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1、实用耙式真空干燥机维护检修规程文档1 总贝U 7732 完好标准 7743 耙式真空干燥机的维护及常见故障 7753.1 维护 7753.2 常见故障及处理方法 7764 耙式真空干燥机的检修 7764.1 检修周期及内容 7764.2 检修方法及质量标准 7775 试车与验收 7806 维护检修安全注意事项 7817 7 #总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的耙式真空干燥机维护检修规程（HG25039- 91）以及山东淄博真空设备厂有限公司提供的ZGP4000E式真空干燥机使用说明书等有关资料，编 制本规程。本规程适用于废水生化处理装置中ZGP400耙式真空干燥机（以下均简称为“干燥机
2、”） 的维护与检修。本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。 耙式真空干燥机的附属设备如减速机等应执行各自设备维护检修规程。I 2345671.2 结构简述图l.ZGP4U（M型耙式真空干燥机外形图L轴承2.筒体3.进和4.出料p 5.联抽籌6减速机7.电机ZGP型耙式真空 干燥机利用夹套内 的过热蒸汽加热，为 物料提供蒸发水分 所需的热量，物料在 耙齿的搅拌下均匀 受热，使水分气化； 气化的水分被真空 泵及时抽走。由于操 作真空度较高，被干 燥物料表面水蒸汽的 饱和压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸汽压力，有利于物料内部水分在较低的温度 下快速排出，最终达到
3、将物料浓缩、干燥的目的。ZGPE式真空干燥机（如图1）由筒体、耙齿及驱动装置等主要部件构成。 筒体由筒节、端盖组成；筒节外有夹套，夹套内通入低压蒸汽进行加热。 耙齿由主轴、耙齿、轴承等组成，主轴由安装在轴承支架支撑，轴上装有耙齿用以搅 拌和粉碎物料；主轴与筒体处有填料密封。电动机通过皮带带动齿轮减速机，然后经联轴器驱动耙式真空干燥机。耙式真空干燥机主要技术性能如下有效容积4000L；操作压力0.07MPa：操作温度70C；主轴转速10rpm；夹套操作压力0.25 0.4MPa；夹套操作温度100 140C；配套电机外形尺寸380V，22KW； 6900 X 1060 X 2760。2 完好标准
4、2.1 零、部件2.1.1 耙式真空干燥机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 电流表、压力表、安全阀等齐全、完整、可靠，灵敏准确；并按规定定期进行校验。2.1.3 基础、机身稳固可靠，各部位连接螺栓紧固，整齐，符合技术要求。2.1.4 主轴上的耙齿完好，不缺不损。2.1.5 轴承磨损在规定范围之内。2.1.6 进、出口管道、阀门安装横平竖直，不堵不漏；管件、管架等安装合理，牢固完 整，标志分明，符合要求。2.2 运行性能2.2.1 设备运转平稳，无异常声音；机架无异常振动；运转电流不超过额定值。2.2.2 润滑良好，油质符合规定，轴承温度符合规定；严格执行润滑制度的“五定”“三级过滤”
5、等有关规定。2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。2.2.4 轴封、法兰等动、静密封点无泄漏。2.3 技术资料2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：2.3.1.1 干燥机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；2.3.1.2 干燥机的安装、验收和性能试验记录齐全；2.3.1.3 干燥机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录；2.3.1.4 干燥机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。2.3.2 干燥机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。2.4 设备及环境2.4.1 干燥机整洁，表面无灰尘、油垢，油漆完整无脱落。2.4.
6、2 干燥机无跑、冒、滴、漏。2.4.3 干燥机周围环境整洁，无积水、杂物。3 耙式真空干燥机的维护3.1 维护3.1.1 耙式真空干燥机的日常维护3.1.1.1 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂” “三会” （即懂结构、懂原 理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障 ） 。3.1.1.2 干燥机运行前要进行预热，预热时将主机与底架的连接螺栓松开，预热温度在40C以下，温升不能太快，预热后将螺栓拧紧；物料加入要点动试车运转，若无异常现象 方可正式投入运行。3.1.1.3 耙式真空干燥机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定 线地进行巡回检查。检查内容为：
7、1. 干燥机运行是否平衡，若出现异常声音时应立即停机检查。2. 检查润滑情况，及时加注润滑油 （ 脂） ，并注意轴承温度。3.1.1.4 经常开启的进出料口密封面要保持清洁，及时更换老化的密封圈。3.1.1.5 耙式真空干燥机及其附件应完整、 可靠， 材质符合设计要求， 机体表面及其周围 要保持清洁，无灰尘和油垢。3.1.1.6 严格执行XX化工有限责任公司设备润滑管理制度，定人、定点、定质、定 量、定时添加或更换润滑油 （脂）。一般情况下，新安装的减速机 （或新换轴承 ）第一次运转 200小时后换油，以后每使用10001500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油
8、或汽油把机箱清洗干净。齿轮减速机采用N68机械油，轴承采用ZL 2锂基润滑脂。3.1.2 有下列情况时之一， 操作人员应采取有效措施停止耙式真空干燥机的运行， 并及 时报告有关部门。3.121 干燥机运行中压力、温度等工艺参数超过规定指标，经处理无效时；3.122 干燥机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产时；3.1.2.3 干燥机运行中发生异常声响或剧烈振动时；3.1.2.4 干燥机轴承温度突然上升超过规定指标时；3.1.2.5 电流超过额定值并继续上升时；3.1.2.6 干燥机所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故危及干燥机的正常安全运行时;3.1.2.7 发生安全守则中不允许继续
9、运行的其它情况。3.2 常见故障及处理方法耙式真空干燥机的见故障及处理方法如下表。故障现象故障原因处理方法机体振动1. 物料结垢太多或有杂物卡碰2. 基础不稳固3. 耙齿碰壳4. 联轴器不同轴5. 齿轮啮合不正确1. 清理结垢或异物2. 将基础稳固好3. 检修耙齿4. 调整联轴器5. 调整齿轮啮合真空度不 高1. 进出料品口盖未锁紧2. 轴端填料压盖未压紧3. 管路泄漏4. 真空泵极限压力不够1. 锁紧进出料口盖2. 压紧压盖3. 检修管路4. 维修或更换真空泵真空度不 稳1. 阀门及管路漏气2. 轴封泄漏3. 真空泵效率低1. 检查管路及阀门，更换填料2. 更换轴封3. 检修真空泵干燥室内有
10、异响1. 物料内有杂质2. 耙齿或轴变形3. 滚杠弯曲1. 清除杂质2. 更换耙齿或轴3. 更换滚杠干燥时间 过长1. 热源进出口管路反接2. 耙齿折断或磨损过大3. 蒸汽压力不足4. 装料过多1. 重新联接管路2. 更换耙齿3. 提咼蒸汽压力4. 按规定的装料系数装料物料出现 油污端盖填料压盖安装不当均匀压紧压盖电机过载1. 物料投入量过大2. 耙齿摩擦壳体1. 减少物料投入量2. 更换耙齿空泵效率低4 耙式真空干燥机的检修4.1 检修周期及内容4.1.1 耙式真空干燥机的检修分为小修、中修和大修，检修周期如下:4.1.1.1 耙式真空干燥机的小修周期为四个月4.1.1.2耙式真空干燥机的中
11、修周期为一年。4.1.1.3 的大修。耙式真空干燥机累计运行时间达到四年， 结合污水生化处理系统大修进行干燥机4.1.2检修内容如下4.1.2.1小修1.检查紧固各部位连接螺栓；2.检查各润滑部位润滑情况；3.检查填料箱，更换填料；4.检查、清洗耙式干燥机筒体，清除结垢；5.检查、调整联轴器间隙，更换易损件；6.检查、修理进、料口密封，疏水器，更换垫片。4.1.2.2中修1.包括小修内容；2.各轴承清洗换油，刮研轴瓦，调整间隙或更换轴承；3.清洗检查减速机及传动部件，更换传动皮带和易损件；4.检修联轴器；5.修理或更换填料箱零件；6.修理或更换主轴，耙齿及敲棒；7.机体、管道除涂漆与保温。4.
12、1.2.3大修1.包括中修内容；2.修理或更换筒体、封头；3.解体检查修理或更换减速器；4.支座机体重新找正；5.修理支架，修补基础。4.2检修方法及质量要求4.2.1检修前的准备工作和检修中的注意事项4.2.1.1确定检修内容，制订检修方案，编制检修计划和检修进度。4.2.1.2检修前向检修人员进行任务、 技术、安全交底， 检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于耙式真空干燥机存在的重大缺陷，应提出相应的技术措施。421.3 落实检修所需的材料与备件，校验检修中所使用的量具、仪器，准备好检修所需 的工具，尤其是专用工具。4.2.1.4 耙式真空干燥机交付施工单位进行检修前，设备所在单位必须按照
13、原化学工业部颁发的化学工业企业安全管理制度和化学工业部安全生产禁令的有关规定切断电 源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，方可移交检修人员进行检修。不具备施工条 件时不得强行检修。421.5 在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用专用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意破坏零件，万不得已时必须经过有关技术人员的 批准。4.2.2 筒体4.2.2.1 检查筒体内表面，应无明显变形，磨损的壁厚能满足强度校核计算值，否则应更换筒体。4.222筒体内表面要求光滑，与夹套焊接后两圆筒中心轴线应保持同轴；筒体的对接焊缝应位于上方并应双面焊接。4.2.2.3 筒体的圆柱度公差为
14、2mm4.2.2.4 筒体安装水平度公差为1.2mm/m4.2.2.5 筒体两端盖轴孔中心线同轴度公差为C 0.5mm4.2.3 耙料装置4.2.3.1 检查主轴径磨损情况，轴颈的锥度和椭圆度不得大于0.02mm轴颈部分表面粗糙 度为1.60 ;4.2.3.2 主轴直线度公差为0.3mm；主轴中心线与轴颈中心线不重合偏差应不大于0.3mm/m主轴拆卸后要保护轴颈表面，以免受到损伤或脏污。4.2.3.3 主轴中心线与键槽中心线不重合偏差不大于0.3mm/m键与键槽应紧密结合，不得加垫片；键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只能按标准尺寸增大一级，在 结构和受力允许时，可在原键槽的90或120方向另开键槽。4.2.3.4 检查轴与耙齿的连接是否牢固可靠，耙齿若有损坏应予以修复或更换。4.2.3.5 耙齿与筒壁的间隙应不大于3mm4.2.4 填料密封424.1 填料箱与填料压盖上轴孔中心的允许偏差为土0.6mm孔的中心位置对其法兰盘中心线的不对称偏差不大于土 0.6mm4.242耙式真空干燥器的主轴与填料压盖轴孔的间隙为0.751.0mm与箱体轴孔的间隙为 0.60 1.00 mm。4.2.4.3 填料压盖端面与填料箱端面的间距
