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1、水泥砼路面工程施工一、水泥砼路面的施工1、施工测量 将导线网、水准网测量结果作为施工作业测量的依据，编 制放线程序，复核横断面图，恢复定线测量。全路段采用坐标放 线法进行路面的施工放样采用J2经纬仪，S2水准仪等仪器进行 测量。2、施工前路基质量要求（1）路基的路床标高，宽度，线形及边坡坡度按我方设计的 图纸要求；边沟，截水沟和排水沟沟底无阻水，积水现象，具备 铺砌要求。（2）路基表面平整，密实，曲线圆滑，边线顺直。边坡坡面 平顺稳定。边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。3、路面基层施工 路基基层为级配砂石基层，其施工如下。（1）摊铺 1摊铺前对土路基（路床）中线纵横断高层宽度进行复核测 量，表面
2、清洁、无杂物。2按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业。2机铺或人铺按设计厚度X压实系数的松铺厚度，反复检测 虚厚高层及横断面使之符合设计要求，边线齐正。3压实系数人工：1.251.30，机械：1.201.254每层不应超过松厚30cm。（2）碾压1人工摊铺3050m时，泼水碾压。2洒水按15一20kg/m2数量结合季节洒水，待表面潮干后即 可碾压。3开始上碾稳压应用轻碾，视砂石层厚度而定。4由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压 34 遍。5碾压全过程均须随压随洒水，保持在最佳含水量的情况下 碾压。6稳压两遍后，即时检查、找补，同时如发现砂窝或梅花现 象，应将多余的砂或砾石挖出
3、，分别掺入适量的砾石或砂，彻底 翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂或砾石覆盖处理。7碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压， 待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压。（3）养护1砂石成活应连续进行上层施工，如不能连续铺筑上层时， 应设人洒水，保持湿润养护；2禁止车辆通行，特别是履带车辆。3、级配砂砾层的质量要求和允许偏差（1）质量要求1表面应坚实、平整，不得有梅花、砂窝现象。2用121以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。2允许偏差序 号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1厚度+20、 -10%1000m21用尺量2平整度1520m路宽1533宽度不小于
4、设 计规定40m1用尺量4中线高程2020m1用水准仪5横坡20、且 横坡差不 大于土0.3%20m路宽1566压实密度2.3 t/m31000m21灌砂法4、水泥砼路面工程（1）摊铺水泥混凝土之前，应对基层的回弹模量进行检查， 是否符合设计要求，如不符合要求，则应采取继续碾压，局部处 理措施。（2）模板采用钢模，模板安装的平面位置与高程应与设计一 致，模板两侧用打入基层的钢钎固定，模板底面与基层顶面紧贴， 局部低洼处（空隙）要在充分夯实后用水泥砂浆铺平，模板接头 与基层接触处不能漏浆，模板内涂隔离剂。3）水泥混凝土路面的浇注包括摊铺与振捣两个过程。保证 摊铺混凝土拌合期的匀质性的振捣的密实性
5、是确保混凝土质量 的关键。（4）水泥路面面层混凝土摊铺1混凝土拌合物摊铺前，应将基层浇水湿润，对模板稳定 情况和钢筋的位置进行全面检查。2混凝土拌合物由运输车直接卸在基层上，卸料高度不应 超过2m,当超过此高度时，应采用溜槽或串筒。拌合物应尽量 卸成几个小堆，以减少离析现象。如发现有离析现象，应用铁锹 将拌物翻拌均匀。3混凝土拌合物机动车道分两次摊铺，下层厚度为总厚度的 3/5。摊铺顺序应先边角后中间，模板附近摊铺时，应将铁锹插 动几下，使拌合物密实，以免出现搁空，产生蜂窝。（5）水泥路面面层混凝土振捣1混凝土振捣先用插入式振动器全面振插一次，插入式振 动器有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混
6、凝土表面垂直。另 一种是斜向振捣，即振动棒与表面成一定角度（约40。50）。2振动器的操作要做到“快插慢拔”快插是为了防止将表 面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了 使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜 将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3振动器插点的距离不宜大于其作用半径R （3040cm）的 1.5倍。距离模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避 免碰撞模板和钢筋。4每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长会使混 凝土产生离析现象。一般每点插振时间为20S30S,使混凝土 表面不再有明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5在插入或
7、振动器全面插振以后,应用平板式振动器全面振 捣。振动器在每一位置上应连续振动一定时间,其具体的振动时 间以不再冒气泡并均匀出现浆液为准。移动时应依次前进,排与 排之间应相互搭接1020cm，防止漏振。6平板式振动器振捣以后,应用振动梁往返拖拉23遍,前进速度以每分钟1.21.5m为宜，对有不平之处，应及时辅以 人工挖填补平，补填时用骨料较细的拌合物，严禁用纯砂浆填补。7振动梁振动以后，最后用滚杠推拉赶浆提浆，使表面均匀 地保持56mm的砂浆层，以利密圭寸和做面。8最后挂线检查，发现不平处要及时处理。混凝土浇筑后， 混凝土表面无泌水时进行抹面，抹面时每次与上次抹面的痕迹重 叠一半，在板面低洼处要
8、补充混凝土，关用直尺检查平整度，严 禁在板面上洒水、撒水泥粉抹面。（6）养护1混凝土表面泌水消失后，进行塑料薄膜覆盖养护，温度 较高时，用湿草袋等物覆盖混凝土表面，每天洒水23次，具 体以保持混凝土湿润为准。2当混凝土板强度达到2.5Mpa的抗压强度方可拆模。（7）特殊部位路面处理1当道路处于自由边时，设置边缘钢筋和角隅钢筋。当板角 为锐角时，采用螺纹钢筋加强，布置在板的上部，距板顶最小净 距不小于3cm,长度为12cm。2混凝土板设置垂直相交的纵向和横向接缝，将砼板分矩 形板，在交叉路口出现错缝，必须设置防裂筋。3伸缩缝及纵缝均采用缝机切缝，沥青聚氨脂填缝，在板 厚改变处，小平竖曲线和凹型竖
9、曲线纵坡变换处均设置胀缝，胀 缝应与路中心线垂直，缝壁必须与板面垂直，缝宽2cm,缝中不 得透浆，缝隙下部填沥青木丝板，上部灌沥青聚氨脂填缝料封面。 胀缝采用滑动传力杆，传力杆为光圆钢筋25，设在板中央，其 长度一半再加5 cm涂防锈油漆，再涂油脂，外包聚氯乙烯薄膜。 套在硬聚氯乙烯套筒里，套筒内3 cm用橡胶碎末填充、纱头。 套子端在相邻板中交错布置，以避免温度变化时，两边的路面将 无法自由伸缩。4拉杆为14螺纹钢筋，设在板中央，并在拉杆中部范围内刷沥青进行防锈处理。（8）路缘石（道牙）安装施工本工程的路缘石（道牙）为预制C30砼块，其施工要求如下。1道牙基础与道路基层结构同步施工。 2放线
10、与刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙边线桩，（用钢筋棍制作），直线部分的间距1015m，弯道部 分510m，路口圆弧15m反复校核牙顶高程和曲线，以求牙 顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。3安砌：在刨好的槽面上要铺2cm砂浆，按放线位置和高 程安砌牙道，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶 面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（1cm）。4安砌好道牙，对道牙前的肥槽用道路基层材料填埋并夯 打密实；对道牙背后，取含水量合适的好土夯填密实后，再回填 石灰土分层夯实至牙顶。5勾缝：在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核道牙的位置 和高程、顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆 填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。
