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1、蓝雁集团（石家桥）工程（总#-5、基础预应力混凝土 PHC管桩）施工四川三一工程建设（集团）有限公司蓝雁集团（石家桥）工程项目部二零一零年十一月五日#施工组织设计（方案）报审表工程名称： 蓝雁集团（石家桥工业区）建设工程编号：总#-5JL-A002致：乐山鉴顺达建设工程监理公司（监理单位）：现报上_出口肉类加工厂、总#-5基础预应力混凝土 PHC管桩工程、专项施工方 案，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。附：施工组织设计（方案）承包单位项目部（公章）：项目负责人（签字）： 拿E勇项目技术负责人（签字）： 刘宾龙 日 期：2010年11月5日 专业监理工程师审查意见：1
2、 同意2。不同意3。按以下主要内容修改补充专业监理工程师（签字）：日 期：年 月 日总监理工程师审核意见：1 同意2。不同意3。按以下主要内容修改补充项目监理机构（公章）：总监理工程师（签字）：日 期： 年 月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。建设、监理、施工单位各一份。四川省建设厅制#施工准备挖孔桩成孔1、施工方案。2、施工顺序和施工方法,施工顺序为。3、桩位、垂直度、直径校核。4、护壁施工5、终孔检查。6、注意事项。7、质量要求。挖孔桩钢筋笼制作安装。钢筋笼制作1、钢筋的配料。2、钢筋笼制作。3、钢筋笼绑扎施工方法4、钢筋笼隐蔽检查0000000
3、000000000000000000000000000000000000000000四、桩芯砼0000000000五、安全措施000000001、施工人员安全防护。2、施工用电安全措施。3、施工机械安全防护。六、挖孔桩施工现场安全管理七、挖孔桩爆破作业施工现场、专项安全管理爆破作业安全操作规程爆破作业0000000000爆破工安全操作规程爆破作业关键技术。11项目安全生产、文明施工管理体系。13项目现场组织机构。000000000000014安全保证体系网络图。0000000000015#16项目安全及文明安全生产保证体系图。1700000000000000000000000000000000
4、0000000000000安全施工管理组织机构。基础预应力高强度混凝土管桩施工方法设计基础预应力高强度混凝土管桩，采用静压预应力高强度混凝土C80（ PHC ,管桩型号ZH1: PHCb 300、巾400,配十字型桩尖。桩端进入持力层中风化泥岩，单桩 竖向承载力特征值约为500Kpa 710Kps。一、静压管桩施工工艺流程定桩位（测量、编号、复合）一压桩机到位（确定型号、标定技术参数）吊桩、 对中（控制吊点、垂直度）焊桩尖（查焊接）压第一节桩（确保桩垂直度）焊 接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等）一压第N节桩（进行全过程测量、调控）送桩、终桩（对送桩压力与标高进行
5、双控）移机（地压耐力、压桩顺序）截桩（锯桩器截割）记录、核查压桩及桩基检测相关资料。二、施工准备1、施工放线与定桩位；由于放线的准确直接影响建筑物的位置是否符合设计要 求，而桩位的准确又直接影响着整个工程的结构，因此，这两个工序的重要性不容忽 视。项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐 位校核，发现不符合要求的及时纠正。2、技术交底；与分包单位桩基公司进行技术交底，要求桩基公司技术管理人员全 面理解设计意图，准确无误的进行施工管理。3、 机械选型；为减少施工时的噪音污染，管桩施工采用静力压桩法，选用1台 YZ-160型静力压桩机和QY-16 t吊车各1台，并配置
6、2台二氧化碳气体保护电焊机。4、 场地准备；施工现场尽量平整，当有坡度时，坡度不得大于1/100，场地地耐 力应不小于140kN/m2.5、 桩位测量准备；根据基准点进行放样，将轴线控制点引出场地之外6叶8m处， 做好测量控制网建立工作，然后根据控制线和设计图纸桩位尺寸放出每一根桩的桩位， 施工过程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移。&试桩;要求业主通知、质监站、设计单位、监理单位、总承包单位参加，共同确定收锤标准（终压力）,并签证确认后，才能正式进行管桩施工。7、沉降观测；考虑到地下水的影响可能会使周围地表发生位移或沉降，施工过 程中应经常复核桩位，防止因施工等原因造成桩位位移，
7、因此必须进行沉降及位移观测。三、吊桩、插桩 压桩机就位。桩机移至桩位位置，将桩机调平，用机上吊车吊起管桩徐徐插入 桩机的夹持器内，当管桩下端离地面20cm处时，逐渐抱紧夹持器，夹桩压力不大于5MPa 并应逐次加压。 桩插入。使管桩中心对准桩位中心，之后提起管桩少许，进行桩尖焊接，根据工程实际情况也可采用无桩尖的压桩。桩插入时应根据机上水平仪调节器平机台，采 用经纬仪在两个垂直方向进行校测，监控桩身垂直度，其偏差不大0.15%。 压好第一节桩是保证整根桩质量的关键。 若桩身垂直度偏大，须拔出重新插桩， 并根据经纬仪指示调节机身水平度使桩身垂身；现场技术员需对压桩过程全过程控制， 以保证桩的垂直度
8、。 压桩时应随时注意桩身和压力表的变化情况，当遇有压力值突然下降、沉降量 突然增大、桩身突然倾斜、桩身混凝土破碎、地面明显隆起及邻桩上浮或位移过大等 情况时应暂停压桩，及时与设计、监理等有关人员一起分析原因，采取有效措施后再 继续施工。每根桩应一次连续施工完毕，中途不得无故中断。 压桩机工作距离要求：桩位中心距离周边建（构）筑物的间距应大于二分之一 压桩机宽度。四、接桩 接桩时，下桩节的桩头宜高出地面 0.8 m1.1m，以便于接桩焊接操作。下节桩的接头处应设置导向箍，以方便上节桩就位，上下节桩对接偏差不应大于2mm. 桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 当桩
9、端间隙较大时可用铁片填实，再行施焊。 桩焊接时宜先在坡口圆周对称点焊 4点6点，待上、下桩节固定后拆除导向 箍，再分层施焊，施焊应有两个焊工对称进行。 焊接层数一般为三层，不得少于二层。第一层必须用 312mm电焊条打底，以确 保根部焊透，第二层可用粗焊条（4mm或5mm，电焊条宜采用E43XX型，内层焊渣 清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。 尽可能缩短接桩时间，焊好的桩接头应自然 冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不应小于8min,严禁用水冷却或焊好后立即施压。五、终压 本工程为摩擦桩，压桩控制按照设计桩长进行控制，但在施工前先按设计桩长 试压3根桩，待停置24h后，用与桩的设计极限承载力
10、相等的终压力复压，结果复压 桩身稳定，即可以此进行控制；对于端承桩或端承摩擦桩，则按终压力进行控制。 为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下 降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内 灌人1.2 m1.5 m高的素混凝土。六、静压高强预应力管桩施工质量控制措施1、压桩前的质量控制1）审核主要施工人员配备及持证上岗情况；选用的压桩机型是否符合场地地质 情况、是否符合设计图纸中选用的管桩规格及单桩竖向极限承载力的要求；压桩顺序 安排是否符合建筑桩基有关技术规范要求；质量、安全、控制措施是否到位等。2）现场检查压桩机是否安装调试好，油压表
11、是否按期检测，配重是否满足大于1.21.5倍单桩竖向极限承载力的要求，是否会产生沉机、走位等现象；边桩、角桩 是否有足够压桩位置和是否会对邻近建筑物产生侧向挤压影响；施工现场架空和地下 障碍物是否已经处理。3）管桩进场时应检查其出厂合格证、检验报告和产品说明按不同规格、长度及施工顺序合理堆放在坚实平整的地上（一般宜单层堆放，叠层堆放时不得超过4层），并采用可靠的防滚、防滑措施。4）检查电焊条、焊丝、桩尖等其他进场材料质量证明文件，并现场核对实物。5）复核轴线、桩位、控制标高的准确性。桩位复测允许存在偏差值，单桩为10 mm 全桩为20mm桩位可用打人短钢筋、系上红色胶带和洒一圈白石灰水来做醒目
12、标志。6）正式压桩前应组织设计、地质、建设、监理、质监和施工等单位在现场共同 进行工艺性试压桩，以确定持力层强度、桩长、终压值、复压次数和复压时沉降量等 收桩标准的重要参数。2、压桩过程中的质量控制1）桩在起吊时应保持平稳，保护桩身质量，避免砸、撞、拖造成断裂，起吊时 同时检查桩身有无裂纹，是否完好，对断裂桩进行报废处理，桩在现场翻运后堆放平 整。2）应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。施工顺序应考虑群桩 的挤土效应，一般不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短；同一单体建筑或全 桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；当毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑 物向另一方向施压；如周围为
13、基坑的支护时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行 施工。3）第一节桩吊桩到位后应核对其桩心是否对准桩位中心，若地面土体被桩机碾 压变形导致桩位标识位移时，应重新拉轴线确定桩位。4） 当管桩插入地面1m左右或接桩时施工人员应利用桩机驾驶室现地面垂成90角的侧面进行观察，调整好桩的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%。在施压桩过程中决不允许用桩机拖桩来调整桩位和垂直度，以免造成桩倾斜、折断，从而影响成桩的 质量。5）为防止由于桩管内水渗入至持力层使其风化岩岩体软化，发生管桩承载力下 降、沉降加大的现象，焊接桩尖时焊缝应饱满连续，并在第一次接桩前向下节管桩内 灌人1.2 m1.5 m高的素混凝土。6）
14、管桩对接前应用钢刷将上下端板清刷干净，用导向箍引导上节管桩就位，使上下节顺直后才开始施焊。焊接时，宜先在坡口圆偶周上对称点焊46个点固定，拆除导向箍后再行施焊，焊接层数不得少于二层，并且焊缝应饱满连续，焊好后应自然冷却8min以上方可施压，严禁用水冷却和焊接后立即施压。7）沉桩过程中应根据地质资料和设计图纸要求进行控制。沉桩速度不能过快， 一般控制在每分钟1.8m左右为宜；沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩 阻力突然增大时，可采取忽停忽压的冲击施压法，使桩缓慢下沉直至穿透硬土或砂层。 当遇到持力层岩面起伏较大时，可采用调整静压力或反复施压法使桩尖逐渐进入岩层内，然后再加大静压力，这样
15、就可以避免桩头侧向受力较大而发生断桩现象。沉桩过 程中除接桩停留外宜连续施压，接桩停留时间也不宜大于30mi n。8）在沉桩过程中如果压力值突然下降、沉降量突然增大或桩身污染倾斜、跑位， 可能是断桩。对于配置封口型桩尖的管桩，可通过吊线垂丈量桩长或吊低压照明灯直 接观察来判断是否断桩。沉桩过程中如有断桩、桩身混凝土出现裂缝、地面隆起、邻 桩上浮或压桩至设计桩长但仍未达到收桩的终压值要求，或终压值满足收桩要求但桩 长不能达到设计要求时，应与设计、地质等有关单位人员联系，分析原因采取相应措 施处理后方可继续压桩。压桩时如遇地下障碍物，可根据其深度分别采用除障、弓I孔、 避让等措施解决。10）压桩过程中应采用水准仪定点、定入、定仪器，对已完成的桩点标高及时测量，待压桩全面完成后，再行复测，如两次测量差大于20mm表明浮桩较严重，必须复压。11）压桩时应合
