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1、1.1 1、工程概况帐号，zte_zhulin1,密码goodbye，或者是byegood，你试试、建设概况工程名称：援非盟会议中心工程桩基工程工程地点：埃塞俄比亚首都亚的斯亚贝巴南部科口斯区建设单位：中华人民共和国商务部代业主设计单位：同济大学建筑设计研究院监理单位：沈阳市工程监理咨询有限公司施工单位：中国建筑工程总公司、设计概况本工程桩基工程共包括裙房部分、高层办公楼部分以及大会议厅部分。其中裙房部分ZH1:295根；ZH1A30根；ZH247根；高层办公楼部分共计137根;大会议厅部分共计162根。设计桩型为泥浆护壁钻孔灌注桩。设计桩径?600；?700；?800，设计有效桩长30m/4
2、6m试桩混凝土设计强度等级为C30,工程桩及锚桩混凝土设计强度等级C25根据设计要求，本工程所有工程桩均按水下混凝土灌注桩考虑，混凝土强度等级相应增加一个等级，即C30,试桩为C35有效桩长范围内单桩竖向抗压承载力特征值为1750KN1900KN高层办公楼部分为3200KN桩身配筋情况如下:ZH1(ZH1A)设计桩长46m钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14钢筋笼长24m锚筋长60cm加劲箍为B162000钢筋笼上部6m箍筋为A8100其余部分A8200ZH2设计桩长30m钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14钢筋笼长20m锚筋长60cm,加劲箍为B162000钢筋笼上部6m箍筋
3、为A8100其余部分A8200试桩、锚桩：设计桩长约52.5m,。钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14钢筋笼长约52.5m，加劲箍为B162000钢筋笼在设计桩顶标高向下约12米范围内箍筋为A8100fc密，其余部分为A800高层办公楼工程桩：设计桩长为48m,设计桩直径A800mm钢筋笼直径A700mm主筋为16B16,钢筋笼长31m；加劲箍为B142000钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A815加密，其余部分为A820。高层办公楼试桩：共3根，钢筋笼长32.5m，主筋同工程桩，加劲箍为B142000钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A815加密，其余部分为A820
4、0高层办公楼锚桩：共12根，钢筋笼长48.5m,主筋为22根C28,加劲箍为B14200，钢筋笼在设计桩顶标高向下约4米范围内箍筋为A815加密，其余部分为A820。大会议厅工程桩：设计桩长48m钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14钢筋笼长31m锚筋长60cm,加劲箍为B142000钢筋笼上部4m箍筋为A8150其余部分A8200大会议厅试桩：共2根，设计桩长46.6m、46.85m。钢筋笼直径500mm主筋为5B16+5B14钢筋笼长31.85m，锚筋长60cm,加劲箍为B142000钢筋笼上部9.5m箍筋为A3150其余部分A32001.2 大会议厅锚桩：设计桩长46.6m46.8
5、5钢筋笼直径500mm主筋为12B25,钢筋笼长46.6、46.85m，锚筋长60cm，加劲箍为B142000钢筋笼上部9.5m箍筋为A8150其余部分A8200、场地概况0.000相当于绝对标高2309.045，现场地面绝对标高在2299.562306.07之间，故施工现场地面需要进行回填。本工程场地地貌类型属于构造高原相山地地貌，根据工程勘察报告得知场地土层分布和厚度均不稳定，地基土主要由粘性土组成。桩基工程涉及的深度范围内的土层主要为填土；混砾粉质粘土；残积土及全风化强分化凝灰质泥岩；强分化凝灰岩；混砾粉质泥岩；全风化强风化泥岩。地下水主要为空隙性潜水，根据本地区的区域水文地质资料，水位
6、季节性变化明显，地下水水位丰年期与枯水期年变化幅度在2.00m左右。根据岩土工程勘察报告，本工程地下水位埋深（平整场地后计）0.5m。2、施工方案2.1、建立技术组管理组织机构技术组班子组建说明：技术组配备技术组组长、技术负责人、合约经理、物资经理、施工员、质量员、安全员、材料员等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算等工作，对业主实行全过程的负责。2.2、劳务队伍的确定本工程采用劳务队伍专业分包的形式，拟采用甘肃地矿桩基施工队，一次性投入30人进行桩基工程施工以及施工全部过程的控制。是否以分包的形式报2.3、施工方法根据业主提供的地质勘察资料，当地地质主要以粘土、风
7、化凝灰岩及泥质灰岩为主。钻孔灌注桩的施工均需穿过薄厚不等的岩层，且桩端须进入持力层为全风化强风化泥岩11.8m。所以我们选择GPS-15型钻机进行钻孔灌注桩的施工。采用自然造浆泥浆护壁，正循环成孔。特殊情况时清孔采用反循环。2.4、施工机械设备选择根据工期要求，拟投入2台GPS-15型钻机进行本工程试桩的施工，如果钻孔效果理想将增加5台GPS-10型钻机进行本工程的工程桩施工。机械图如下：2.5、施工工艺流程施工工艺流程（见下图）3、各施工工艺的施工方法、钻成孔3.1.1、埋设护筒：由于施工区域表层土为回填土，易坍塌，为防止上口孔壁坍塌，采用护筒进行护壁。护筒内径应比钻头外径大100mm上部加
8、焊接拉环。根据地层情况，选用长度大于护筒埋入深度0.2m的钢质护筒。每个桩机3只护筒，桩机在施工过程中，其余两只护筒均事先埋设好。待混凝土浇筑完成后即时拔出护筒。护筒埋设要根据现场地表土层情况进行埋设，保证在施工过程中无塌孔现场发生。保证孔内泥浆顶面标高高出自然水位1.0m。护筒上口高于地表10-20cm左右，护筒周围应分层回填，对称夯实，以防孔口坍塌。护筒埋设完毕，应进行复测，保证护筒的中心与桩位中心的偏差不大于20mm用水准仪测出护筒的标高，并做好记录，以作为计算孔深、沉渣和吊筋的依据。3.1.2、钻机定位：钻机就位要准确，保证钻机滑轮组、回转中心与桩位中心三点保持在同一铅垂线上，钻机就位
9、允许偏差不大于20mm钻机就位应由施工员与机台共同完成。坐落钻机的地面应保持平整、坚实、稳固。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上。3.1.3、钻进成孔：利用旋转钻头及钻机本身自重形成压力，带动钻头合金钢切割土体，形成渣土，切碎的渣土融入泥浆，外界泥浆自钻杆或导管顶部冲入钻孔的底部，并形成向上的反压力，带动泥浆上浮，形成循环。利用泥浆携带渣土钻进。由于业主提供的资料显示场地部分区域地下45m有障碍物，开孔后先探明有无障碍物，遇到障碍物即移开钻机。用挖机挖除障碍物，下护筒至开挖面20cm护筒周围粘土回填压实，对桩位进行复核后移机到位方可开钻。根据多次类似地层施工经验，着重提出以下几点：
10、1、成孔依据勘察报告，针对不同地层采用不同钻头，粘土层为防止缩径采用双腰带三翼刮刀式钻头钻进，嵌岩、凝灰岩层等强度高的地层采用合金钢钻头钻进成孔。开孔时先轻压、慢转，然后逐渐加大压力和转速。2、采用钻具自重加压，根据地层的实际情况，合理选择钻进参数来控制桩径，保证钻孔的垂直度。3、清孔时利用稠泥浆携带岩屑，待孔中返出的泥浆无泥块时，逐渐调稀冲液。4、成孔提钻前，测定孔底沉渣厚度，确认已达到规范要求后方可提钻。提钻时汇同监理等相关人员对沉渣、孔深、孔径等进行检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。5、隔桩、跳桩进行施工时，间隔时间尽量在24小时以上或相邻工程桩间距不小于4倍桩径。6根据地质情况
11、，成孔时间应控制在9小时左右。3.1.4、钻进清洗液：本工程施工地层上部为粘性土，下部为数层风化岩层，孔壁稳定性不好，不易坍塌。钻孔灌注桩采用钻具搅拌孔内自制泥浆护壁，其作用为清除孔内的沉渣、杂质和平衡地层压力，以稳定孔壁。泥浆的比重结合现场钻孔时实际情况进行调节。施工中注意以下几点：1、经常检测泥浆比重、粘度等性能，并随时进行合理的调整，泥浆池泥浆槽要经常清理干净。若发现孔壁坍塌而造成严重的超径现象时，适当加大泥浆比重和黏度，来保证孔壁的稳定性。2、成孔中和清孔后泥浆的性能指标如下：粘度：成孔20秒-26秒清孔后：18秒-22秒比重：成孔1.30清孔后：W1.15含砂量：w4%3、泥浆处理泥
12、浆上浮至顶面汇入泥浆池沉淀，然后将泥浆池中泥浆用泵抽到泥浆车内，拉运至泥浆排放点。4、成孔质量标准序号检测内容检测标准检测方法1孔径不小于设计桩径检测钻头直径2垂直度1/100检测钻杆垂直度3孔深不小于设计孔深标准测绳测定4工程桩孔底沉渣100mm标准测绳测定5桩位偏差垂直轴线w50mm开挖后，对照检测沿轴线w80mm3.1.5、提钻：经检测清孔后孔底沉渣小于100mm泥浆比重小于1.2时，即可以提钻移机,进行下一道工序和下一个桩孔的施工。3.2、钻孔排浆清渣工艺选择回转循环钻机钻成孔有两种排浆清渣工艺：正循环和反循环。正循环是指泥浆顺钻杆排进，沿钻杆与孔壁间的空隙上返排出；反循环是指泥浆沿孔
13、壁与钻杆间的空隙排进，通过砂石排浆泵从钻杆中抽出。这两种工艺针对于不同的地层条件各有其优点。经查阅本工程的地质勘察报告，施工场地内各土层以粘土、风化凝灰岩、泥质灰岩、等为主，未见有中粗砂、砾石、卵石层出现，因此在施工中拟采用的排浆清渣工艺是：正循环工艺。3.3、泥浆制备工艺选择钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的地质条件，选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，
14、若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则马上使用预先准备好的造浆材料，人工造浆进行换浆。3.4、钢筋笼制作与吊装341、钢筋笼的制作1、钢筋笼的规格应符合要求，其外形尺寸允许偏差符合下列规定:主筋间距10mm箍筋间距20mm直径10mm长度100mm2、钻孔灌注桩主筋的保护层厚度为50mm，工程桩搭接长度满足规范要求。接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度10d,焊缝宽度0.7d,焊缝厚度0.3do分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接法，而在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%两个接头间的距离不得小于35d，绕筋和主筋的连接均采用点焊法固定
15、。3、钢筋笼焊接接头所用焊条，一级钢采用E43型，二级钢采用E50型。4、保护层垫块，平面绕钢筋笼均匀设立三块，深度方向每4m设置一道。342、钢筋笼的安放钢筋笼利用钻机本身进行安放。安放前，先人工将加工成型的钢筋笼运至钻机旁，然后利用钻机吊放。起吊点宜设在加强箍（全长1部位的地方。入孔时，始终保持垂直状态，对准孔位徐徐放下避免碰撞孔壁。为防止灌注混凝土的过程中钢筋笼上拱现象发生，采用压杆固定。钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经国内复试合格后方准装船运到使用，电焊工持证上岗。钢筋笼吊装使用灌混凝土架起吊，工程桩一班分2节起吊，长度根据实际情况确定。起吊后入孔时要保证笼身垂直，节与节之间在孔口完成搭接焊，焊接完毕待焊缝自然冷却后，将连接好的整个钢筋笼沉至设计孔深后固定好。3.5、混凝土搅拌本工程首先考虑采用商品混凝土，如果现场混凝土搅拌站投入生产且混凝土强度等级满足设计要求，将使用现场搅拌站混凝土。混凝土强度等级为试桩C35,锚桩及工程桩C3CX3.6、水下混凝土灌注（对混凝土提出一些要求）1、混凝土的水下灌注：混凝土的水下灌注采用回灌法，导管采用3-4mm厚钢板制成，法兰连接，连接处设密封胶垫或胶圈。导管直径为A258mm安装好的导管距孔底控制在200-300mm
