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1、方坯高效连铸工艺技术操作规程1、连铸机主要工艺概况1.1浇注方式采用定径水口敞开浇注方式，菜籽油润滑。1.2工艺参数序号名称单位参数01机型罗可普全弧形小方坯连铸机02外孤半径mR803合数X机数X流数1X4X404流间距mm120005结品器长度mm90006浇铸铸坯断面尺寸mm150X15007铸坯定尺长度m6.008铸机设计年产量t/a40X1009铸机年作业率%85.0010振幅mm5.011振动频率次/min17012中间包容量t813拉速铸坯断面m/min工作拉速2.53.5120X120最大拉速4.01.3生产工艺流程40吨钢包一80吨钢包回转台一 16吨中间包 900mm结品器
2、+ 二冷段一拉矫机一 火焰自动定尺切割机一翻钢机一*移坯车一 推钢机冷床铸坯堆垛1.4主浇钢种(1) 20Mnsi(2)普碳钢1.5钢水成分要求(1) Mn/si2.5(2) Mn/SN25(3)禁止用铝脱氧，钢水中酸熔铝必须控制在0.006%范围。2、大包浇钢工操作规程2.1浇铸前的准备2.1.1检查P2台上有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。2.1.2按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异 常及时通知电工检修。2.1.3检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动 情况及备用气动传动装置的运行情况。2.1.4指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。2.1
3、.5准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、吹氧管、胶管、铁锤、测温 枪、样勺及样模。2.1.6准备好大包浇注所需的原材料：Si-Ca粉，中间包覆盖剂、测温偶头 及纸管，中间包冷料。2.1.7上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收位置作接收钢水的准备。2.2浇铸操作 2.2.1钢包放上回转臂前，了解访炉在冶炼小平台上的温度。钢水温度应 严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应改模注或回炉。钢种炉次出钢温度C吹Ar前小平 台温度C吹Ar前小平 台温度C中间包温 度。C普碳第一炉1710=101640=101625=101545=10连浇炉1685=101625=101610=101540=102
4、0Mnsi第一炉1705=101636=101620=101535=10连烧炉1680=101615=1001600=101530=10说明：(1)三流或冬季浇注时必须取中上限温度。(2)四流或夏季浇注时可以取中不限温度（3）其他钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定。2.2.2当装满钢水的大包座落在回转臂后，操纵主令控制手柄，将其转到“浇铸”位置。2.2.3大包开浇前，当听到机长的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉 0.5-1kg。2.2.4大包开浇要迅速，钢水不能自动流出时要烧氧引流。2.2.5当中间包钢水液高达200mm300mm时，加入2包中间包覆盖剂 （20Kg/包）将液面
5、覆盖起来。2.2.6当中间包多液面高度达到300mm时，关小水口并通知中间包浇钢工 开浇，为保证在正常浇注时，控制中间包钢液面在300mm550mm之间， 直至大包钢水浇完。2.2.7开浇后，必须注意滑动水口机构的松紧及中包内衬的浸蚀情况，出 现问题，及时采取补救措施；中间包内钢水裸露过多或冷钢时，应根据连 浇炉数，酌情补加覆盖剂。2.2.8测温应在2、3流控制区之间，插入深度N250mm以上，按开浇后 5min，浇注一半，浇注末期（结束前5min）的三次时间间隔，测量中间包钢 水温度，中包第一炉应在开浇后3min时增加一次，在大包温度偏低的情 况下可增加12次测温。2.2.9大包开江浇后约1
6、0min时，关小水口开度，于水口处接取成品钢样。 2.2.10当本次大包中钢水快浇完时，应将水口全开，使中间包内的钢水液 面深度在大包停浇时能达到最高规定值（高中间包绝热板最低处上沿 80mm100册），以此保证在连浇时，下次大包开浇前中间包液面高度不 低于250mm，防止涡旋卷渣，利于多炉连浇；同时应密切注视钢流。见 到下渣立即关闭大包水口严禁向中间包内放渣。2.2.11当大包水口关不住时，应先将中间包放满后，再旋转至事故钢包上 放完钢水。2.3浇铸结束操作2.3.1连浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，转动回转臂，将装 满钢水的钢包转到“浇注”位，待其他工作就绪后，即可打开滑动水口向
7、中间包放钢水。2.3.2停浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，将空包转到“接收 钢包”的位置，当空包吊离回臂后，将回转臂置于与厂房长度方向平行的 位置。2.3.3更换事故钢包，做好交接班准备。3、中间包浇钢工操作规程3.1浇铸前的准备3.1.1摆好溢流渣盘，修砌好溢流摆槽。3.1.2准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、水口堵锥、捞渣棒、 石棉绳、铝条、12mm、长12mm螺纹钢冷料、细氧管、细胶管、石棉布、 渣铲、契形钢钎及渣桶和加油管等。3.1.3中间包的校装，清理中间包内的垃圾，检查水口是否畅通及绝热板 的砌筑情况。3.1.4中间包的烘烤3.1.4.1中间包在小车上到位后，将车开
8、到浇铸位置，进行水口与结品器 的对中调试；结品器与定径水口的中心线偏差不得大于2mm。3.1.4.2对中调试完毕后，将中间包小车开到中间包烘烤装置下，先烘烤 水口大于2.5小时，接调度室指令，点火烘烤包衬，先小火烘烤20分钟， 中火烘烤30分钟，再大火烘烤10分钟。3.1.4.3烘烤操作先将烧咀下降到适当的位置，然后放火种于烧咀口，再打开天燃气阀， 并启动鼓风机，接着调整天燃气阀的鼓风量，使火焰达到所需要燃烧程度。 在结束烘烤时，先关闭天燃气阀，再停止鼓风机。3.1.5设备的检查准备3.1.5.1按下P3操作箱上的“试验灯光”按钮，检查各信号灯确保 正常，若有异常应立即通知电工检修。3.1.5
9、.2检查结品器内腔工作面有无严重损伤和漏水现象。结品器进 水总管压力为0.7Mpa时，不得有渗漏。3.1.5.3结品器停止使用标准：倒锥度0.4%0.6%/m铜管内壁凹凸缺陷深度0.5mm。在钢液面区域的损伤刮痕深1.0mm1.5mm。3.1.5.4当P1操作台上铸机工作方式选择开关置于“手动”位置时， 进行如下操作：检查结品振动装置的运行是否正常，如不正常应立即检修。与配水工一起检查二冷水的喷淋和各弧喷淋集管的对中情况和喷嘴是否堵塞，以及各弧喷淋集管与引锭杆表面距离：内外弧：110mm，左右 弧：90mm，并按当班所浇钢种及断面调整好水量。3.1.5.5当P1操作台上铸机工作方式选择开关置于
10、“准备送引锭” 时，将P3上的铸机状态置于“送引锭”位。3.1.5.6开始送引锭后，做如下操作：监视平台下引锭杆的运行情况： 当引锭杆运达二冷室内时，停止送引锭，此时进入二冷室完成上盖板、垫 石棉布、装引锭销等工程后，再由P10上的点动按钮“送”、“回”启动拉 矫机慢速将引锭杆送入结品器内50mm100mm。3.1.5.7引锭杆到位后，用石棉绳堵塞好引锭头与结品器内腔四周的 缝隙，再竖装一些冷料，用短冷料盖住引锭钩头部，并在结品器四周涂抹 一层润滑油，最后在结品器上口盖上一块石棉板，以防脏物掉到已准备好 的结品器内。3.2浇注操作3.2.1当钢水吊到浇注平台后，停止烘包，然后将中间包小车开到浇
11、 注位置，并使水口与结品器严格对中，结品器与定径水口中心线偏差不得 大于2mmo3.2.2中间包液面高度为300mm时即可开浇，并摆槽，等铸流圆流后 甩开摆槽，同时在P3操作箱上按下“开浇”按扭，再将“二冷水”控制 开关置于“开”位，则浇铸正式开始，用甩摆槽方式适当控制钢流，保证 起步时间不低于10秒。3.2.3当按过P3上“开浇”灯光按钮后，则有如下动作发生：“开浇” 灯光按扭的灯亮（此灯停浇状态则灭），该流拉矫机电机正向启动，以在 P3上通过拉速设定钮所设定的速度起步拉坯，（起步拉速设定0.5mm/min1.0m/min）。3.2.4当铸坯过拉矫机后，随即旋转“拉速调节旋钮“使拉速逐渐趋
12、于正常，速度变化不得超过0.2m/min,铸坯在过拉矫机前，拉速不得大 于 2.5m/min。3.2.5中间包浇钢工必须根据中间包钢水温度来调整拉坯速度。3.2.6根据钢水的温度、流动性、拉坯速度等情况通知大包浇钢工调 整中间包钢液面高度。3.2.7密切注意中间包的使用情况，出了故障要立即停浇，将小车开 出浇铸位置，避免出现重大事故。3.3热换中间包操作1热换条件1.1四个结品器均正常工作，或其中一个流径热送引锭后仍可正常拉 钢。1.2二、三流切割设备必须正常工作，其它设备正常。1.3铸坯无挂痕，脱方等表面质量缺陷。1.4热换中间包第一炉大包提前5min上回转台，且按连铸第一炉钢 水控制温度。
13、2、热换方法2.1将认真检查好的中间包提前1小时按烘烤制度烘好。2.2当上个中间包残余钢液面在150mm左右时，用堵锥堵住中间包 水口，停拉速，关闭二冷水，结品器冷却水不能关，迅速开走中间包。2.3先捞净结品器中浮渣，后由一个人在结品器中心垂直插入连接 件，插入深度250mm，高出液面150mm，插稳后由另一个人微调拉速， 用低拉速拉钢使结品器内液面离上口距离500mm左右停拉速。2.4将热换中间包车开过来准确对位，堵好水口加引流沙和si-Ca粉， 摆正摆槽。2.5启动回转台，使大包达到浇铸位，打开大包水口向中间包内放钢 水。2.6当中间包液面达到300mm，取下堵锥，等钢水圆流后摆开摆槽，
14、待液面上涨接近品器上口 300mm时按正常起步给拉速，同时打开二冷水， 开始正常拉钢。2.7热换成功后冷坯过拉矫机时如果打滑，可采取相应的措施：如撒 沙子、垫细氧管等。2.8接头部分过切割机后立即切掉。2.9整个热换中间包过程时间控制在10min以内，以防铸坯过冷，拉 矫机打滑导致顶坯溢钢。3.4热送引锭操作1、条件：1.1水口未引过流。1.2二冷喷淋集管对中，喷嘴喷淋效果好，无铸坯质量缺陷。1.3铁水流足，钢水供应得上。1.4结品器内无坯壳、冷钢。1.5摆槽活动好用。2、准备：2.1清净二冷室内喷淋集管上的残钢和残渣。2.2试该流二冷水。2.3按送引锭操作要求进行送引锭、装冷料。2.4将细氧
15、管弯好。3、操作：3.1将摆槽正对水口。3.2用细氧管在另外流的捞渣棒上打火。3.3打燃火后将细氧管垂直插入水口内引流。3.4等引流成功钢水圆流后，甩开摆槽开始起步操作。3.5按正常起步给拉速。3.5浇铸结速操作3.5.1中间包快浇完时，以观察钢流，避免下渣。3.5.2当中间包液面低于200mm时，降低拉速，当中间包液面低于 100mm时，用堵锥堵死，并将中间包小车开到渣盘上方。3.5.3将P3上铸机状态置于“送引锭”位，并通知主控室将铸机工作 方式选择开关置于“手动”位置。3.5.4将二冷室的各弧喷淋集管和喷嘴上的冷凝钢清除干部，并试水 检查。3.5.5把结品器盖板上，结品器内壁的冷钢残渣清扫干净，并清理好 现场，准备下一次浇铸。4、主控室操作规程4.1浇铸准备4.1.1通知电气室送电，此时各操作台上的“控制电源”指示信号灯
