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1、CRTS- n型板式无殖轨道底座板施工工法（四川省二级）CRTS-11型板式无道轨道底座板施工工法（中铁二局第一工程有限公司占付民罗久旭梁恩华李万波吕国曜）1前言CRTS-II型板式无适轨道是我国引进消化吸收再创新国外先进技术的成果，整 个系统由滑动层、底座板、BZM砂浆垫层及口型轨道板四大部分组成（详见下图 1.0.11其中，底座板是CRTS-n型轨道板的支承层，是一块沿桥梁通长连续的非 预应力钢筋混凝土板带。中铁二局第一工程有限公司通过设计时速350公里/小时的京津城际轨道交 通工程的施工，总结形成本工法。221H3产阂七底座拍4亡右+威懑+上工布n型轨道展砂沱地融。二3M1.0.1 曲线
2、段（超高 165mm） CRTS- 11型板式无遁轨道标准断面图（单位：mm）2工法特点1）大量采用新技术新工艺。两布一膜滑动层的铺设、钢筋之间的绝缘处理、后 浇带的施工以及临时端剌的施工等许多新技术新工艺大量应用。2）操作方便，施工精度高。通过采用改造后的轻轴睢铺机施工，既方便施工塌 作，又能满足底座板顶面高程5mm/4m的精度要求，同时还能节约成本。（无须购 置专门的大型水泥混凝土摊铺机）3）模板具有通用性。采用组拼钢模施工，通过模板的组拼可满足不同厚度的底 座板施工需要。3适用范围本工法适用于桥上CRTS.n型板式无磴轨道不同超高地段底座板的施工，路基 上混凝土支承层（HGT）和其它类型
3、无磴轨道底座板的施工可参照使用。4工艺原理底座板采用模筑”法施工。混凝土泵送入模后，人工大致摊铺均匀，经插入 式振捣器捣固后，用辐轴式摊铺机提浆整平，最后用铝合金刮尺刮平，从而确保底 座板顶面的施工精度。由于摊铺机具有较大的自重和偏心激振力，混凝土面局部高 低不平的地方在振动液化过程中可以自动挤平。针对大超高地段，摊铺机在行驶过程中会发生横向位移的特点，必须对摊铺机 进行技术改造，改造的核心内容是增加傩铺机的横向限位装置，阻止摊铺机施工时, 机器往低侧滑移脱离模板。具体办法是在超高侧模板顶面加焊5牖钢，摊铺机上增 设卡位轮，摊铺机行走时卡位轮以角钢为行走轨道，以保证施工过程中摊铺机不会 往低侧
4、滑移，达到横向限位目的。5施工工艺及操作要点5.1 施工工艺流程底座板施工工艺流程见图5.2 操作要点5.2.1 施工准备底座板开始施工前需做的主要准备工作有：1）桥面验收。桥面施工单位应向监理单糜出交验申请，由监理组织相关单位 进行现场验收，验收合格后出具验收报告。2）桥梁下部结构稳定性评估。底座板施工前应取得相关权威单位关于桥梁下部 结构沉降稳定评估合格的报告。3）临时端剌区的规划。底座板施工前，应结合施工管段长度，后续轨道板的铺 设计划以及相邻施工单位临时端剌区的规划等情况，合理确定临时端剌区的位置及 数量。一般情况下临时端剌设置原则为每35km设置一个。5.2.2 两布一膜滑动层的铺设
5、1）桥面清扫。两布一膜铺设前，用洁净高压水及高压风冲洗桥面，确保铺设范 围内洁净且无磨损性砂石颗粒。2）测量放样。底座板施工前，用专门的布板软件计算出底座板放样坐标及顶 面设计高程后用于施工测量放样。3 ）涂刷聚氨脂胶水。桥面清洗干净后，根据桥面上测量标记点确定滑动层铺设 位置并弹出墨线，依此控制控制聚氨脂胶水的涂刷范围。4 ）铺设两布一膜滑动层。聚氨脂胶水涂刷好后，马上进行第一层土工布的铺设。铺设长度从固定支座剪力齿槽边缘开始到桥梁活动支座梁端结束。然后在第一层土 工布上直接铺设聚乙烯踵膜。聚乙烯薄膜铺设好后，即可开始铺设第二层土工布。第二层土工布铺设自桥梁固定支座剪力齿槽边缘起至活动支座附
6、近结束（只伸入硬 泡沫塑料板10cm ,见图5.2.11两布一膜滑动层铺设应平整、无褶皱且无破损， 如发现滑动层出现破损，应进行更换，重新铺设。底座板施工工图5 艺流程图5. 2.1硬泡沫塑料板的铺设示意图梁端滑动层及5.2.3梁端硬泡沫塑料板的安装为减小轨道系统由梁端转角带来的附加力，在梁缝两端各1.5m范围设置一层 5cm厚的硬泡沫塑料板（弹簧板1梁固定端的硬泡沫塑料板设置范围内不设置滑动 层，泡沫板与桥面通过胶合剂粘贴，梁活动端的硬泡沫塑料板下铺设底层土工布及 滑动踵膜，顶层土工布仅延伸至硬泡沫塑料板下10cm （见图5.2.1 X1）在桥梁固定支座梁端涂刷聚氨脂胶水，涂刷面积同硬泡沫塑
7、料板铺设面积。2）铺设梁端固定支座处硬泡沫塑料板，使之与胶水牢固粘接。3）在桥梁活动支座端直接铺设硬泡沫塑料板，无须涂刷粘接胶水。为防止混凝土浇筑过程中从塑料板拼罐处漏浆，塑料板应做成企口拼接并在其 上覆盖塑料踵膜。5.2.4后浇带连接器的安装由于长桥上底座板施工时混凝土产生的温度应力很大，为了避免温度强制应力 传入桥梁支座和桥墩，在常规区每跨梁的跨中位置设置一个室50cm的连接带即 BL1后浇注带在800m长临时端剌区设置6个后浇带。后浇注带连接器由（p25mm 钢筋、螺母及钢板组成。后浇带连接器须在底座板顶层钢筋铺设前安装完毕。HRB500钢筋与连接器钢 板应在钢筋加工场焊接完毕，然后吊装
8、上桥，现场安装钢板另一侧的精轧螺纹钢筋 和螺母。5.2.5齿槽剪力钉的安装剪力钉由一块2.8cm厚的钢板和一根带丝牙的直径28mm的HRB335钢筋焊 接组成。剪力钉应提前加工好，安装前将梁体内预埋套筒内的杂物清理干净，然后将剪力钉带丝牙一端拧入套筒内至少3.5cm。为保证剪力钉拧入套筒内的长度满足 要求，可根据剪力钉钢板尺寸自制一个简易扳手进行拧紧操作。剪力钉的安装应在 底座板钢筋安装前进行。5.2.6绝缘钢筋的安装底座板设计采用HRB500钢筋，且钢筋之间要求绝缘，绝缘材料采用高强度塑 料卡。钢筋安装完后用专门的电阻检测仪（Model3121电池式高压兆欧表）检测 其绝缘电阻。1 ）进场检
9、验。钢筋进场后，按照规范要求的批次和频度取样送检。2 ）半成品加工。钢筋加工前根据设计图纸，绘制加工大样图，钢筋加工时应严 格按照大样图进行加工。半成品加工好后，挂牌标识并分类存放。3 ）半成品加工好后，汽车运输至施工地点桥下，然后吊装上桥，并根据设计图, 将钢筋分类对应堆码在相应需用区域的翼缘板上，以便于安装。4 ）安放混凝土垫块。底座板采用大面积混凝土垫块（4x5x35cm ,标号为底 座磴同标号C30磴）,防止底座板钢筋铺设使滑动层过度受压而破损。垫块梅花状布 置，纵向间隔80cm ,保证每延米垫块数量不少于24块。5 ）安装底座板钢筋。现以32m箱梁底座板为例，说明钢筋的安装先后顺序。
10、 根据32m箱梁底座板钢筋设计图，可将一片32m箱梁上底座板钢筋分为三个相对 独立的施工单元（二个14.45m单元，一个梁端搭接单元X钢筋安装时，先将两个 14.45m单元内的钢筋分别安装好，再安装连接梁端搭接单元钢筋。值得注意的是底座板钢筋之间通过同向及异向塑料绝缘卡连接固定，严禁使用 铁丝绑扎或焊接连接。钢筋安装完成后，根据设计要求，将测温用温差电偶安装好。6）钢筋绝缘检测。钢筋安装结束后，用专门的电阻检测仪对底座板钢筋进行绝 缘状态检测，要求检测电阻值不小于I。10欧姆。5.2.7模板的安装底座板采用模筑”法施工，模板采用组合钢模板，模板应有足够的刚度和强 度，以满足底座板混凝土施工时摊
11、铺机行走需要。因梁顶不允许采用钻孔加固的方 式（防止损坏防水层），左右两幅内侧模板采用钢管互为支撑的加固方法，外侧模板 直接支撑在箱梁防撞墙上（见图5.2.2 1防撞墙%5.2.2底座板模板加5.2.8混凝土的浇注底座板设计采用低弹性模量的C30混凝土。混凝土采用罐车输送至桥下，汽车 泵送上桥，摊铺机整平的施工工艺。底座板混凝土施工主要包含混凝土的浇注、振 捣、整平、收面、拉毛及养生等工序。1）施工准备。混凝土浇注前，除要仔细检查浇注前的准备工作是否充分外，还 要特别注意所有后浇带连接器螺母是否为松开状态（松开距离不少于3cm 12）混凝土浇注。混凝土布料时，应由模板低边往高边进行，左右两幅布
12、料的速 度要基本保持一致。3）混凝土振捣。底座板混凝土采用插入式捣固器振捣，梁端钢筋搭接密集区应 用直径30mm捣固棒捣固密实，严禁漏捣。混凝土捣固时，必须从钢筋的间隙插入, 尽量避免碰触钢筋和绝缘卡。4）混凝土整平。混凝七岛固完成后，用摊铺机来回辐压几遍粗平，然后用铝合金尺刮平，一般情况下，刮平工作至少要进行3次。5）混凝土收面。因底座板表面需拉毛处理，所以混凝土表面无须收成光面，只要用木抹子抹平即可。6 ）表面拉毛。底座板混凝土表面采用长柄塑料刷横向拉毛。7 ）混凝土养护。底座板混凝土养护采用薄膜+土工布覆盖洒水养护的方式。覆 盖洒水保湿养护时间至少7天。5.2.9后浇带施工后浇带的施工包
13、括后浇带的连接和混凝土的浇注。后浇带连接器螺母在底座板 混凝土浇注约2天后（强度达到15N/mm2 ）进行连接。连接必须按以下规定进行 操作：1）当测量板温T 30。（:时，不允许拧紧螺母，必须对底座板采取降温措施，可采用洒水强制降温的办法，待底座板温度在降至3（rc以下时再进行拧紧。土的浇注可根4）后浇带连接器连接好后，随即进行后浇带混凝土的浇注。混据现场实际情况，选用汽车泵或汽车吊施工。后浇带的连接和混凝土的浇注须在温差较小的48小时之内完成，且连接操作必工作内容工种名称钢筋工模板工混凝土工1003520模板的安装混凝土的施工5160旭沐组科底座板施工须对称进行。5.2.10劳动力组织根据
14、北京环线特大桥底座板施工经验，单作业面双线75m/天进度指标（其它 进度指标下的生产组织可在此基础上增减）下最低需用劳动力见表521。表5.2.1双线70m/ 天进度指标下需用劳动力表6材料与设备6.1材料桥梁曲线超高165mm地段，每100m底座板使用的主要材料的规格型号及数 量见表6.1.10表6.1.1超高165mm底座板使用主要材料表（每100m）序号材料名称规格型号数量备注1士工布2.95m 金400m2土工膜2.95m 金200m1W13硬泡沫塑料板L5xO.5xO.O5m72块属特殊材米 睑方法见7斗，检F表44粘合剂聚氨脂胶水约7kg4 .歌万法见下表45钢筋HRB50038T需专门生产线6混凝土C30210m3低弹模7塑料绝缘卡视设计情况确定约11万 个歌嶷物8后浇带连接器根据设计图自制6个柒勰螺型现6.2机具设备按一个作业面情况下完成双线75m/天进度指标，需配置两套模板（一套模板 长75m ）,主要机具设备详见表6.2.1。表6. 2.1底座板施工机 具设备一览表序 后材料与机具名 称型号台数在施工中的作用1混凝土输送泵 车SY5420TH1泵送底座混凝土上 林42混凝土运输罐 车SY5257GJI4输送混凝土至，地3混凝土振捣器直径50mm6
