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1、空调水系统管道安装分项工程质量技术交底卡GD2301003 总承包单位单位(子单位)工程 名称分部工程通风空调交底部位日期年月日交 底 内 容交底内容一、施工质量验收规范：通风与空调工程施工质量验收规范(GB502432002)； 一、施工依据：三、设备检杳：空调水系统使用的管道、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管 件及附属材料应有出场合格证及检测报告。本工程选用的无缝钢管，其管道及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁 内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件无偏扣、乱扣或丝扣不全等 现象；四、施工设备1主要机具：卷扬机、空气压缩机、交(直)流电
2、焊机、砂轮切割机、套丝机、台钻、试 压泵、砂轮切割机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、PPR等复合管专用焊机。2工具：手砂轮、压力工作台、手动葫芦、电锤、手电钻、坡口机、手锯、套丝板、管钳 子、链钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳手、水平尺、手锤、电气焊工具等。3.测量工具：压力表、钢直尺、钢卷尺、水平尺、角尺、线坠、石笔、小白线、焊接检验 尺。五、施工工艺：1. 工艺流程:：安装准备f预制加工f卡架安装f干管安装f立管安装f支管安装f试压f冲洗f防腐 f保温f调试；2. 工艺操作：(1) 预制加工1) 管道预制：按施工草图,进行管段的加工预制，包括:断管、套丝、上零件、调直、核对 尺寸，并按系统环
3、路分组编号，码放整齐。2) 支架预制包括下料、开孔、螺纹加工、组对点焊、校核焊接、矫形、防腐处理。(2) 支吊架安装：预留孔洞时先冲洗、灌1： 3水泥沙浆、找正、挤紧塞牢、灌缝摸平、达到强度后安管； 预埋铁件时先清理、划线、点焊、找正、焊牢、防腐；固定在空心砖墙上时，严禁采用膨 胀螺栓。(3) 干管安装1) 按施工草图,进行管段的加工预制，包括:断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，并按 系统环路分组编号，码放整齐。2) 安装卡架，按设计要求或规定间距和坡度安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 安装托架上的管道时，先
4、把管就位在托架上，在第一节管装好U形卡和防结露托，然后安装第 二节管，以后各节均照此进行，紧固好螺栓。3）干管安装应从机房进户或分支路点开始，装管前要检查管壁并清理干净。在丝头处涂 上铅油、缠好麻丝，一人在末端扶正管道，一人在接口处把管对准丝扣，慢慢转动入扣， 用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调正时的标记，要求丝 扣外露23扣，并清掉丝头。依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿 好钢套管）。4）采用无缝钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第 一节开始；找正管口，对准管口使预留口方向准确，然用气焊点焊固定，然后施焊，焊完 后应保证
5、管道正直。5）遇到伸缩器，应在预制时按规范要求做好预压缩（或拉伸），并作好记录。按位置固定， 与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。6）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置、变径是否正确，然后找直，用水平尺和 塞尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致， 最后焊结固定卡处的止动板。7）摆正或安装好管道通过结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。交底内容（4）立管安装1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序 运到安装地点。2）安装时有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立
6、管对准接 口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求， 丝扣外露23扌扣预留口平正为止，并清净麻头。3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子 松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管， 最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（5）支管安装1）检查空调机组或风机盘管安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸。2）配支管，空调机组安装出、入口阀门，压力表，温度计等设备；风机盘管安装出、入 口阀门（温控阀）软接头等3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行尺寸，并复查表冷器有无移动，其接头
7、 有无转动、裂纹。按设计要求或规定的压力进行试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将 水泻净。（6）管道试验1）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时, 应符合下列规定：冷冷水系统的试验压力，本工程试验压力为0.8Mpa。本工程采用系统试压方法。系统试 压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验 压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验 升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力， 外观检查无渗漏为合格。六、质量验收1. 质量控制（1）管道支吊
8、架的形式、位置、间距、标高应符合设计规范要求，其中固定支架的设置 应位置正确、牢固可靠。（2）在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。（3）按金属管道焊接的项目检验，必须具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应 类别焊接的焊工合格证书。2. 质量标准（1）主控项目1）空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接 形式应符合设计规定。2）管道安装应符合下列规定：隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员（或建设单位项目专业技术人员）验收及签字； 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔
9、性接口。 柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；3）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入 水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、 空调设备相贯通；4）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应 高出楼层地面2050mm,并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应交底内容使用不燃绝热材料填塞紧密。5）管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验：试验压力等于0.8Mpa。
10、采用系统试压方法。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。 试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力 试验升至试验压力后，稳压10min,压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作 压力，外观检查无渗漏为合格。（2）一般项目1）金属管道的焊接应符合下列规定：管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应 符合表6-1的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离 设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。表6-
11、1管道焊接坡口形式和尺寸交底内容管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第11.3.3条的W级规定。2）法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不 应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀 拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。3）钢制管道的安装应符合下列规定：管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及 时封闭敞开的管口；管道弯制弯管的弯曲半径，热
12、弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯 管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管 道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；4）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃 硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊 架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5）管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表6-2的规定。在吊顶内等暗装管 道的位置应正确，无明显偏差。项目允许偏差nrnO检査方法坐标醍空及地洵室孙25按棗统检查箝道的起点、终点、分 京点和
13、变向点座各点之间的百育帀 经纬悦、木准図、液怀逹通器、水 平仪、拉线和尺最检晋室内15坦地60标高架空及地沟室外=20室内二圧坦地25朋平管道平直度IJSLOO nutI%孔 h母大谊用宜尺、担线和尺量哙査UNlOOnini丨.乱爺（亂蚊人录大也立管垂直度3%5曲.摄大詰用直尺、銭郭、拉线蔔尺量检脊成拌管段间距10 (15)用直尺尺量哙査嚴打:管段或应排刑门在庇一平面上3帀直尺、拉塗和尺虽检査注：1.菅迢的有號检度交底内容表6-2管道安装的允许偏差和检验方法6）金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。 设计无规定时，应符合下列规定：支、吊架的安装应平整牢固，与
14、管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架； 冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设 备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、 阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；无热位移的管道吊架，其吊 杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量 按计算确定；滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移 值或符合设计文件规定；管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。专业技术负责人:交底人:接受人:
