/G02/G03/G05)取代。编程举例：如图所示，命令刀具从点A快速移动到点B编程如下:1. 绝对编程：N20 G90 G00 X25 Y302. 相对编程：N20 G91 G00 X15 Y20提示： G00 指令中缺省的坐标轴视为该

4、轴不运动，如例中 Z 轴不动。G01功能： G01 用来指定直线插补，其作用是切削加工任意斜率的平面或空间直线。指令格式：G01 X_ Y_ Z_ F_；(模态)说明：地址X，Y和Z指定目标点坐标，该点在绝对坐标编程中，为工作坐标系 的坐标；在相对坐标编程中，为相对于起点的增量， F 指定刀具沿运动轨迹的进 给速度。执行该指令时，刀具以坐标轴联动的方式，从当前位置插补加工至目标 点。移动路线为一直线。该指令一直有效，直到被具有插补功能的其它指令 (G00/G02/G03/G05)取代。编程举例：如图所示，命令刀具从点A直线插补至点B。N30 G91 G01 X15 Y-15； 相对编程提示：G

5、01指令中缺省的坐标轴视为该轴不运动，如上例中的Z轴不动；若F缺 省，则按系统设置的速度进给或按前面程序段中F指定的速度进给。G03功能： G02 为顺圆插补； G03 为逆圆插补，用以在指定平面内按设定的进给速度 沿圆弧轨迹切削。指令格式：G17 G02(G03) X_ Y_ I_ J_ F_； (XY 平面，模态)G18 G02(G03) X_ Z_ I_ K_ F_； (XZ 平面，模态)G19 G02(G03) Y_ Z_ J_ K_ F_； (YZ 平面，模态)G17 G02(G03) X_ Y_ R_； (XY平面，模态，半径编程)G18 G02(G03) X_ Z_ R_； (X

6、Z平面，模态，半径编程)G19 G02(G03) Y_ Z_ R_； (YZ平面，模态，半径编程)项指令含义指令功能1平面指定G17指定XY平面的圆弧G18指定ZX平面的圆弧G19指定YZ平面的圆弧2G02指定为顺时针旋转圆弧旋转方向G03指定为逆时针旋转3目标点位置G90方式X, Y, Z 中的2轴指定工作坐标系的目 标点位置G91方式指定从起始点到目标 点的距离4从起始点到圆 心的距离I, J, K 中的2轴指定从起始点到圆心的矢量圆弧半径R指定圆弧半径5刀具进给速度F指定沿圆弧移动速度指令说明：使用圆弧插补指令，必须先用G17/G18/G19指定圆弧所在平面（XY、 ZX、或YZ平面）。

7、圆弧顺时针（或逆时针）旋转的判别方式为：在右手直角坐标系中，沿 X、 Y、 Z 三轴中非圆弧所在平面（如：XY平面）的轴（如：Z轴）正向往负向看去，顺时 针方向用G02，反之用G03，如图：地址X，Y（或Z）指定圆弧的终点即目标点，在G90方式（绝对坐标编程）中该点 为工作坐标系的坐标；在G91方式（相对编程方式）中该点为相对于起始点的增 量。I，J、K分别为平行于X，Y、Z的轴，用来表示圆心的坐标，因I，J、K后面的 数值为圆弧起点到圆心矢量的分量，故始终为相对于圆弧起点的增量值。当已知圆弧终点坐标和半径，可以选取半径编程的方式插补圆弧， R 为圆弧半径， 当圆心角小于180度时R为正；大于

8、180度时R为负。指令F指定刀具沿轨迹的进给速度，缺省值为系统设置的进给速度或前序程序段 中指定的速度，执行 G02/G03 指令时，刀具以坐标轴联动的方式从当前位置插补加工至目标点。 G02 （或G03）一直有效，直到被具有插补功能的其它指令G00/G01/G03 （或G02） /G05 取代。举例：编程举例1：如图2-6所示，在XY平面上，加工圆弧AB、BC,加工路线为A-B-C, 采用圆心和终点（IJK）的方式编程。1、绝对编程N10 G92 X38 Y44 Z0； 定义起刀点的位置N20 G90 G17 G03 X70 Y60 120 J16；加工 ABN30 G02 X110 Y20

9、 I0 J-40； 加工 BC2、相对编程N10 G91 G17；相对编程，指定在XY平面加工N20 G03 X32 Y16 120 JO F200；加工 AB 圆弧N30 G02 X40 Y-40 I0 J-40； 加工 BC 圆弧编程举例2：如图所示，设在XY平面上，加工圆弧CD和DC,加工路线为C-D-C, 采用圆弧半径方式编程。1、绝对编程N10 G92 X-40 Y-30 Z0； 定义起刀点的位置N20 G90 G17 G02 X40 Y-30 R50； 加工 CD 段N30 G03 X-40 Y-30 R-50； 加工 DC 段 2、相对编程N10 G91 G17；相对编程，指定在

10、XY平面加工N20 G02 X60 Y0 R50 F200； 加工 CD 段圆弧N30 G03 X-60 Y0 R-50； 加工 DC 段圆弧!G03编程举例3：当插补整圆时，只能采用IJK编程方式，如图2-8所示，设在XY 平面上加工 R20 整圆。1、绝对编程N10 G92 X0 Y0 Z0； 定义起刀点的位置N20 G90 G17 G00 X20 Y0； 将刀具移至点 AN30 G03 I-20 J0 F500； 加工整圆N40 G00 X0 Y0； 回到起刀点 2、相对编程N10 G91 G17；相对编程，指定在XY平面加工N20 G00 X20 Y0； 将刀具移至A点N30 G03

11、I-20 J0 F500； 加工整圆N40 G00 X-20 Y0； 回到起刀点提示：加工平面缺省为XY；插补圆弧的尺寸必须在一定的公差范围之内，否则 编译将不能通过，同时，系统会发出报警信息。本系统的公差值为0.01mm；终 点地址X，Y，Z若某一项为零，表示该轴无位移，可以省略；10, J0, K0，可以 省略。功能： G04 指令主要用于使刀具作短暂的无进给光整加工，如绞孔或镗平面， 也可以用作程序延时。指令格式： G04 P_；说明：地址 P 后的数值给定暂停的时间，单位为秒，可以是精确到小数点后两位。G04只在自身程序段中生效，并暂停给定的时间，在此之前设定的进给速度F和 主轴转速S

12、被存入专门的数据区，并在G04程序段之后的程序段中继续生效。编程举例：设定进给速度、主轴转速及转向，命令刀具进行直线插补，并在插补 过程中暂停 3.5 秒。N50 G01 Z-15 F500 S400 M03； 设置速度和主轴转速N60 G04 P3.5； 暂停 3.5 秒N70 Z-20； 继续直线插补，速度和主轴转速持续有效功能： 当圆弧的半径和圆心未知，而知道圆弧上除了的起点和终点之外的任意 一点的坐标，可以采用 G05 进行三点圆弧插补。指令格式：G17 G05 X_ Y_ I_ J_ F_；（XY 平面，模态）G18 G05 X_ Z_ I_ K_ F_；（XZ 平面，模态）G19

13、G05 Y_ Z_ J_ K_ F_；（YZ 平面，模态） 说明：地址X, Y （或Z）指定目标点坐标，该点在绝对坐标编程中，为工作坐标 系的坐标；在相对坐标编程中，为相对于起点的增量。I，J和K分别为平行于X，Y和Z的轴，用来表示圆弧上任意一点（除了起点和 终点）的的坐标，因I，J和K后面的数值为起点到该任意点矢量的分量，故始 终为增量值；F指定刀具沿运动轨迹的进给速度。执行该指令时，刀具以坐标轴联动的方式，按指定的进给速度，从当前位置插补 加工至目标点。该指令一直有效，直到被具有插补功能的其它指令（ G00/G01/G02/G03 ）取代。编程举例：如图所示，设在平面XY上，加工圆弧ABC

14、，加工路线为A-B-C，分 别采用绝对编程和相对编程如下：1、绝对编程：N10 G92 X30 Y30 Z0； 定义起刀点的位置N20 G90 G17 G05 X90 Y40 140 J2；加工 ABCN30 G00 X0 Y0 Z0； 回到编程原点YGO2B5040CA30307090 X2、相对编程：N10 G91 G17；相对编程，指定在XY平面加工N20 G05 X60 Y10 I40 J20 F500；加工圆弧 ABC 提示：1、当没有指定园弧所在平面时，缺省为XY平面；2、插补圆弧的尺寸必须在一定的公差范围之内，否则编译将不能通过，同时 系统会发出报警信息。本系统的公差值为0.01mm。3、终点地址X, Y, Z,若某一项为零，表示该轴无位移，可以省略；4、10, J0, K0,可以省略。功能：指令G10用来设置工作坐标系G54G59，动态设置刀具半径（长度）补 偿值,目的是使一个刀具可以匹配不同补偿的数据组,构成多个切削刃。指令格式：G10 W_ X_ Y_ Z_；设置工作坐标系，模态。G10 D_ R_ ；设置参数号及刀具半径补偿值,模态。G10 H_ R_ ；设置参数号及刀具长度补偿值,模态。说明：代码含义功能W工作坐标系编号指定需要设置的工作坐标系W11W6 与 G54G59 对 应，即：W1对应于G54W2对应于G55