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1、应县 - XX天然气输气管道工程第二期工程二标段施工总结单位名称：时间： 2021 年 11 月 20 日1、概述1.1 工程概况应县 - XX天然气输气管道工程，管线起点为西气东输陕京一线应县加压站，途经XX朔州市、XX县、阳原县、XX县，终点为XX市东山产业集聚区园区内，管道线路全长283km,管径508x7.1(6.4/8.7/10.3), 管线材质采用 L415 螺旋缝双面埋弧焊钢管，输气规模为 12 亿立方米 / 年。工程竣工后，引入天然气XX市将以天然气代替煤炭， 改善XX市的能源构造， 对加快XX市的清洁工业开展，改善XX市空气环境质量和上游的环境质量具有重大的意义，为XX市提升
2、城市形象，提高人民生活质量，促进经济开展和构建和谐社会起到积极的推动作用。本标段从 1#阀室到 2#阀室， 沿线地貌单元为山前冲洪积平原，地形平坦开阔，局部地段有波状起伏。管线沿线主要耕地、林地和烟碱地。主要种植玉米、高粱、土豆、西瓜等；林地主要为柏树和杨树，局部经过少量行树；线路所经地区位于XX省朔州市应县、怀仁县及XX市XX县。位于中纬度偏北地区的大陆内部，大陆性强，是半干旱大陆性季风气候。主要特征是：低温枯燥、冬长夏短、风沙大、降水少而集中、干旱、风灾、冰雹、霜冻、洪涝等灾害性天气时有发生，地貌以冲洪积平原为主，岩土主要为冲洪积粉土及卵砾石。1.2 施工概况工程开工日期为 2021 年
3、2 月 28 日，竣工日期为 2021 年 11 月 17 日，已完成合同规定的全部内容。 本工程施工主要以机械为主，人工为辅，从扫线、布管到管沟开挖、下管、回填全部采用挖掘机作业，配合人工；焊接采用大型移动电站，直管段对口全部使用内对口器，机械化程度较高。1.3 施工组织及分工和主要实物工程量针对本工程的情况，成立了“应县 - XX天然气输气管道工程工程经理部，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监视工作，并选派具有丰富施工经历的管道安装队伍承当此项工程的施工。建立健全质量保证管理体系、 HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收标准精心组织施工，并在
4、施工全过程中， 使用工程工程管理软件进展工程管理， 实施关键线路控制，保质、平安、按期的完成施工任务。根据我公司以往管道工程施工经历及本工程管线的现场情况，本工程所经地段，地形较平坦地区，采用沟上组焊流水作业。结合本工程工作量和工期要求，除了2 个焊接机组、 1 个连头机组和 1 个土建机组外，另成立了测量小组、协调小组、安保小组、运输机组、弯管机组、试压机组各1 个，共同完成了本工程的施工任务。工程组织机构图工程经理生产副经理技术负责人平安负责人工安H质材征经劳办程全S量料地营资公技部E部部协财部室术部调务部办部测焊土运连扫协弯试安量接建输头线调管压全小机机机机小小机机保组组组组组组组组组卫
5、小组1.4 主要实物工程量1.4.1 、全线共完成 508 材质 L415 直缝 / 螺旋缝防腐管的拉运、布管、焊接、下沟、回填共计20.97674km；1.4.2 、焊接热煨弯头共计44 个，焊接冷弯弯管共计35 个；1.4.3 、公路顶管穿越 2 处 30 米、大开挖穿越 4 处 24 米；穿越小峪沟 1 处 73 米；穿越冲沟 23 处 400 米；1.4.4 、埋设压重块 674 块；1.4.5 、完成 1#阀室内工艺管线的安装。2、施工技术措施2.1 、布管采用挖掘机进展作业，管子首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开，布管的间距与管长根本一致，每10 根管应核对一次距离，发
6、现过疏或过密时及时进展调整。 管子两端用装填软土的草袋支撑，不接触地面硬物。2.2 、管口组对管口组对前去除防腐管内杂物，管端 50mmX围内无污物。管道组对直管段采用内对口器，连头、弯管处使用外对口器。管口组对有错边时，均匀分布在整个圆周上，使用内对口器时，在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子保持平衡，使用外对口器时，根据“焊接工艺规程的要求进展装卸。2.3 、焊接严格执行焊接工艺规程进展焊接， 特别是预热温度和层间温度保持环节，制定了便于操控的焊接材料分发、保护及使用环节制度，防止了出现各层焊接焊接材料应用错误的现象。 从根焊开场的每一层焊接，焊工及质检员都要注意检查焊道的情况，看是否
7、有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。外观检查合格后，方可进展探伤检验。起弧时为防止电火花击伤母材， 地线搭设在焊缝上； 为了保护防腐层，焊接时在焊口两侧放置 50cm的胶皮；风速超过焊接要求时，采用轻型简易防风棚； 当环境温度低于焊接工艺规程的要求时， 在焊后在焊道上加盖石棉保温被以防止焊道急骤降温。2.4 、下沟管道起吊时， 用不少于 3 台的挖掘机同时作业， 起吊点距焊缝距离不小于 2.0m，管段相临2 个起吊点间距不超过20m，起吊高度为1m，起吊用具采用吊带，下沟时，轻轻放置沟底，下沟后使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合标准要求。2.
8、5 、回填回填时先填生土，后填耕作熟土，石方段管沟，先在管沟垫 200mm细土层。管道下沟后，然后进展细土回填, 细土回填至管顶以上300m处，细土粒径不大于10mm，最后回填原土石方时，石头的粒径不大于 250mm。原状土回填高出相邻自然地面 300mm，并在横向天然冲沟位置留设排水口。3、施工管理3.1 、工程质量管理按照我公司的质量管理体系文件结合该工程具体情况建立了健全的质量保证体系， 制定了质量目标， 建立本工程的质量管理工作领导机构，通过质量预防、定期检查和持续的质量改良活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的工程质量要求。施工质量控制工程及控制要素序号控制工
9、程控制要点1、测量工具齐备完好，在校验有效期内。1测量放线2、测量放线中对测量控制桩采取保护措施。3、测量标记正确，资料齐全。施工作业带清1、施工作业带与标志桩的路线完全一致。22、施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度符合施理与便道修筑工组织设计要求。1、运管车性能良好，对钢管防腐层保护采取有效措施。3防腐管运输与2、管材运输过程中捆扎结实。保管3、不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰。4、管子平安防护措施得当。4冷弯管弯制1、冷弯管尺寸的极限偏差应符合标准要求。2、外观无缺陷、无漏点。5布管1、钢管壁厚、防腐等级符合要求。2、布管方式、管子的稳定性符合规定要求。6管沟开挖1、坡比、宽度、
10、挖深尺寸标准和设计要求。2、弃土堆放符合规定。1、管内清扫无污物。7管道组对2、管口清理和修口、两管口螺旋焊道、直焊道间距、对口间隙符合要求。3、钢管短节长度符合标准要求。1、预热方式正确，预热温度满足规定。8焊接2、严格按照焊接工艺要求进展焊接。3、焊条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定。4、管口和焊道外表无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣。9无损检测1、积极配合无损检测。2、与无损检测人员积极沟通，分析缺陷原因。10防腐补口、补伤积极配合1、复验管沟深度，沟内无损坏防腐层异物。2、石方、戈壁管沟采用垫细土或填装细土袋保护钢管防11下沟、回填腐层。3、起吊高度应以 1m为宜，起吊点距离直焊
11、道超过 2m。4、下沟前进展电火花检漏。1、作业坑中心线及基底面高程误差控制符合标准要求。12管道穿越2、绝缘支撑安装结实，套管两端密封良好。3、管线埋深符合图纸要求。4、地貌恢复符合设计要求。序号控制工程控制要点1、保证 4次通球清管，开口端不再排出杂物。清管、测径、试2、测径铝板无变形、褶皱。133、强度试压和严密性稳压时间和压降符合标准规定。压4、所用压力天平等计量器具校验合格，试压材质等级合格。1、钢管、弯管等材质、壁厚、防腐层符合设计要求。14管线连头2、不得强力组对。3、防腐层有效保护，管线埋深符合要求。15阴极保护积极配合1、水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告。16线路标
12、志桩2、标志桩的标识、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。3、埋设位置和深度符合要求。17水工保护积极配合3.2 、工期管理根据业主工期要求倒排了施工方案， 合理地配备所需的人员、 设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进展了优化处理， 抓住关键工序。确定施工进度阶段式地完成内容， 使工程所需资源得到合理调配。为保证施工进度方案的顺利实施， 我们严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、 机械等资源投入本工程施工。把重点放在运管、布管、焊接、下沟、试压的工作上，确保了本工程按期完工。3.3 、本钱管理本钱控制从主管经理到各部门，从工程部到班组每一名职工，全部纳入控制X围之内。首先明确责任，即
