电解铝烟气脱硫系统EPC工程投标技术文件

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1、电解铝烟气脱硫系统EPC工程投 标 文 件【技术部分】招标编号：UERUU10-08目 录1总 则.12 设计与环境条件.22.1工程概况.22.2 交通运输：通过公路运输。.32.3 厂用电系统电压.32.4 厂址所在地.32.5 气象地理条件：附件4.33 设计和运行条件.33.1原运行参数.33.2 每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置.44、技术条件.74.1、技术要求.74.2 设计范围和其他方面的要求.95、设计技术参数表.3 06、性能保证.3 67、包装运输和储存要求.3 7附件2 供货范围-3 81.一般要求.3 82.供货及服务范围.3 82.1 各部分供货范围（至少包

2、括不限于此）.3 82.2 供货要求.3 82.3备品备件.3 92.4 专用工具.3 92.5润滑油.3 92.6清洁、表面处理和油漆.3 92.7 供货范围包括：.3 92.8 供货内容.3 9附件3技术资料及交付进度-521 一般要求.522技术资料.52附件4技术服务和设计联络-5 51投标方现场技术服务.552 培 训.563设计联络会.57附件5监造检验-571概 述.572工厂检查.573设备监造.58附件6性能验收试验-591总 则.592调试（启动）.603效率试验.604验收试验（保证值测试）.60附件7交货要求-631交货进度及交货批次.632设备供货状态.63附件8我司

3、脱硫和湿电技术突出优势一一-64附 件1技术规范1总则1.1 本技术规范适用于公司电解铝烟气脱硫除尘净化系统的设计、供货、安装、环保验收和性能保证。提出了该设备本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。设备由投标方按设备整体设计、供货、安装、调试、验收在工程现场提供功能完整的系统设备。1.2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。投标方保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3 如果投标方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本规范书的要求。1.4 投标方

4、保证所有系统及辅助设备等，是技术和工艺先进，已证明是成熟可靠的产品。1.5 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这些要求。若涉及到商务条款由投标方列出变化部分的项目、工程量、价格变化细目，交招标方审查后确定。1.6 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由招、投标双方共同商定。1.7 本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及

5、颁布标准有明显抵触的条文，投标方应及时书面通知招标方进行解决。1.8 投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小渚B必须清楚地提出“差异表”中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。1.9 合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.10 投标方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备标识有按招标方要求编制 的 编 码。1.1 1 设 备 投 入 商 业 运 行 后，年 设 备 利 用 小 时 数 不 小 于8 5 0 0小 时，年可用小时数不 小 于8 7 6 0

6、小 时。1.1 2 脱 硫 系 统 自 动 化 水 平 满 足 正 常 运 行 时 远 程 操 作 的 要 求。1.1 3 脱 硫 系 统 设 计 原 则：1、运 行 费 用 低 且 投 资 省。2、根 据 场 地 条 件 布 置 要 合 理。3、考 虑 脱 硫 塔 检 修 时 解 列 时 电 解 铝 烟 气 排 放 达 标。4、超 低 排 放 参 数 无 最 低 要 求。5、每 个 系 列 设 置1套 脱 硫 双 塔 系 统（主塔+副 塔），每 个 脱 硫 塔 对 应 一 个 排 放 烟 囱。6、排放口 CEMS采 样 点 基 本 满 足“前4后2”采 样 设 置 要 求，具体根据土建基础条

7、可略微 调 整，满 足H J 7 5-2 0 1 7标 准 第7条 要 求。1.1 4 投 标 范 围：E P C工 程，主 要 包 括：工 艺、电 力（含 热 控、自控）、照 明、视频 监 控、采 暖、消 防、给 排 水、通 风、土 建 设 计 和 施 工 等。1.1 5 .投 标 方 根 据 现 场 勘 查 工 况 核 实 各 个 系 列 内 原 引 风 机 改 造 方 案 和 方 案 实 施。投 标 人 回 复：由 于 本 项 目 引 风 机 情 况 较 为 复 杂，实 际 运 行 情 况 暂 时 无 法 核 实，且 原 风 机 厂 家 众 多，难 以 对 风 机 改 造 部 分 进 行

8、 报 价。经 过 和 招 标 方 交 流 商 量，本项目 引 风 机 改 造 由 招 标 方 负 责。故 本 投 标 方 案 不 含 对 引 风 机 改 造 部 分 的 工 作，仅负责配 合 核 实 提 供 脱 硫 系 统 增 加 总 阻 力。1.1 6、原 引 风 机 至 吸 收 塔 间 烟 道 均 沿 地 面 敷 设、跨 越 各 个 车 间 通 廊。根据我司经验，本 项 目 烟 道 每 个 系 列 烟 道 长 度 约1 2 0 0米，沿 地 敷 设 会 严 重 影 响 厂 内 通 行，建议采 用 架 空 敷 设，通 廊 处 局 部 调 整 避 开。1.1 7、汇 总 烟 道 与 现 场 闲

9、 置 的 钢 结 构 冲 突 时 由 投 标 方 负 责 拆 除 和 恢 复 工 作。1.1 8、投 标 文 件 提 交 时 间2 0 2 0年1 1月2 0日1 0：0 0前。1.1 9、项 目 建 设 总 工 期：2 0 2 1年1 1月3 0日前。2设计与环境条件2.1 工程概况公 司 电 解 铝 共2个5 0 0 K V A系 列，1系 列4套 净 化 装 置，2系 列3套 净 化 装 置，具体 布 置 见 图 纸。净 化 系 统 烟 气 处 理 采 用 脱 硫 除 尘 一 体 化 工 艺，脱硫系统采用电力行业现 已 很 成 熟 的 石 灰 石（电 石 渣）-石 膏 湿 法 脱 硫 工

10、 艺，投 标 方 保 证 烟 气 脱 硫 技 术 成 熟、先 进，装 置 安 全 可 靠、系 统 优 化、功 能 完 整、造 价 合 理。投 标 方 对 所 提 供 的 技 术、设备 质 量 负 责，并 对 整 个 工 程 的 总 体 布 置、安 全 性、设 备 配 套 性、处 理 能 力、性 能、考核 指 标、安 装 及 调 试 等 承 担 全 部 责 任。22.1.1 项目名称：公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第一期工程环境。施工现场：公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第一期工程共一个电解系列，电解系列采用50 0 k A电解槽3 2 0 台，达到年产原铝4 0 万吨的生产规模。

11、每个电解系列对应设置4套电解烟气净化，每套净化处理最大按80 台/80 台/80 台/80 台/电解槽产生的烟气量，单台电解槽烟气量1.2 万n?/h。2.1.2 项目名称：公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第二期工程环境。施工现场：公司4 0 0 k t/a 铝合金项目第二期工程共一个电解系列，电解系列采用50 0 k A电解槽3 2 6台，达到年产原铝4 0 万吨的生产规模。每个电解系列对应设置3套电解烟气净化，每套净化处理最大按1 0 8台/1 0 8/台 1 1 0 台电解槽产生的烟气量,单台电解槽烟气量1.2 万m 3/h。2.2 交通运输：通过公路运输。2.3 厂用电系统电压高

12、压：高压系统为1 0 k V 1 0%三相50 H z,额定容量2 2 0 0 k W电动机的额定电压为1 0 k V o低压：低压为3 80 V 1 0%三相50 H z；额定2 0 0 k W以下电动机的额定电压为3 80 V；2.4 厂址所在地公司公司厂址位于回族自治州玉湖产业园区。2.5 气象地理条件：附件43 设计和运行条件3.1 原运行参数处理烟气参数一系列二系列1每套净化的实际烟气量（BM CR 工况，实际含氧量）附件3附件32烟气温度60-1 3 0 60-1 3 0 3S O 2 浓度（标态、干基、实际含氧量）4 0 0 m g/N m34 0 0 m g/N m34粉尘浓度

13、（标态、干基、实际含氧量）2 0 m g/N m32 0 m g/N m35每个系列共几套净化见附件1见附件16每套净化的风机数量见附件1见附件17每套净化的风机运行几台见附件1见附件18单台风机设计风量见附件1见附件19风机设计压头见附件1见附件133.2每个电解铝系列按照双塔脱硫系统配置及布置吸收剂制备系统、烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、工艺水供应系统、事故浆液排放系统、压缩空气系统（就近取气），以及设备检修起吊设施、保温油漆等。3.2.1、吸收剂制备供应系统：吸收剂系统包含石灰石（电石渣）浆液池和供应系统的设备及管道等。石 灰 石（电石渣）为干态，汽车运输到石灰石（电石渣）浆液制备小

14、间，每座石灰石（电石渣）浆液池容积需满足1个系列烟气脱硫净化系统至少1 0小时的用量，石 灰 石（电石渣）仓按照满足7天使用量设计。石灰石和电石渣公用1个料仓。脱硫剂采用纯度大于9 0%的石灰石粉或者采用纯度大于5 0%的电石渣粉。投标人回复：本项目根据我司多个电解铝脱硫项目经验，制浆系统从经济节能角度出发，采用合并吸收塔区集水坑改为综合池作为制浆池方案。每个系列单独设置一套石灰石制浆系统，每套包含一个地上钢结构石灰石粉仓,本体为圆柱型，有效容积：250m3,尺寸：07.5mx5.5m（直边），满 足 7 天使用量。从石灰石粉罐车来的还原剂，存储在石灰石粉仓中，通过螺旋给料机（配旋转给料阀）将

15、石灰石粉定量的加入到综合池中，同时按浓度需要加入工艺水，充分混合、搅拌后，得到合适浓度的石灰石浆液，再由综合池泵将浆液输送至吸收塔。综合池泵设置2 台，1 运 1 备，采用间断供浆。3.2.2、烟 气系统：烟气系统包括：原 引 风 机（含引风机改造）及入口、出口烟道的改造、F G D进、出口烟道、挡板门、膨胀节及相关附属设备；自原改造点至吸收塔入口均不做保温。零米以上烟道支架为钢结构型式。烟道盲板盲死。烟气系统节点:原引风机出口烟道（含引风机改造）-新建管道及其附件-入口 C E M S（利旧）脱硫系统-烟囱-C E M S （新增），烟气管道须考虑烟气降温后形成的冷凝水排放点。投标人回复：由

16、于本项目引风机情况较为复杂，实际运行情况无法核实，且原风机厂家众多，难以对风机改造部分进行报价。经过和招标方交流商量，本项目引风机改造由招标方负责。故本投标方案不含对引风机改造部分的工作，仅负责配合核实提供脱硫系统增加总阻力。3.2.3、吸收系统：包括吸收塔、浆液循环泵、石膏浆液排出泵、搅 拌 器（脉冲悬浮泵）、氧化风机及塔内喷淋层、除雾器等设备及管道。1）吸收塔采用碳钢+玻璃磷片防腐；所有浆液管道采用玻璃钢材质。投标人回复：玻璃钢管道耐磨性和刚度条件不如碳钢衬橡胶，建议浆液管道改用碳钢衬胶材质或碳钢衬瓷。42）浆液泵采用全合金结构；3）氧化层采用氧化喷枪结构型式（建议设计为管网式），材质1.4 5 2 9；喷淋层采用玻璃钢材质，喷嘴碳化硅；高效除雾器；投标人回复：由于电解铝烟气脱硫项目普遍存在烟气量较大但二氧化硫含量较低，吸收塔液位较低，本项目吸收塔正常运行液位为4 m。管栅式氧化空气管道布置需埋深液位高于6 米以上才能满足氧化要求，故本投标方案采用喷枪式氧化空气管道。4）设计主塔和备用塔，防腐采用玻璃鳞片，安装三层喷淋2 运一备。氧化风机、浆液泵、石膏排出泵、浆液补充泵等能分别对应