24.铸造全过程质量管理实战要点

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1、20 09中国铸造活动周论文集铸造全过程质量管理实战要点童思艺（广西玉柴机器股份有限公司，广西玉林537005）摘要：通过对铸造全过程质量管理的特点分析，结合实例，阐述从接订单到生产技术准备、生产、售后全 过程质量管理的要点。达到使质量稳定受控，满足顾客要求的目的。关键词：铸造；质量管理；要点提高铸件的质量，由铸造大国成为铸造强国是我们共同的理想和使命。为此，提高我们的技术水平十 分必要，但我们统计发现，不少造成损失大的质量事故的原因，从技术的层面看原因并不复杂，技术并不高深，也不需要花很多钱，是质量管理的 体系有漏洞所 造成，也就是说有的影响产品质量的因素我们没有 识别出来，并进行有效 控制

2、。下面从整个铸造过程分析，结合实例，分析 各环节质量管理要点。1铸造过程铸造过程是特 殊过程。特殊过程也就是对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证 的过程。在 实际生产中，我们 看不到铸件 及其铸造缺陷实际的形成过程，因 而不能在缺陷形 成时发现它，只能控制缺 陷产生的条件，即对影响质量的因素进行识别与 控制。2影响铸造质量的因素影响铸造质量的因 素众多，我们对 这些因素的识别不可能一蹴而就，而是不断识别，逐步完善。铸造 过程的质量管理 任务就是识别及控制影响铸件质量的因 素，其效果与对影响铸件质量因 素识别的广度和深 度，以及控制措施的落实程度直接相关。这方面不同的企业或同一企业不同的

3、阶段差别很 大，也使铸造过 程的质量管理成 效以及铸件的质量 存在很大的差别。有的企业领导对铸造车间又爱又恨，爱的是没有铸造 车间，新品试制不方便，受制于人；恨的是铸件合 格率很低，效益差，被称为“烧钱”的车间。因此，如 何改善铸造过程的质量管理，对 增加企业的效益，实现铸造强国的理想 有着重要的作用。影响铸造质量的 众多因素中，有部分的因素对铸造质量的 影响是互为条件的，如果用概率论的概念来 表述，这些因素对铸造质量的 影响概率为条件概率。因此，在质量分析中 就切忌用极端 的思维方式，否则 就无法制订出质量改进的计划。如造成气孔缺陷的可能因素有铁水的化学成分、铁水的浇注温度、型砂的 水分、坭

4、芯和铸型的排气是否通畅等等。有的员工为了推卸责 任，提出单独做极端条件下的试验，如故意 调低C、Si或浇注温度、提高型砂的水分、堵塞坭芯和铸型的排气等等。这些极端条件下做的试验结果没 有普遍的指导意义，因为它忽视有部分的因素对铸造质量的 影响是互为条件的。在实际生产中，我们 有时 也能看到浇注温度很低或坭芯和铸型的排气孔完全堵塞，铸件却完好，无缺陷。3定单中隐含的质量要求对订单的需求分析，要特别重视识别隐含的质量要求。一般来说，接到订单，人们往往关注生产成本、 价格、交货期、明示的质量要求。明示的质量要求是 指图纸和技术文件中 规定的技术要求，隐含的质量要 求往往被忽视 或被遗漏。什么是隐含的

5、质量要求？如何 才能识别出来 呢？根据GB/T19000-2000 idt ISO9000 : 2000质量管理 体系基础和术语，质量是一组固有特性满足要求的程 度。要求是明示的、通常隐 含的或必须履行的需求或期望。“通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般做法，所考虑的 需求或期望是不言而喻的。3.1隐含的质量要求识别与产品质量密切相关如某机械厂接到一种柴油机机油阀座 的生产任务，图纸和技术文件中 都没有试漏的要求，因此，在铸 造工艺上既没有考虑保证铸件致密性的措施，机加工后也没有安排试漏检查。零件交给用户使用中几乎都 出现渗漏，被退货和索赔。起初供应商 大呼冤枉，认为用户的技术要求

6、 没有致密性的要求，也没有要求进 行试漏检查。但从质量的定 义分析，是供应商没有完全理解零件的质量要求。虽然在明示的要求中没有致 密性要求，但由 于该零件是机油阀座，有压力的机油从零件中通过，致密性要求是零件必须履行的要求， 是不言而喻的，这是一项隐含的要求。3.2隐含的质量要求识别与产品成本密切相关又以上述柴油机机油阀座 为例，有无致密性要求，对铸件的成 本影响很大。对有致密性要求的铸件， 从铸造工艺、化学成分设计、孕育处理、机加工后的试漏检查都要有特别的控制措施，铸件的成 品率也会 低些，拒收和索赔的风险也大。所有这些 都会造成铸件生产成 本的增加。3.3隐含的质量要求识别与项目的成败密切

7、相关某纺织机械厂 为某发动机厂生产飞轮壳。该纺织机械厂 技术力量雄厚，没有充分估计飞轮壳生产的困 难，马上投入300多万制造专用工装，生产了不少产品。零件交给用户检验，发现有几项隐含的质量要求 不合格而退货。某纺织机械厂 的领导不理解：明明零件经检验符合图纸和技术文件的要求 才出厂，怎么到 了用户手中就变成不合格了呢？最后，双方没能在质量的定 义上达成一致的意见，该纺织机械厂 终止了生 产飞轮壳零件的项目，300多万血本无归。3.4隐含的质量要求识别有利于识破商业陷阱个别不良商家往往是通过隐含的质量要求 设置商业陷阱，骗取违约金。由于隐含的质量要求 没有体现 在产品图纸和技术文件 上，有的供应

8、商一拿到订单和图纸，就马上组织生产，认为符合图纸和技术文件要 求的产品就是合格品。结果产品交给用户，用户告知：某隐含的质量要求不合 格，要求退货和索赔，这时 供应商才如梦初醒，做了赔本生意，后悔莫及。3.5如何识别隐含的质量要求首先及时和经常的沟通，了解零件的使用工况和使用环境。整个过程按试制、小批试产、批量生产的 三个阶段进行。每个阶段生产的零件都要经用户检验、试验和评价，上一阶段评价合格后再转入下一阶段， 并形成必要的记录，这样的过程是不 断的识别和理解质量要求特 别是隐含的质量要求的过程，不 能省略， 否则，会付出沉重的代价。上述某纺织机械厂 生产飞轮壳项目失败的例子就是前车之鉴。其次，

9、对一些文 字表达不清楚，或文字表达容易产生歧义的事项，必要时可以保存双方都认可的样品来统一意见。4生产过程质量控制4.1人是生产力要素中最活跃的要素要充分发挥人的作用，重点抓好培训、责任机制和责任文化的建立、培养员工对企业的归属感。4.1.1培训员工培训的内容要有针对性和实用性，包括基础知识和岗位的应知应会。基础知识培训可以使用铸造 相应工种等级培训的教材。这是一项长期的、由初级工、中级工、高级工、技师、高级技师逐步升级的培 训。基础培训有利于员工理解和做到岗位应知应会的要求。岗位的应知应会培训的内容就是岗位作业指导 书的内容，通过培训，使员工对岗位作业指导书的要求能准确理解，能正确操作，产品

10、要合格。4.1.2责任机制的建立和责任文化的建设所谓责任机制就是要建立和实施质量责任制，把员工的收入与岗位产品的质量挂钩。每个岗位都要有 岗位产品的质量指标，通过岗位质量指标的实现来保证上一级质量指标的实现。如废品责任的分解原则是 这样的：形成缺陷的原因比较简单的，可以直接落实到个人，如冷隔缺陷就可以直 接判为浇铸岗位的责任; 一些形成缺陷的原因众多、比较复杂的，则可以通过统计相关岗位所负责控制的质量特性的达标情况按比 例分解，如某一天气孔的废品数是10件，造成气孔缺陷的影响显著的因素主要有型砂水分、铁水浇铸温 度等，它们的不合格率分别是10% 2%则混砂岗位应该承担的废品数为：10沧（10%

11、+2%x 10疋8件， 浇注岗位应该承担的废品数为2件。责任文化的建设就是使员工树立勇于承担责任和必须承担责任的责任意识和氛围。不同地区、不同企 业责任意识相差很大。先进的技术、设备可以花钱买来，但责任文化却花钱买不来，必须靠长期的教育和 实践才能形成。有的企业的设备、工艺都很先进，但员工的责任意识淡薄。员工每天上班盘算的是生产了 多少产品，应得多少钱，至于质量如何，对不起，太复杂，我不知道，别惹我，甚至就认为与我无关。如 果因质量差被罚款，不是暴跳如雷、矛盾激化；就是一走了之。对此，我们的 做法是：首先，树立责任的承担和追究不讲客观。凡是质量问题，相关的人员必须承担责任，不能讲客观的理 由。

12、这就迫使我们凡事以预防为主，事先识别和控制好影响产品质量的因素，不要事后再挖空心思找理由。 如果因为责任追究，当月的收入过少，影响了生活，可以借生活费，但不能减免考核。其次，考核的力度要考虑绝大多数员工的承受能力。质量考核到底多少比例与员工的收入挂钩，没有 固定的模式，能起到激励先进，鞭策后进就可以了。再次，责任文化的建设必须依靠细致的思想工作。考核方案制订时要征求员工代表的意见，通过后执 行。在执行中遇到个别员工不理解、甚至不满，也要重视，勇于面对面地、开诚布公地、真诚地沟通。1995 年4月，某铸造厂有一个岗位不同班次的4名员工，由于工作质量不一样，收入相差1000多元。收入少 的员工意见

13、很大，直接写信给上级领导反映情况。该厂领导认为这个矛盾不能回避，相反要迎难而上，召 开与当事员工的沟通会，邀请员工代表参加，也欢迎感兴趣的员工参加，把沟通会开成质量责任制的宣贯 会。开会时，会议室坐满，会议室外面的走廊也站满人。会上该厂领导细致讲解岗位质量责任制，质量数 据收集和岗位收入的计算过程，以及执行质量责任制的意义。经过两个多小时的沟通，包括当事员工在内， 大家的责任意识进一步得到加强，更自觉提高岗位的工作质量，从而使铸件质量 更上新台阶。4 .1.3培养员工对企业的归属感在严格管理的同时，企业工会还开展各种活动，丰富员工的业余生活，密切联系和沟通，关心员工的 子女读书和就业，有效地培

14、养员工对企业的归属感。4. 2 先进的设备有利于生产过程的稳定，有利于提高铸件质量的一致性玉柴投资2.17亿元人民币建成铸造厂新铸车间，投产后，铸件毛坯尺寸精 度提高，铸件重量波动减少， 铸件废品率下降到1.5%以下。仅仅从铸件重量误差减少和废品损失减少这两项计算就极大地加快了投资回 收的速度。主要的工艺设备介绍如下： 制芯工部：采用冷芯盒工艺，引进国际名牌Hottinger公司生产的冷芯盒射芯机。砂芯经过ABB 公司生产的机器人的组芯、自动浸涂、通过式热风循环炉烘干后，通过机动辊道从地道输送到造型工部的 自动下芯工位。 造型工部：引进德国HWS公司生产的一条静压自动造型线，砂箱尺寸能覆盖10

15、12升柴油机的 缸体，生产率60整型/h。该线为开放式布置，铸件型内冷却时间为22.5小时，造型线配备1台两工位下 芯机，有12个下芯工位。铸件在600650C开箱，经低频高振幅的振动输送槽落砂后，采用引进的抓取铸件的机械手敲落浇冒 口，进入连续式退火炉，利用铸件余热退火，再通过悬挂链送往清理工部。“利用发动机缸体、缸盖等铸件余热时效热处理工艺的研究”是玉柴机器股份有限公司余 热综合利用等新技术、新装备开发项目。由广西科学技术厅于2008年8月16日组织了鉴定，结论是 本技 术具有自主知识产权，具有创新性，达到国内领先和国际先进技术水平。利用铸件余热减少铸造残余应力 时效处理工艺也于2009年

16、6月24日获得中国发明专利授权，发明人是本文作者。本技术在玉柴铸造 厂新车间改造时得到应用，技术成熟，运行安全，效果稳定。从2005年3月至2009年1月， 新铸车间共生产铸件139220.73吨，共节电14086353.46 度，折合5014.75吨标准煤，减少SQ的排放 100.3吨，减少CQ的排放1103.25吨，节能减排效果显著。目前已在玉柴铸造中心和国内几家著名的发 动机厂推广应用了本技术。 砂处理工部：采用引进Eirich公司生产的混砂机混制型砂，其生产率为：120t/h。主要包括主机、 电控设备、加料装置和在线检测设备。引进的瑞士 Simpson双盘冷却机。对旧砂进行良好的冷却和预混，确保冷却后的旧砂温度不高于环境温度10C。 熔化工部：采用2台15t/h长炉龄水冷冲天炉和15吨中频感应电炉双联熔炼，中频感应电炉为引 进德国容克尔公司产品，双炉体一套电源双供电。采用浇注